專利名稱：利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器涉及的是一 種將儲存各種石油、化工液體和液化氣的儲罐中，分離沉積的明水自動排放，并且在明水即 將排放完前能自動關(guān)閉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，己有技術(shù)生產(chǎn)的各種全自動油罐切水器普遍存在開、關(guān)閥不靈敏；關(guān)閉不嚴(yán) 密，跑、冒、滴、漏。尤其在使用數(shù)月后，這些缺陷會日益惡化，以致于使用者無法容忍而放棄 使用。究其原因主要是這類全自動油罐切水器都是將由浮球產(chǎn)生的較小浮力利用杠桿加 以放大同時轉(zhuǎn)變力的方向，再配合彈簧等機(jī)械機(jī)構(gòu)的組合作用，實現(xiàn)由浮球?qū)ε潘y啟、閉 的控制。從其工作原理上分析，該類閥門始終工作在浮球浮力平衡于彈簧彈力的臨界狀態(tài)， 沒有富于的力使閥門的開、關(guān)之間產(chǎn)生安全間隔而導(dǎo)致。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直 浮式全自動油罐切水器，利用待排水的大型儲罐中液體的自重而產(chǎn)生的靜壓，作用于直浮 式全自動油罐切水器的排水閥的閥頭背面，從而實現(xiàn)關(guān)閥后加壓自保。使開關(guān)閥過程實現(xiàn) 快速、可靠、嚴(yán)密、滴水不漏的理想效果。本實用新型的目的是針對利用當(dāng)前己有技術(shù)生產(chǎn)的各種全自動油罐切水器普遍 存在開、關(guān)閥不靈敏；關(guān)閉不嚴(yán)密，跑、冒、滴、漏。尤其在使用數(shù)月后，這些缺陷會日益惡化， 以致于使用者無法容忍而放棄使用的不良現(xiàn)狀而研發(fā)的。究其原因主要是這類全自動油 罐切水器都是將由浮球產(chǎn)生的較小浮力利用杠桿加以放大、同時轉(zhuǎn)變力的方向，再配合彈 簧等機(jī)械機(jī)構(gòu)的組合作用，實現(xiàn)由浮球?qū)ε潘y啟、閉的控制。從其工作原理上分析該類 閥門的工作狀態(tài)為浮球浮力始終相對平衡于彈簧彈力的臨界狀態(tài)，沒有富于的力使閥門的 開、關(guān)之間產(chǎn)生安全間隔而導(dǎo)致。本實用新型完全摒棄了杠桿加彈簧的模式。利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器是采取以下技術(shù)方案實 現(xiàn)利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器包括切水器外桶體、上中 心定位孔板、調(diào)試法蘭口、調(diào)試法蘭口法蘭、進(jìn)/回油口、浮桶、上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)、 下中心定位罩、排水閥和出水管。在切水器外桶體頂部設(shè)有一高于穹形封頭的調(diào)試法蘭口，調(diào)試法蘭口內(nèi)下部設(shè)有 上中心定位孔板，上中心定位孔板中部設(shè)有中心定位孔，調(diào)試法蘭口上部安裝有調(diào)試口法 蘭；在切水器外桶體頂部一側(cè)設(shè)有一進(jìn)/回油口 ；在切水器外桶體內(nèi)裝有浮桶，所述浮桶為 圓柱形，中空，豎直放置，該浮桶高度大約是浮桶直徑的1. 5倍左右。所述浮桶頂部設(shè)置有 上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)，上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)與浮桶連通，上中心定位導(dǎo)管(調(diào)
3試管)通過上中心定位孔板中部的中心定位孔裝插在調(diào)試法蘭口內(nèi)，上中心定位導(dǎo)管(調(diào) 試管)上端部裝有密封帽。浮桶的底部設(shè)有排水閥，排水閥具有閥頭和閥座，閥頭由閥桿、擋片、密封圈、墊 片、螺母組裝而成。閥桿通過連接頭安裝在浮桶底部，在切水器外桶體底部裝有閥座，閥桿 上依次裝有擋片、密封圈、墊片和螺母，在閥座上部裝有下中心定位罩，中心定位罩上部設(shè) 有中心孔，中心定位罩周圍設(shè)有出水過濾孔，閥桿穿過中心定位罩上部設(shè)有的中心孔，閥頭 的密封圈與閥座密封配合，切水器外桶體底部裝有出水管，出水管上部與閥座出水口連通。所述浮桶內(nèi)可裝有重量調(diào)節(jié)物，重量調(diào)節(jié)物采用液體重量調(diào)節(jié)物、或固體重量調(diào) 節(jié)物。所述進(jìn)/回油口裝有進(jìn)/回油管和進(jìn)/回油口連接法蘭。本實用新型利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器的工作原理: 當(dāng)油水混合液由用戶大罐經(jīng)進(jìn)/回油口、通過進(jìn)/回油管進(jìn)入切水器外桶體內(nèi)后，經(jīng)過沉淀 分離，明水沉于切水器外桶體內(nèi)下部，油品經(jīng)進(jìn)/回油口返回用戶大罐內(nèi)。本實用新型切水 器經(jīng)進(jìn)/回油口與用戶大罐的排水口相連接，并打開用戶大罐的排水閥門后，本實用新型 切水器就與用戶大罐形成了聯(lián)通器關(guān)系。由于用戶大罐內(nèi)液面與切水器底部排水閥之間的 高度差而產(chǎn)生的靜壓力差緣固，當(dāng)本實用新型切水器內(nèi)明水較少時浮桶產(chǎn)生的浮力即使等 于或稍大于浮桶的自重，浮桶仍然不會浮起，閥門仍然保持原來嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)，可利用靜壓 實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)。當(dāng)本實用新型切水器內(nèi)水位上升至浮桶高度的85%左右時，此時浮桶 產(chǎn)生的浮力將逐漸趨向大于浮桶的自重與排水閥口上的靜壓力之和。一旦浮力大于這二者 之和，浮桶開始上浮，排水閥被強(qiáng)行提起打開。而排水閥一旦打開，密閉條件即被破壞，切水 器排水閥的閥頭上原來受到的靜壓力隨即消失，浮桶上產(chǎn)生的浮力因該靜壓的消失而浮力 驟升，從而將閥頭快速提升到最高處，令排水閥完全打開。排水閥打開后，切水器內(nèi)水位隨之下降，浮桶此時已作為一個自由浮體隨油水界 面線下降而下降。當(dāng)油水界面線下降至浮捅高度的10%左右時，浮桶下方的閥頭已落入排 水閥閥座內(nèi)，將閥門關(guān)閉(堵死)。與此同時大罐內(nèi)液面高度對閥口的靜壓立即產(chǎn)生，使排 水閥關(guān)閉的更嚴(yán)密，利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)。如此周而復(fù)始。由于切水器內(nèi)上、下均設(shè)置了同心定位孔，限定了浮桶只能作上下直線升降運(yùn)動。 從而確保閥頭始終都能不偏不移地落入閥座內(nèi)。另外因為出水管的出水口設(shè)在切水器下部穹形封頭的最底部，每次排水的同時都 會將沉積在切水器罐底內(nèi)的沉積物沖出罐外，起到了自清洗的作用。本實用新型利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器設(shè)計合理，結(jié) 構(gòu)簡單、緊湊，利用待排水的大型儲罐中液體的自重而產(chǎn)生的靜壓，作用于直浮式全自動油 罐切水器的排水閥的閥頭背面，從而實現(xiàn)關(guān)閥后加壓自保。使開關(guān)排水閥過程實現(xiàn)快速、可 靠、嚴(yán)密、滴水不漏的理想效果。本實用新型利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油 罐切水器可廣泛適用于儲存各種石油，化工液體和液化氣的儲罐中，分離沉積的明水自動 排放并且在明水即將排放完前能自動關(guān)閉。由于本實用新型之切水器開、關(guān)排水閥分別由 上、下兩道控制線控制，在關(guān)閥后至下一次開閥之間有一時間段。這個時間間隔非常有利于 油水界面附近的油水乳化層的近一步分離，從而減少了排水中的含油量。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1是利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1，利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器包括切水器 外桶體1、上中心定位孔板3、調(diào)試法蘭口 4、調(diào)試法口法蘭5、進(jìn)/回油口 10、浮桶11、上中 心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)2、下中心定位罩14、排水閥和出水管20。在切水器外桶體1頂部設(shè)有一高于穹形封頭的調(diào)試法蘭口 4，調(diào)試法蘭口 4下部設(shè) 有上中心定位孔板3，上中心定位孔板3中部設(shè)有中心定位孔7，調(diào)試法蘭口 4上部安裝有 調(diào)試口法蘭5 ；在切水器外桶體1頂部一側(cè)設(shè)有一進(jìn)/回油口 10 ；在切水器外桶體1內(nèi)裝有 浮桶11，所述浮桶11為圓柱形，中空，豎直放置，該浮桶11高度大約是浮桶直徑的1. 5倍左 右。所述浮桶11頂部設(shè)置有上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)2，上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)2與 浮桶11連通，上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)2通過上中心定位孔板3中部的中心定位孔7裝 插在調(diào)試法蘭口 3內(nèi)，上中心定位導(dǎo)管(調(diào)試管)2上端部裝有密封帽6。浮桶11的底部設(shè)有排水閥，排水閥具有閥頭和閥座18，閥頭由閥桿15、擋片24、 密封圈17、墊片25、螺母26組裝而成。閥桿15通過連接頭13安裝在浮桶11底部，在切水 器外桶體1底部裝有閥座18，閥桿15上依次裝有擋片24、密封圈17、墊片25和螺母26，在 閥座18上部裝有下中心定位罩14，中心定位罩14上部設(shè)有中心孔21，中心定位罩14周圍 設(shè)有出水過濾孔14，閥桿15穿過中心定位罩14上部設(shè)有的中心孔21，閥頭的密封圈17與 閥座18密封配合，切水器外桶體1底部裝有出水管20，出水管20上部與閥座出水口 19連
ο所述出水管20下部有出水管出水口 22。所述浮桶11內(nèi)可裝有重量調(diào)節(jié)物12，重量調(diào)節(jié)物采用液體重量調(diào)節(jié)物、或固體重 量調(diào)節(jié)物。所述進(jìn)/回油口 10裝有進(jìn)/回油管8和進(jìn)/回油連接法蘭9。所述切水器外桶體1底部裝有底腳23。
權(quán)利要求一種利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特征在于包括切水器外桶體、上中心定位孔板、調(diào)試法蘭口、調(diào)試法蘭口法蘭、進(jìn)/回油口、浮桶、上中心定位導(dǎo)管、下中心定位罩、排水閥和出水管；在切水器外桶體頂部設(shè)有一調(diào)試法蘭口，調(diào)試法蘭口下部設(shè)有上中心定位孔板，上中心定位孔板中部設(shè)有中心定位孔，調(diào)試法蘭口上部安裝有調(diào)試口法蘭；在切水器外桶體頂部一側(cè)設(shè)有一進(jìn)/回油口；在切水器外桶體內(nèi)裝有浮桶，所述浮桶頂部設(shè)置有上中心定位導(dǎo)管，上中心定位導(dǎo)管與浮桶連通，上中心定位導(dǎo)管通過上中心定位孔板中部的中心定位孔裝插在調(diào)試法蘭口內(nèi)；浮桶的底部設(shè)有排水閥，排水閥具有閥頭和閥座，閥頭由閥桿、擋片、密封圈、墊片、螺母組裝而成，閥桿通過連接頭安裝在浮桶底部，在切水器外桶體底部裝有閥座，閥桿上依次裝有擋片、密封圈、墊片和螺母，在閥座上部裝有下中心定位罩，中心定位罩上部設(shè)有中心孔，中心定位罩周圍設(shè)有出水過濾孔，閥桿穿過中心定位罩上部設(shè)有的中心孔，閥頭的密封圈與閥座密封配合，切水器外桶體底部裝有出水管，出水管上部與閥座出水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特 征在于所述浮桶內(nèi)裝有重量調(diào)節(jié)物，重量調(diào)節(jié)物采用液體重量調(diào)節(jié)物、或固體重量調(diào)節(jié)物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特 征在于所述進(jìn)/回口裝有進(jìn)/回口管和進(jìn)/回口連接法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特 征在于所述浮桶為圓柱形，中空，豎直放置，所述浮桶高度是浮桶直徑的1. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特 征在于所述上中心定位導(dǎo)管上端部裝有密封帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器，其特 征在于所述切水器外桶體底部裝有底腳。
專利摘要本實用新型利用靜壓實現(xiàn)關(guān)閥自動保護(hù)的直浮式全自動油罐切水器涉及的是一種將儲存各種石油、化工液體和液化氣的儲罐中，分離沉積的明水自動排放，并且在明水即將排放完前能自動關(guān)閉的設(shè)備。包括切水器外桶體、上中心定位孔板、調(diào)試法蘭口、調(diào)試法蘭口法蘭、進(jìn)/回油口、浮桶、上中心定位導(dǎo)管、下中心定位罩、排水閥和出水管；在切水器外桶體頂部設(shè)有調(diào)試法蘭口，調(diào)試法蘭口下部設(shè)有上中心定位孔板；在切水器外桶體內(nèi)裝有浮桶，所述浮桶頂部設(shè)置有上中心定位導(dǎo)管；浮桶的底部設(shè)有排水閥，排水閥具有閥頭和閥座。閥頭由閥桿、擋片、密封圈、墊片、螺母組裝而成。排水閥的閥桿穿過中心定位罩上部設(shè)有的中心孔，密封圈與閥座密封配合。
文檔編號F16K31/18GK201760129SQ201020505718
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉春賓 申請人:劉春賓