一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種由兩個(gè)以上多相同步反應(yīng)器構(gòu)成的多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，多相同步反應(yīng)器由反應(yīng)塔和沉降塔構(gòu)成，反應(yīng)塔位于沉降塔上方，反應(yīng)塔頂部與帶氣液分離罐的回流冷凝器連接，前一級(jí)反應(yīng)塔的頂部與后一級(jí)反應(yīng)塔的底部通過管路串聯(lián)連接，每個(gè)冷凝器連接的氣液分離罐與所有反應(yīng)塔的冷凝液回流口之間設(shè)有冷凝液分配系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)分離同步工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)于有固體產(chǎn)物或者比重大的不溶性物質(zhì)生成的工藝，無需特殊輸送裝置，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，避免了反應(yīng)分離過程中物料流通形成的堵塞管道，通過冷凝液分配系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷凝液進(jìn)入反應(yīng)塔的量可以控制反應(yīng)物料在整個(gè)裝置中的最佳停留時(shí)間，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工反應(yīng)分離設(shè)備，具體涉及一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置。【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到產(chǎn)物比重大于反應(yīng)物且互不相溶的氣液固多相反應(yīng)，反應(yīng)過程中氣體、液體和固體多相同時(shí)存在于反應(yīng)體系中。針對(duì)這類反應(yīng)的化工生產(chǎn)設(shè)備是多相同步反應(yīng)器，整個(gè)反應(yīng)期間，反應(yīng)物與反應(yīng)產(chǎn)物自然地或者被強(qiáng)制地例如攪拌分布于反應(yīng)區(qū)。反應(yīng)結(jié)束后，再將反應(yīng)物與反應(yīng)產(chǎn)物移到分離器中進(jìn)行分離。由于體系中多相物質(zhì)的存在會(huì)影響液體在生產(chǎn)裝置中的流動(dòng)性而無法連續(xù)生產(chǎn)。對(duì)于上述情況，目前化工生產(chǎn)中主要有兩種解決方案:一種方案是加入另一種能同時(shí)溶解多相物質(zhì)的溶劑，通過加入溶劑的方法可以實(shí)現(xiàn)有不溶性產(chǎn)物生成的工藝連續(xù)化，但是，溶劑的加入使化工生產(chǎn)過程變得復(fù)雜，同時(shí)也增加相應(yīng)的設(shè)備投資和能耗、物耗以及溶劑對(duì)環(huán)境的污染；另一種方案是，采用間隙操作生產(chǎn)。上述兩個(gè)方案中，都將增加反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)系統(tǒng)中的停留時(shí)間，而在反應(yīng)操作條件下，反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)因?yàn)榉纸饣蛘呱疃确磻?yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物選擇性和收率降低。
[0003]以環(huán)己烷氧化同時(shí)獲得KA油和己二酸的生產(chǎn)為例，該技術(shù)使用由多個(gè)反應(yīng)塔串聯(lián)構(gòu)成的多級(jí)氧化反應(yīng)器，如附圖1所示，先得到氧化產(chǎn)物環(huán)己醇、環(huán)己酮和己二酸的混合物，然后統(tǒng)一收集混合產(chǎn)物采用閃蒸分離器將產(chǎn)物己二酸與未反應(yīng)的環(huán)己烷以及中間氧化產(chǎn)物環(huán)己醇和環(huán)己酮分離，與己二酸分離以后的產(chǎn)物環(huán)己醇和環(huán)己酮重新投入多級(jí)氧化反應(yīng)器進(jìn)行二次氧化，經(jīng)過二次氧化，環(huán)己醇和環(huán)己酮轉(zhuǎn)變成己二酸。但是，在反應(yīng)過程中的氧化產(chǎn)物己二酸為不溶于環(huán)己烷的固體產(chǎn)物，該固體產(chǎn)物與液體一同混合通過設(shè)置在反應(yīng)塔底部的出料口由輸送泵4 一同轉(zhuǎn)移，混合固體產(chǎn)物在連續(xù)反應(yīng)過程中容易在反應(yīng)塔底部和流動(dòng)管路中出現(xiàn)結(jié)晶而堵塞管路并影響液體在生產(chǎn)裝置中的流動(dòng)性而無法連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)氧化產(chǎn)物己二酸在隨蒸汽冷凝后只能再次回到本級(jí)反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間停留在反應(yīng)系統(tǒng)中，在高溫高壓條件下，部分產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生脫羧形成副產(chǎn)物，增加產(chǎn)物分離的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述的氣液固多相反應(yīng)設(shè)備存在的難以連續(xù)生產(chǎn)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的同時(shí)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了氣液固多相反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，有效提高轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，包括兩個(gè)以上的多相同步反應(yīng)器通過管路串聯(lián)連接，所述多相同步反應(yīng)器包括反應(yīng)塔I和沉降塔5，所述反應(yīng)塔I上設(shè)有液相進(jìn)料口 11、液相出料口 12、進(jìn)氣口 13、冷凝液回流口 14、出氣口 15和固相出料口 16，所述液相進(jìn)料口 11、進(jìn)氣口 13和固相出料口 16均設(shè)置在反應(yīng)塔底部，所述液相出料口 12設(shè)置在反應(yīng)塔上半部，所述冷凝液回流口 14和出氣口 15設(shè)置在反應(yīng)塔頂部，所述沉降塔5與固相出料口 16連接設(shè)置在反應(yīng)塔I下方，所述反應(yīng)塔I頂部與帶氣液分離罐2的回流冷凝器3連接，其中出氣口 15連接所述回流冷凝器3，所述冷凝液回流口14連接所述氣液分離罐2 ；
[0006]整體的，相鄰多相同步反應(yīng)器之間通過前一級(jí)反應(yīng)塔的液相出料口 12與后一級(jí)反應(yīng)塔的液相進(jìn)料口 11串聯(lián)，所述反應(yīng)塔與氣液分離罐連通的冷凝液回流管路17之間設(shè)有冷凝液分配系統(tǒng)相互連通。
[0007]作為其中一種方案，所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由兩個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的三通接頭9，通過輸送三通接頭在兩條冷凝液回流管路17之間設(shè)置冷凝液回流支路18并聯(lián)連接，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口 14以及冷凝液回流支路18上均設(shè)有閥門。
[0008]作為另一種方案，所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由至少三個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的三通接頭9和四通接頭10，所述三通接頭9設(shè)置于初級(jí)反應(yīng)塔以及最后一級(jí)反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，所述四通接頭10設(shè)置在中間反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，相鄰反應(yīng)塔的冷凝液回流管路17之間通過所述三通接頭和四通接頭設(shè)置冷凝液回流支路18并聯(lián)連接，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口 14以及冷凝液回流支路18上均設(shè)有閥門。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述冷凝液分配系統(tǒng)采用設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的多路閥，所述多路閥引出冷凝液回流支管分別與其他的反應(yīng)塔冷凝液回流口 14連通。
[0010]所述反應(yīng)塔I是攪拌反應(yīng)器或者鼓泡反應(yīng)器。
[0011]每個(gè)反應(yīng)塔I的底部通過固相出料口 16并聯(lián)連接有兩個(gè)以上沉降塔5，每個(gè)沉降塔5的管路上均設(shè)有閥門實(shí)現(xiàn)交替從反應(yīng)塔內(nèi)收集固相沉淀產(chǎn)物。
[0012]本實(shí)用新型中反應(yīng)塔的液相進(jìn)液口設(shè)置在底部，液相出液口設(shè)置在上半部，反應(yīng)塔內(nèi)的產(chǎn)生的固相產(chǎn)物可直接在反應(yīng)塔的底部沉淀并進(jìn)入沉降塔，上層的液相反應(yīng)物從反應(yīng)塔的液相出料口溢流并在重力作用下轉(zhuǎn)移至下一級(jí)的反應(yīng)塔內(nèi)，無需再設(shè)置輸送泵，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)成本，并且單獨(dú)的液相產(chǎn)物轉(zhuǎn)移不易產(chǎn)生堵塞管道的問題。各級(jí)反應(yīng)塔之間的冷凝液回流管路通過冷凝液分配系統(tǒng)進(jìn)行分配，可根據(jù)不同的反應(yīng)條件調(diào)節(jié)冷凝后的反應(yīng)物在整個(gè)氣液固同步反應(yīng)分離裝置中的最佳停留時(shí)間，提高轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還可根據(jù)設(shè)置各個(gè)反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)條件，在不同的反應(yīng)塔內(nèi)轉(zhuǎn)化分離不同的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)多種反應(yīng)產(chǎn)物的有序生產(chǎn)。
[0013]由上所述，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，轉(zhuǎn)化效率高并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氣液固同步反應(yīng)分離裝置的示意圖。
[0016]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。
[0017]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1-反應(yīng)塔，2-氣液分離罐，3-冷凝器，4-輸送泵，5-沉降塔，6_第一閥門，7-第二閥門，8-第三閥門，9-三通接頭，10-四通接頭，11-液相進(jìn)料口，12-液相出料口，13-進(jìn)氣口，14-冷凝回流口，15-出氣口，16-固相出料口，17-冷凝液回流管路，18-冷凝液回流支路，19-多路閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]參見圖2，多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，包括兩個(gè)以上的多相同步反應(yīng)器通過管路串聯(lián)連接，所述多相同步反應(yīng)器包括反應(yīng)塔I和沉降塔5，所述反應(yīng)塔I上設(shè)有液相進(jìn)料口
11、液相出料口 12、進(jìn)氣口 13、冷凝液回流口 14、出氣口 15和固相出料口 16，所述液相進(jìn)料口 11、進(jìn)氣口 13和固相出料口 16均設(shè)置在反應(yīng)塔底部，所述液相出料口 12設(shè)置在反應(yīng)塔上半部，所述冷凝液回流口 14和出氣口 15設(shè)置在反應(yīng)塔頂部。
[0021]在整個(gè)生產(chǎn)過程中，前一級(jí)多相同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔的液相出料口 12通過管路連接后一級(jí)反應(yīng)塔的液相進(jìn)料口 11,因?yàn)橐合喑隽峡?12的位置高于液相進(jìn)料口 11的位置，液相清液通過溢流及高度差壓力從一個(gè)反應(yīng)塔轉(zhuǎn)移至后一級(jí)反應(yīng)塔，因此在反應(yīng)塔之間的轉(zhuǎn)移無需另外設(shè)置輸送泵，并且極大地降低了輸送管道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，所述固相出料口 16連接沉降塔5 ;每個(gè)反應(yīng)塔I的出氣口 15均連通一個(gè)冷凝器3，所述冷凝器3的底部連通一個(gè)氣液分離罐2，所述氣液分離罐2通過冷凝液回流管路17連接所述冷凝液回流口 14，所有反應(yīng)塔之間的冷凝液回流管路17之間設(shè)有冷凝液分配系統(tǒng)相互連通。
[0022]所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置工作過程中，體系中的液態(tài)物料從前一級(jí)反應(yīng)塔上部流出，從后一級(jí)反應(yīng)塔底部流入，體系中的固體物質(zhì)或者比重大的不溶性物質(zhì)從反應(yīng)塔進(jìn)入與之相連接的沉降塔，體系中的氣態(tài)物質(zhì)從反應(yīng)塔進(jìn)入與之相連接的回流冷凝器，冷凝液可以通過冷凝液分配系統(tǒng)部分或者全部進(jìn)入裝置中任一多相同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔，調(diào)節(jié)冷凝液進(jìn)入反應(yīng)塔的量可以控制反應(yīng)物料在整個(gè)裝置中的最佳停留時(shí)間，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)效率。
[0023]如果所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由兩個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的三通接頭9，通過輸送三通接頭在兩條冷凝液回流管路17之間設(shè)置冷凝液回流支路18并聯(lián)連接，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口 14設(shè)有第二閥門，冷凝液回流支路18上設(shè)有第三閥門8。
[0024]附圖2種所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由至少三個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的三通接頭9和四通接頭10，所述三通接頭9設(shè)置于初級(jí)反應(yīng)塔以及最后一級(jí)反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，所述四通接頭10設(shè)置在中間反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，相鄰反應(yīng)塔的冷凝液回流管路17之間通過所述三通接頭和四通接頭設(shè)置冷凝液回流支路18并聯(lián)連接，同樣的，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口 14設(shè)有第二閥門，冷凝液回流支路18上設(shè)有第三閥門8。
[0025]在本實(shí)用新型中，每個(gè)反應(yīng)塔I的底部均設(shè)有固相出料口 16，可用于收集每個(gè)反應(yīng)塔內(nèi)的固相產(chǎn)物，每個(gè)固相出料口 16均并聯(lián)連接兩個(gè)以上的沉降塔5交替收集反應(yīng)塔內(nèi)的固相沉降物，每個(gè)連接的管路上均設(shè)有第一閥門6，當(dāng)其中一個(gè)沉降塔收集滿后，關(guān)閉其對(duì)應(yīng)的第一閥門，通過另一個(gè)沉降塔進(jìn)行收集，而無需影響其他部件內(nèi)的正常反應(yīng)，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型生產(chǎn)的連續(xù)化程度。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例還可包括另一種優(yōu)選方案，如附圖3所示，所述冷凝液分配系統(tǒng)可采用設(shè)置在所述冷凝液回流管路17上的多路閥19，所述多路閥19引出冷凝液回流支管18分別與其他的反應(yīng)塔冷凝液回流口 14連通，通過多路閥直接分配氣液分離罐內(nèi)的冷凝液至相應(yīng)的反應(yīng)塔內(nèi)，如附圖中的三個(gè)多路閥的最左側(cè)的開啟通路，則三個(gè)氣液分離罐中的冷凝液將全部回流至最左側(cè)的第一級(jí)反應(yīng)塔中，同樣可控制冷凝后的冷凝液部分或者全部進(jìn)入裝置中任一多相同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔，同時(shí)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)冷凝液在整個(gè)裝置中的最佳停留時(shí)間。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例利用上述兩個(gè)實(shí)施例中的裝置完成金屬卟啉催化環(huán)己烷空氣氧化制備KA油和己二酸的反應(yīng)和分離同步工藝:結(jié)合附圖2和附圖3，將溶有l(wèi)-2ppm金屬卟啉的環(huán)己烷從圖中最左側(cè)的第一級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器的液相進(jìn)料口 11連續(xù)通入同樣裝滿環(huán)己烷(液體)的反應(yīng)塔I和沉降塔5內(nèi)，并經(jīng)該同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔液相出料口 12流出進(jìn)入第二級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)空氣分別從每一級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器的進(jìn)氣口13通入反應(yīng)塔內(nèi)，每一級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器中不參與反應(yīng)的氮?dú)庖约碍h(huán)己烷蒸汽則經(jīng)出氣口 15進(jìn)入冷凝器3，經(jīng)冷卻后的氮?dú)馀趴?，冷卻后的環(huán)己烷進(jìn)入氣液分離罐2內(nèi)冷凝并經(jīng)冷凝液回流管路17和冷凝液回流支路18分配后從冷凝液回流口 14進(jìn)入相應(yīng)的反應(yīng)塔內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，如需延長(zhǎng)冷凝后的環(huán)己烷的反應(yīng)時(shí)間，可將圖中三級(jí)所有的反應(yīng)分離同步反應(yīng)器的氣液分離罐內(nèi)的環(huán)己烷冷凝液全部分配導(dǎo)入第一級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔內(nèi)，如需減少冷凝后的環(huán)己烷的反應(yīng)時(shí)間，則可將環(huán)己烷冷凝液全部分配導(dǎo)入第三級(jí)反應(yīng)分離同步反應(yīng)器的反應(yīng)塔內(nèi)，具體可根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的反應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。在每一級(jí)的反應(yīng)分離同步反應(yīng)器中，每次開啟一個(gè)沉降塔5與反應(yīng)塔I連接，并聯(lián)的其余沉降塔則關(guān)閉第一閥門斷開與反應(yīng)塔I的連接，反應(yīng)塔I中產(chǎn)生的固相氧化產(chǎn)物KA油和己二酸與反應(yīng)生成的水同時(shí)從固相出料口 16經(jīng)管道沉降進(jìn)入開啟連接的沉降塔5內(nèi)并沉積在沉降塔的底部，與此同時(shí)，該開啟的沉降塔5中的環(huán)己烷(液體)則從固相出料口 16溢出進(jìn)入反應(yīng)塔I作為新的氧化反應(yīng)原料，當(dāng)開啟連接的沉降塔5內(nèi)裝滿KA油和己二酸，并且環(huán)己烷液體被溢空后，關(guān)閉此沉降塔5上的第一閥門6斷開與反應(yīng)塔I的連接，同時(shí)開啟并聯(lián)的另一個(gè)沉降塔5的第一閥門6切換到與反應(yīng)塔I連接，繼續(xù)收集反應(yīng)塔I內(nèi)產(chǎn)生的固相氧化產(chǎn)物KA油和己二酸，多個(gè)沉降塔5交替與反應(yīng)塔I連接可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)塔內(nèi)環(huán)己烷氧化分離的連續(xù)生產(chǎn)。
[0030]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利說明書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型所作出的各種變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，包括兩個(gè)以上的多相同步反應(yīng)器通過管路串聯(lián)連接，所述多相同步反應(yīng)器包括反應(yīng)塔(I)和沉降塔(5)，所述反應(yīng)塔(I)上設(shè)有液相進(jìn)料口(11)、液相出料口(12)、進(jìn)氣口(13)、冷凝液回流口(14)、出氣口(15)和固相出料口(16)，其特征在于: 所述液相進(jìn)料口( 11)、進(jìn)氣口( 13 )和固相出料口( 16 )均設(shè)置在反應(yīng)塔底部，所述液相出料口(12)設(shè)置在反應(yīng)塔上半部，所述冷凝液回流口(14)和出氣口(15)設(shè)置在反應(yīng)塔頂部，所述沉降塔(5)與固相出料口(16)連接設(shè)置在反應(yīng)塔(I)下方，所述反應(yīng)塔(I)頂部與帶氣液分離罐(2)的回流冷凝器(3)連接，其中出氣口(15)連接所述回流冷凝器(3)，所述冷凝液回流口(14)連接所述氣液分離罐(2); 相鄰多相同步反應(yīng)器之間通過前一級(jí)反應(yīng)塔的液相出料口(12)與后一級(jí)反應(yīng)塔的液相進(jìn)料口(11)串聯(lián)，所述反應(yīng)塔與氣液分離罐連通的冷凝液回流管路(17)之間設(shè)有冷凝液分配系統(tǒng)相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，其特征在于:所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由兩個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路(17)上的三通接頭(9)，通過輸送三通接頭在兩條冷凝液回流管路(17)之間設(shè)置冷凝液回流支路(18)并聯(lián)連接，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口(14)以及冷凝液回流支路(18)上均設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，其特征在于:所述多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置由至少三個(gè)多相同步反應(yīng)器串聯(lián)連接，所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路(17)上的三通接頭(9)和四通接頭(10)，所述三通接頭(9)設(shè)置于初級(jí)反應(yīng)塔以及最后一級(jí)反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，所述四通接頭(10)設(shè)置在中間反應(yīng)塔的冷凝液回流管路中，相鄰反應(yīng)塔的冷凝液回流管路(17)之間通過所述三通接頭和四通接頭設(shè)置冷凝液回流支路(18)并聯(lián)連接，所述反應(yīng)塔的冷凝液回流口(14)以及冷凝液回流支路(18)上均設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，其特征在于:所述冷凝液分配系統(tǒng)包括設(shè)置在所述冷凝液回流管路(17)上的多路閥，所述多路閥引出冷凝液回流支管分別與其他的反應(yīng)塔冷凝液回流口(14)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，其特征在于:所述反應(yīng)塔(I)是攪拌反應(yīng)器或者鼓泡反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種多級(jí)連續(xù)反應(yīng)分離同步裝置，其特征在于:每個(gè)反應(yīng)塔(I)的底部通過固相出料口(16)并聯(lián)連接有兩個(gè)以上沉降塔(5)，每個(gè)沉降塔(5)的管路上均設(shè)有閥門實(shí)現(xiàn)交替從反應(yīng)塔內(nèi)收集固相沉淀產(chǎn)物。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK203750527SQ201420119015
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】郭燦城, 郭欣 申請(qǐng)人:沅江華龍催化科技有限公司