用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，用于解決現(xiàn)有萃取槽攪拌裝置攪拌葉片更換不方便，更換之后質(zhì)量不易保證的問題。本實用新型包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上。本實用新型當攪拌葉片磨損之后，便于更換，同時能夠保證更換之后的攪拌葉片質(zhì)量。
【專利說明】用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磷礦生產(chǎn)磷酸【技術領域】，具體涉及在磷酸制備工藝中使用的萃取槽，本實用新型是對萃取槽進行的改進，尤其涉及萃取槽的攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]磷酸是化學工業(yè)領域中最普遍使用的三種重要的基本酸之一，它可廣泛地用于制造各種磷酸鹽，大量用作電鍍拋光劑、鋼鐵防銹劑、印刷工業(yè)去污劑、有機合成催化劑，還廣泛應用于洗滌劑、涂料、醫(yī)藥、水處理、金屬表面處理、橡膠、飼料、建材、塑料添加劑、食品等工業(yè)，因此，磷酸是非常重要的工業(yè)用品。
[0003]例如申請?zhí)枮?00410022313.3的發(fā)明專利公開了一種利用中低品位磷礦石生產(chǎn)磷酸的方法，包括下述步驟:選用以P--05計磷含量為10 — 25重量％磷礦石，先經(jīng)破碎，再經(jīng)磨碎，其后與以P--05計磷含量為12 — 30重量％磷酸水溶液在溫度70— 100°C下在攪拌下進行酸解反應1.0—4.0小時，磷酸水溶液與磷礦粉的液固比為5 — 20，酸解反應結(jié)束后再進行固液分離，所得到的清液在溫度55— 90°C下與30— 987重量％硫酸進行中和結(jié)晶反應0.5-4.0小時，生產(chǎn)硫酸鈣水合物沉淀，再分流除去其沉淀，得到磷酸。
[0004]例如申請?zhí)枮?01310185467.3的發(fā)明專利公開了一種利用低品位磷礦生產(chǎn)濕法磷酸的方法，該方法采用兩步反應、逆流洗滌流程，由低品位磷礦生產(chǎn)較高濃度優(yōu)品質(zhì)濕法憐酸和聞品質(zhì)白色石骨，具體步驟如下:
[0005]步驟1、用磷酸分解低品位磷礦礦漿，經(jīng)固液分離I得到含鈣萃取清夜和濾渣；
[0006]步驟2、將上述萃取清夜與硫酸反應，經(jīng)固液分流II得到濕法磷酸和磷石膏；部分磷酸返回用于分解磷礦，部分磷酸作為成品輸出；
[0007]步驟3、將上述濾渣經(jīng)過洗滌I，洗滌水用于磷礦制漿；將上述磷石膏，經(jīng)過洗滌II得到高品質(zhì)白色磷石膏，洗滌水進入步驟I循環(huán)利用。
[0008]中和結(jié)晶反應(萃取的清夜與硫酸反應)一般都是在萃取槽中進行?，F(xiàn)有的萃取槽中設有攪拌裝置，攪拌裝置包括減速機、攪拌軸、攪拌軸的下端焊接有攪拌葉片，攪拌葉片置于萃取槽的槽中，然而，因為萃取槽內(nèi)的物料有固體結(jié)晶物，在攪拌過程中攪拌葉片與固定結(jié)晶物不斷磨損，運轉(zhuǎn)到一定時間后，攪拌葉片就需要進行更換。而此時更換攪拌葉片就必須切割下來，重新焊接新的也葉片，這不僅費工費時，而且焊接之后質(zhì)量也很難保證。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型為了解決現(xiàn)有萃取槽攪拌裝置攪拌葉片更換不方便，更換之后質(zhì)量不易保證的問題，而提供一種用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，當攪拌葉片磨損之后，便于更換，同時能夠保證更換之后的攪拌葉片質(zhì)量。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0011]一種用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，其特征在于:驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上。
[0012]進一步地，所述萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口，所述第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口。
[0013]進一步地，所述攪拌葉片機座與攪拌葉片的連接處套設有彈性橡膠套，所述彈性橡膠套的上、下端開口直徑小于彈性橡膠套中間的直徑。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽的液面之上。通過設置攪拌葉片機座，并通過螺紋連接的方式將攪拌葉片安裝在攪拌葉片機座上，攪拌葉片機座連接在攪拌主軸上。當攪拌葉片磨損之后，拆卸掉安裝螺栓或者螺釘，便可更換攪拌葉片。相比于現(xiàn)有的攪拌葉片設置方式，減少了切割和焊接的過程，降低了工作量，提高了更換效率，同時保障了更換之后的質(zhì)量。另外防止了在切割和焊接過程中焊渣的進入，保證了萃取的質(zhì)量。
[0016]同時本實用新型的攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽的液面之上，使得在萃取槽正常運行的時候，拆卸掉法蘭盤的螺栓，將攪拌葉片機座和攪拌葉片一起取出更換掉攪拌葉片，使得在更換攪拌葉片的時候，不會影響萃取槽的正常運行，提高萃取槽的使用率。
[0017]本實用新型的萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口，所述第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口。通過設置六個槽區(qū)能夠最大限度的提高萃取槽的萃取率，提高磷礦資源的利用率。同時在第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間設置有回漿口，能夠?qū)⒌诹蹍^(qū)的物料再送入萃取槽進行萃取，進一步地提高萃取率，提高磷礦資源的利用率。
[0018]本實用新型的攪拌葉片機座與攪拌葉片的連接處套設有彈性橡膠套，彈性橡膠套的上、下端開口直徑小于彈性橡膠套中間的直徑。通過彈性橡膠套的保護作用，能夠防止萃取槽中硫酸、磷酸對連接處的腐蝕作用，防止硫酸、磷酸腐蝕螺紋和螺栓，便于拆卸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標記:1、減速機，2、攪拌主軸，3、法蘭盤，4、攪拌葉片機座，5、攪拌葉片。【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]本實用新型的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置可以安裝在萃取槽的機體上，也通過其他方式進行安裝，例如安裝在地面上，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；攪拌葉片置于萃取槽的槽區(qū)中。通過設置攪拌葉片機座，并通過螺紋連接的方式將攪拌葉片安裝在攪拌葉片機座上，攪拌葉片機座連接在攪拌主軸上。當攪拌葉片磨損之后，拆卸掉安裝螺栓或者螺釘，便可更換攪拌葉片。相比于現(xiàn)有的攪拌葉片設置方式，減少了切割和焊接的過程，降低了工作量，提高了更換效率，同時保障了更換之后的質(zhì)量。另外防止了在切割和焊接過程中焊渣的進入，保證了萃取的質(zhì)量。
[0023]攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上；使得在萃取槽正常運行的時候，拆卸掉法蘭盤的螺栓，將攪拌葉片機座和攪拌葉片一起取出更換掉攪拌葉片，使得在更換攪拌葉片的時候，不會影響萃取槽的正常運行，提高萃取槽的使用率。
[0024]進一步地，萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口，所述第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口。通過設置六個槽區(qū)能夠最大限度的提高萃取槽的萃取率，提高磷礦資源的利用率。同時在第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間設置有回漿口，能夠?qū)⒌诹蹍^(qū)的物料再送入萃取槽進行萃取，進一步地提聞萃取率，提聞憐礦資源的利用率。
[0025]進一步地，所述攪拌葉片機座與攪拌葉片的連接處套設有彈性橡膠套，所述彈性橡膠套的上、下端開口直徑小于彈性橡膠套中間的直徑。通過彈性橡膠套的保護作用，能夠防止萃取槽中硫酸、磷酸對連接處的腐蝕作用，防止硫酸、磷酸腐蝕螺紋和螺栓，便于拆卸。
[0026]實施例一
[0027]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔,攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接。
[0028]實施例二
[0029]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上。
[0030]實施例三
[0031 ] 本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔,攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上；萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口。
[0032]實施例四
[0033]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔,攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上；萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口 ；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口。
[0034]實施例五
[0035]本實施例的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上；萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口 ；第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口 ；攪拌葉片機座與攪拌葉片的連接處套設有彈性橡膠套，所述彈性橡膠套的上、下端開口直徑小于彈性橡膠套中間的直徑。
【權利要求】
1.用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，包括設置在萃取槽機體上的驅(qū)動裝置、減速機和攪拌主軸，其特征在于:驅(qū)動裝置連接減速機，減速機的輸出軸連接攪拌主軸，攪拌主軸的下端連接有攪拌葉片機座，攪拌葉片機座上開設有螺紋通孔，攪拌葉片開設有螺紋孔，攪拌葉片機座與攪拌葉片經(jīng)螺栓或者螺釘連接；所述攪拌葉片機座的上端設有法蘭盤，攪拌葉片機座與攪拌主軸經(jīng)法蘭盤的螺栓連接在一起，所述攪拌葉片機座的法蘭盤位于萃取槽中的液面之上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，其特征在于，所述萃取槽設有第一槽區(qū)、第二槽區(qū)、第三槽區(qū)、第四槽區(qū)、第五槽區(qū)和第六槽區(qū)，每個槽區(qū)內(nèi)均設有攪拌葉片，第一槽區(qū)與第二槽區(qū)、第二槽區(qū)與第三槽區(qū)、第三槽區(qū)與第四槽區(qū)、第四槽區(qū)與第五槽區(qū)、第五槽區(qū)與第六槽區(qū)之間開設有溢流口，所述第六槽區(qū)與第一槽區(qū)之間開設有回漿口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述用于磷酸制備工藝中的萃取槽攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉片機座與攪拌葉片的連接處套設有彈性橡膠套，所述彈性橡膠套的上、下端開口直徑小于彈性橡膠套中間的直徑。
【文檔編號】B01D11/02GK203728583SQ201420090234
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】成守岺 申請人:攀枝花東立磷制品有限公司