一種分離液氨中油的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分離液氨中油的裝置，包括一個(gè)殼體，殼體內(nèi)裝有一套液--液聚結(jié)分離器對液氨中的油進(jìn)行分離。本實(shí)用新型采用聚烯烴材質(zhì)的液-液聚結(jié)分離器，聚結(jié)分離精度高，可以聚結(jié)0.01μm的液滴，聚結(jié)效率達(dá)到99.99%，改善了現(xiàn)有技術(shù)中對液氨中油等雜質(zhì)的分離效果較差，達(dá)不到分離要求的現(xiàn)狀；同時(shí)，其解決了一些兼顧除油的分離器，其聚結(jié)濾芯很容易堵塞，連帶影響除油效果，需經(jīng)常更換聚結(jié)濾芯，導(dǎo)致分離成本較高，分離效果差的問題。
【專利說明】一種分離液氨中油的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離液氨中油的裝置，特別是涉及一種氨加工工業(yè)生產(chǎn)中使用的液氨除油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在氨加工工業(yè)生產(chǎn)中，作為原料的液氨中常常會帶有鐵銹、水、油等雜質(zhì)，當(dāng)這種液氨送入氨蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)會影響蒸發(fā)效率，污染后續(xù)物料，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致停車。為了使氨加工工業(yè)能夠高效、節(jié)能，必須對液氨原料進(jìn)行凈化處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的是一種粉末金屬過濾器，但該過濾器對液氨中油等雜質(zhì)的分離效果較差，達(dá)不到分離要求。此夕卜，一些兼顧除油的分離器其聚結(jié)濾芯很容易堵塞，連帶影響除油效果，需經(jīng)常更換聚結(jié)濾芯，導(dǎo)致分離成本較高，分離效果差。目前，市場亟需一種新型的可以分離液氨中油的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種新型分離液氨中油等雜質(zhì)的裝置，解決由于液氨中油等雜質(zhì)分離效果較差，導(dǎo)致影響蒸發(fā)效率、污染后續(xù)物料、系統(tǒng)不正常停車等技術(shù)難題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0005]該液氨中油分離器裝置包括一個(gè)殼體7，在該殼體7內(nèi)通過兩個(gè)垂直安裝板8固定安裝了一套材質(zhì)為聚烯烴的液-液聚結(jié)分離器9，該液-液聚結(jié)分離器9將所述殼體7分成進(jìn)液腔和沉降腔，在殼體進(jìn)液腔的上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管1，經(jīng)過初步過濾除去金屬碎屑等固體雜質(zhì)的液氨通過該進(jìn)液管I進(jìn)入進(jìn)液腔，在該殼體沉降腔的上端設(shè)有輕相液體出液管5，在該殼體沉降腔的下端設(shè)有重相液體集液槽6及設(shè)在該重相液體集液槽6下端的重相液體出液管。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1.采用聚烯烴材質(zhì)的聚結(jié)分離器，聚結(jié)粘度設(shè)計(jì)為0.01pm，其聚結(jié)效率達(dá)到99.99%，處理后的液氨中的油含量小于5ppm。當(dāng)含油雜質(zhì)的液氨送入液-液聚結(jié)分離器后，分離精度明顯提高，聚結(jié)濾芯的阻塞現(xiàn)象得到明顯改善，減少了聚結(jié)濾芯的更換頻率，很大程度上降低了分離成本；
[0008]2.該聚結(jié)分離裝置主要是針對進(jìn)行過濾固體雜質(zhì)除雜后的液氨進(jìn)行液-液分離，以除油為主，不兼作除雜，不需要經(jīng)常更換聚結(jié)濾芯，使分離成本降低；
[0009]3.本實(shí)用新型能夠有效除去液氨中所含的油等雜質(zhì)，使后續(xù)蒸發(fā)效率明顯提高，同時(shí)解決了由于液氨含油對后續(xù)原料的污染問題，延長了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間，減少了因?yàn)橐喊敝杏碗s質(zhì)而導(dǎo)致的停車事件，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1-進(jìn)液管，2-壓差計(jì)口(1)，3_壓差計(jì)口(2)，4_排氣管，5-輕相液體出液管，6-重相液體集液槽，7-殼體，8-安裝板，9-液-液聚結(jié)分離器，10-排凈口，11-排凈口，12-支撐架。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的分離液氨中油的裝置包括:一個(gè)殼體7，在該殼體7內(nèi)通過兩個(gè)垂直安裝板8裝有一套液-液聚結(jié)分離器9，該液-液聚結(jié)分離器9由多個(gè)安裝在垂直安裝板上的聚結(jié)濾芯組成，該液-液聚結(jié)分離器9將所述殼體7分成一個(gè)進(jìn)液腔和一個(gè)沉降腔，在該殼體7進(jìn)液腔的上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管I，該進(jìn)液管I將經(jīng)過初步過濾除去金屬碎屑等固體雜質(zhì)的液氨引入進(jìn)液腔1，在該殼體沉降腔的上端設(shè)有輕相液體出液管5，在該殼體沉降腔的下端設(shè)有重相液體集液槽6及設(shè)在該重相液體集液槽6下端的重相液體出液管。為了維修時(shí)液體排放方便，在該殼體7沉降腔的上端還設(shè)有一個(gè)排氣管4，在該殼體進(jìn)液腔的下端設(shè)有一個(gè)排凈口 11，在該殼體沉降腔的下端設(shè)有一個(gè)排凈口 10。
[0013]本實(shí)用新型的工作過程是:經(jīng)過固體過濾的液氨進(jìn)入液氨除油分離裝置，液氨從進(jìn)液腔經(jīng)由液-液聚結(jié)分離器9向沉降腔流動(dòng)，在這一過程中，化工原料液由內(nèi)向外通過聚結(jié)濾芯，其中0.01 μ m液滴在濾芯外表面通過聚結(jié)作用逐漸形成較大液滴，當(dāng)液滴聚結(jié)出來后，在一定的流體條件下形成盡可能大的液滴，并從殼體7水平軸向流過分離區(qū)(沉降腔尾段)，依靠聚結(jié)液滴與化工原料液的密度不同在分離區(qū)進(jìn)行沉降分離，沉降分離后的聚結(jié)液滴(重相)流至集油槽6，并通過重相液體出液管進(jìn)行定期排放或通過設(shè)置液位控制和排放系統(tǒng)自動(dòng)排放，分離提純后的液氨(輕相)從殼體上部的輕相液體出液管5排出，進(jìn)入下個(gè)工序。
【權(quán)利要求】
1.一種分離液氨中油的裝置，包括一個(gè)殼體(7)，所述殼體(7)內(nèi)裝有一套液-液聚結(jié)分離器(9)，該液-液聚結(jié)分離器(9)將所述殼體(7)分為進(jìn)液腔和沉降腔，在該殼體進(jìn)液腔的上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管(1)，在該殼體沉降腔的上端設(shè)有輕相液體出液管(5)，在該殼體沉降腔的下端設(shè)有重相液體集液槽(6)及設(shè)在該重相液體集液槽(6)下端的重相液體出液管。
2.如權(quán)利要求1所述的分離液氨中油的裝置，其特征在于:所述液-液聚結(jié)分離器(9)由多個(gè)聚結(jié)濾芯組成，通過兩個(gè)垂直安裝板(8)固定安裝在殼體(7)內(nèi)，所述聚結(jié)濾芯一端封閉的安裝在進(jìn)液腔一側(cè)的安裝板上，另一端安裝在沉降腔一側(cè)的安裝板上，與沉降腔貫通。
3.如權(quán)利要求1所述的分離液氨中油的裝置，其特征在于:在殼體沉降腔的上端還設(shè)有一個(gè)排氣管(4)，在該殼體進(jìn)液腔的下端設(shè)有一個(gè)排凈口(11)，在該殼體沉降腔的下端設(shè)有一個(gè)排凈口(10)。
【文檔編號】B01D17/025GK203852866SQ201420174662
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李超, 李向遠(yuǎn), 張河成, 路安華, 劉金亮 申請人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司