對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，包括逆向熱脫附裝置、依次連的第一級(jí)除塵器、二燃室、冷凝脫酸裝置、煙氣吸收裝置、氣液分離器、第二級(jí)除塵器、帶冷凝器煙塵吸附裝置、中央計(jì)算機(jī)控制單元，特征是冷凝脫酸裝置出水口通過加藥池連有機(jī)廢水處理裝置進(jìn)水口，有機(jī)廢水處理裝置出水口連冷凝脫酸裝置進(jìn)水口、出泥口連干燥池；氣液分離器出水口連煙氣吸收裝置進(jìn)水口；煙塵吸附回收裝置出水口連加藥池進(jìn)水口、冷卻水出水口連冷凝脫酸裝置冷卻水進(jìn)水口、排氣口連通大氣；逆向熱脫附裝置出料口、第一、二級(jí)除塵器固體粉塵出口、干燥池干燥泥出口連免燒磚機(jī)；免燒磚機(jī)、加藥池、有機(jī)廢水處理裝置連中央計(jì)算機(jī)控制單元。
【專利說明】對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)污染土壤修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平、健康水平的不斷提高，對(duì)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)境提出了更高要求，治理環(huán)境污染也成為城市建設(shè)的重要課題。目前由于鋼鐵、化工、農(nóng)藥等高污染企業(yè)的影響，存留了大量高污染風(fēng)險(xiǎn)土壤，其危害性在于存在于這些土壤中的有機(jī)物會(huì)污染周邊的大氣和水，給人類生活、健康帶來危害。因此有機(jī)污染土壤的修復(fù)治理成為環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容。熱脫附技術(shù)為目前普遍采用的一種有機(jī)污染土壤修復(fù)技術(shù)，其原理是通過直接或間接的熱交換加熱土壤使土壤中污染物分解或使其轉(zhuǎn)化為氣相從土壤表面或孔隙中脫附出來，再通過焚燒、吸附或化學(xué)反應(yīng)等方式對(duì)脫附出來的有機(jī)物進(jìn)行處理。
[0003]現(xiàn)有的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)主要包括處理有機(jī)污染土壤的逆向熱脫附裝置及其煙氣出口通過煙氣管路依次連接的第一級(jí)除塵器、二燃室、冷凝脫酸裝置、煙氣吸收裝置、氣液分離器、第二級(jí)除塵器、帶冷凝器煙塵吸附裝置及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的中央計(jì)算機(jī)控制單元，實(shí)際運(yùn)行中，污染土壤經(jīng)傳送裝置送入逆向熱脫附裝置，熱空氣與土壤逆向接觸，將其所含的有機(jī)污染物加熱使其揮發(fā)，熱脫附后除塵分離出的固體顆粒物，也即修復(fù)后的土壤，由逆向熱脫附裝置出料口通過傳送裝置輸出用作回填土 ；煙氣則通入第一級(jí)除塵器，除塵后煙氣送入二燃室，加熱后將煙氣送入煙氣處理系統(tǒng)，依次經(jīng)過冷凝脫酸裝置、煙氣吸收裝置、氣液分離器、第二級(jí)除塵器及帶冷凝器煙塵吸附裝置。由該帶冷凝器煙塵吸附裝置通過弓丨風(fēng)機(jī)引出的凈化后達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)煙?排入大氣。
[0004]現(xiàn)有的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)存在的主要技術(shù)缺陷是:未對(duì)煙氣凈化后產(chǎn)生的廢水及經(jīng)過第一級(jí)除塵器、第二級(jí)除塵器除塵后的固體粉塵進(jìn)行處理，又進(jìn)入周邊環(huán)境中，產(chǎn)生二次污染。此外，整個(gè)系統(tǒng)是在開放環(huán)境下運(yùn)行，因此在開挖土壤及系統(tǒng)運(yùn)行過程中由于系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的氣體及飛散的固體粉塵也都會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在修復(fù)污染土壤的同時(shí)對(duì)煙氣凈化后產(chǎn)生的廢水以及經(jīng)過煙氣處理系統(tǒng)除塵后的固體粉塵也進(jìn)行處理，避免了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，包括處理有機(jī)污染土壤的逆向熱脫附裝置及其煙氣出口通過煙氣管路依次連接的第一級(jí)除塵器、二燃室、冷凝脫酸裝置、煙氣吸收裝置、氣液分離器、第二級(jí)除塵器、帶冷凝器煙塵吸附裝置及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的中央計(jì)算機(jī)控制單元，其特征在于在所述冷凝脫酸裝置的廢水出水口通過一加藥池連接一有機(jī)廢水處理裝置的進(jìn)水口，所述有機(jī)廢水處理裝置的出水口連接冷凝脫酸裝置的冷卻水進(jìn)水口、有機(jī)廢水處理裝置的出泥口連接一干燥池的進(jìn)泥口 ；所述氣液分離器的出水口連接所述煙氣吸收裝置的進(jìn)水口 ；所述帶冷凝器煙塵吸附裝置的廢水出水口連接所述加藥池的廢水進(jìn)水口、其冷卻水出水口連接冷凝脫酸裝置的冷卻水進(jìn)水口、其排氣口連通大氣以排放達(dá)標(biāo)煙氣；所述逆向熱脫附裝置的出料口、第一級(jí)除塵器及第二級(jí)除塵器的固體粉塵出口、干燥池的干燥泥出口均連至一免燒磚機(jī)的進(jìn)料口 ；所述免燒磚機(jī)、加藥池及有機(jī)廢水處理裝置的控制端口分別連接所述中央計(jì)算機(jī)控制單元。
[0008]所述系統(tǒng)設(shè)置在氣承大棚中。
[0009]在所述氣承大棚外設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)在完成有機(jī)污染土壤修復(fù)的同時(shí)解決了后續(xù)煙氣凈化處理中產(chǎn)生的固體粉塵及廢液的處理，在有機(jī)土壤修復(fù)過程中，修復(fù)土壤包括逆向熱脫附裝置及后續(xù)煙氣凈化處理中產(chǎn)生的固體顆粒物及固體粉塵以及有機(jī)廢水處理后獲得的干燥泥均通過免燒磚機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行了資源化處置，煙氣經(jīng)過凈化后達(dá)標(biāo)排放，并將經(jīng)有機(jī)廢水處理裝置進(jìn)行去除有機(jī)物處理的廢水凈化后循環(huán)使用。尤其整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置在氣承大棚中，棚外還設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置，從而，在開挖土壤進(jìn)行處理過程中，有效避免產(chǎn)生的含污染物揚(yáng)塵、系統(tǒng)泄漏的煙氣及固體粉塵對(duì)環(huán)境的二次污染，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0012]圖中:1氣承大棚，2進(jìn)料帶式輸送機(jī)，3出料帶式輸送機(jī)，4逆向熱脫附裝置，5第一級(jí)除塵器，6 二燃室，7冷凝脫酸裝置，8煙氣吸收裝置，9氣液分離器，10第二級(jí)除塵器，11帶冷凝器煙塵吸附裝置，12加藥池，13有機(jī)廢水處理裝置，14干燥池，15免燒磚機(jī)，16中央計(jì)算機(jī)控制單元，17大棚煙塵吸附裝置，18-19引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
[0014]圖1示出一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，包括處理有機(jī)污染土壤的逆向熱脫附裝置4及其煙氣出口通過煙氣管路依次連接的第一級(jí)除塵器5、高溫處理煙氣的二燃室6、冷凝脫酸裝置7、煙氣吸收裝置8、氣液分離器9、第二級(jí)除塵器10、帶冷凝器煙塵吸附裝置11及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的中央計(jì)算機(jī)控制單元16。本實(shí)用新型的特征在于在所述冷凝脫酸裝置7的廢水出水口通過一加藥池12連接一有機(jī)廢水處理裝置13的進(jìn)水口，所述有機(jī)廢水處理裝置13的出水口連接冷凝脫酸裝置7的冷卻水進(jìn)水口、有機(jī)廢水處理裝置的出泥口連接一干燥池14的進(jìn)泥口 ；所述氣液分離器9的出水口連接所述煙氣吸收裝置8的進(jìn)水口 ；所述帶冷凝器煙塵吸附裝置11的廢水出水口連接所述加藥池12的廢水進(jìn)水口，其冷卻水出水口連接冷凝脫酸裝置7的冷卻水進(jìn)水口，其排氣口通過引風(fēng)機(jī)18連通大氣以排放達(dá)標(biāo)煙氣；所述逆向熱脫附裝置4的出料口、第一級(jí)除塵器5及第二級(jí)除塵器10的固體粉塵出口、干燥池14的干燥泥出口均連至一免燒磚機(jī)15的進(jìn)料口 ；所述免燒磚機(jī)15、加藥池12及有機(jī)廢水處理裝置13的控制端口分別連接所述中央計(jì)算機(jī)控制單元16。[0015]如圖1所示，在實(shí)際實(shí)施中，有機(jī)污染土壤通過進(jìn)料帶式輸送機(jī)2與逆向熱脫附裝置4的進(jìn)料口相連，逆向熱脫附裝置出料口通過出料帶式輸送機(jī)3與免燒磚機(jī)15相連，逆向熱脫附裝置4的煙氣出口與第一級(jí)除塵器5的煙氣進(jìn)口相連，第一級(jí)除塵器5的煙氣出口與二燃室6的煙氣進(jìn)口相連，二燃室的煙氣出口與冷凝脫酸裝置7的煙氣進(jìn)口相連，冷凝脫酸裝置的煙氣出口與煙氣吸收裝置8的煙氣進(jìn)口相連，煙氣吸收裝置的煙氣出口與氣液分離器9的煙氣進(jìn)口相連，氣液分離器9的煙氣出口與第二級(jí)除塵器10的煙氣進(jìn)口相連，第二級(jí)除塵器的煙氣出口與帶冷凝器煙塵吸附裝置11的煙氣進(jìn)口相連，帶冷凝器煙塵吸附裝置11的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)18進(jìn)入煙囪排入大氣。
[0016]冷凝脫酸裝置7的廢水出水口及帶冷凝器煙塵吸附裝置11的廢水出水口都與加藥池12進(jìn)水口相連，加藥池12的出水口接入有機(jī)廢水處理裝置13。
[0017]出料帶式輸送機(jī)3將來自逆向熱脫附裝置4、第一級(jí)除塵器5、第二級(jí)除塵器10及干燥池14的完成修復(fù)的土壤一同送往免燒磚機(jī)15的進(jìn)料口。上述進(jìn)料帶式輸送機(jī)2，出料帶式輸送機(jī)3，逆向熱脫附裝置4，二燃室6，冷凝脫酸裝置7，煙氣吸收裝置8，第二級(jí)除塵器10，帶冷凝器煙塵吸附裝置11，加藥池12，有機(jī)廢水處理裝置13，免燒磚機(jī)15的控制端口都與中央計(jì)算機(jī)控制單元16相連接。系統(tǒng)運(yùn)行中，中央計(jì)算機(jī)控制單元16對(duì)上述各裝置的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)對(duì)各工序參數(shù)的精確控制調(diào)節(jié)。
[0018]本實(shí)用新型的又一特征是上述有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)設(shè)置在氣承大棚I中。在所述氣承大棚外還設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置17。由圖1可以看出，系統(tǒng)中的整套設(shè)備以及修復(fù)場地都在氣承大棚I的覆蓋下。安裝在大棚外的大棚煙塵吸附裝置17通過引風(fēng)機(jī)19連通氣承大棚內(nèi)空間的氣體并將處理后達(dá)標(biāo)煙氣排放到大氣中。
[0019]本實(shí)施例中，上述逆向熱脫附裝置4采用了市售型號(hào)為HGTOl.6 X 10.5m的逆向熱脫附裝置，為滾筒式加熱結(jié)構(gòu)，使用柴油作為燃料。它是通過柴油燃燒器將高溫氣體送入旋轉(zhuǎn)的滾筒中對(duì)物料進(jìn)行加熱的裝置。
[0020]免燒磚機(jī)15采用了市售型號(hào)為YXQ3-15的免燒磚機(jī)。該設(shè)備是通過液壓成型工藝將修復(fù)后土壤壓制成固體磚塊，在制磚過程中免燒制，對(duì)環(huán)境無污染。
[0021]二燃室6采用了 RT0-800型市售廢氣焚燒爐，通過燃燒所產(chǎn)生的高溫氣流將逆向熱脫附裝置排出的煙氣中的有害組分焚毀。二燃室的焚燒溫度為800-1200°C。有效避免了二噁英的生成。
[0022]冷凝脫酸裝置7采用了市售常規(guī)設(shè)備如立式急冷塔，裝置中通過噴射冷凝水對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻和除酸凈化，該設(shè)備配有螺旋噴嘴，冷凝水通過水泵加壓后送入螺旋噴嘴，在螺旋噴嘴作用下將冷卻水打散成霧滴狀態(tài)，加大了反應(yīng)面積，使酸性氣體溶于水中，同時(shí)加快了冷卻速度。
[0023]煙氣吸收裝置8采用了市售WFJ-2-4廢氣凈化塔，通過噴射堿性吸收液對(duì)煙氣中酸性有害成分進(jìn)行中和，是在冷凝脫酸裝置處理之后進(jìn)一步進(jìn)行除酸處理達(dá)到凈化煙氣的目的。
[0024]氣液分離器9采用了市售KD型直立式葉片除霧器，該裝置安裝在煙氣吸收裝置之后，用于去除煙氣在該裝置運(yùn)行過程中夾帶的微小粒徑水滴，以避免對(duì)下游設(shè)備運(yùn)行造成影響。葉片式除霧器主要設(shè)有波形葉片組，霧沫狀煙氣與波形葉片碰撞而被積聚成液滴，大到其自身重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形葉片表面上被分離下來。除霧器波形葉片的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，大大提高了除霧效率。分離后的冷凝水返回?zé)煔馕昭b置8循環(huán)使用。煙氣繼續(xù)進(jìn)入第二級(jí)除塵器10。
[0025]帶冷凝器煙塵吸附裝置11采用了市售型號(hào)為SXF-50的活性炭吸附裝置，該設(shè)備采用活性碳纖維作為吸附材料，吸附劑在使用一段時(shí)間吸附了一定量的有機(jī)溶劑后，通過該裝置上設(shè)置的高溫蒸汽入口將高溫蒸汽噴入裝置底部，把活性炭中吸附的有機(jī)溶劑蒸出，再送入內(nèi)設(shè)的冷凝器，在冷凝器內(nèi)通入冷卻水將冷凝形成的廢水送入加藥池進(jìn)行后續(xù)凈化，剩余冷卻水送入冷凝脫酸裝置循環(huán)使用。
[0026]加藥池12為常規(guī)使用的混合設(shè)備，本實(shí)施例中采用了漿板式加藥池，漿板式攪拌機(jī)能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，混合效果好，加藥池的作用為在堿性藥劑作用條件下通過攪拌使池中酸性廢水發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到中和PH值的目的。反應(yīng)完成后再將中和后廢水送入有機(jī)廢水處理裝置中進(jìn)行后續(xù)處理。
[0027]有機(jī)廢水處理裝置13采用了本 申請(qǐng)人:的在先專利ZL201020567397.X《生活污水處理用復(fù)合式生物膜一體型反應(yīng)器》，該專利基于懸浮載體的動(dòng)態(tài)生物膜固定技術(shù)，裝置設(shè)有依次連接的升流式生物接觸氧化濾池、豎流式沉淀池及下流式曝氣生物濾池，升流式生物接觸氧化濾池底部設(shè)有可調(diào)式間歇曝氣裝置，環(huán)行布水管，溢流管，懸浮填料床；豎流式沉淀池設(shè)有中心排水管，排泥管，中心排水管與溢流管連通；下流式曝氣生物濾池內(nèi)設(shè)有上、下段蛭石濾料床，上段蛭石濾料床下方設(shè)置反沖洗曝氣裝置。工作時(shí)，依次通過啟動(dòng)升流式生物接觸氧化濾池運(yùn)行、豎流式沉淀池運(yùn)行、升流式生物接觸氧化濾池間歇曝氣、下流式曝氣生物濾池運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)同步脫氮除磷且效率較高，可有效去除廢液中的C0D、氨氮、總氣、總憐。
[0028]第一級(jí)除塵器5采用了市售CLT型旋風(fēng)除塵器。
[0029]第二級(jí)除塵器10采用了市售型號(hào)為DMC192的脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。其濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，使粉塵被阻留，煙氣得到凈化。并通過控制系統(tǒng)自動(dòng)清灰，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。過濾后煙氣進(jìn)入帶冷凝器煙塵吸附裝置11，而濾出的固體粉塵則通過固體粉塵出口送入免燒磚機(jī)完成資源化利用。
[0030]氣承大棚I采用的是市售的氣承大棚。該設(shè)備是利用比大氣壓高0.2%-0.3%的空氣壓形成的圓形態(tài)的空氣棚。內(nèi)部設(shè)有支柱和骨架形成圓形空間。棚膜使用壽命5年左右，且可回收再利用。
[0031]在氣承大棚外還設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置17。由于棚內(nèi)空間中煙塵濃度比較低，大棚煙塵吸附裝置17采用了不帶冷凝器的市售型號(hào)為SXF-25的活性炭吸附裝置，這樣，能達(dá)到在工作區(qū)域開挖有機(jī)污染土壤進(jìn)行處理過程中，有效避免產(chǎn)生的含污染物揚(yáng)塵、系統(tǒng)泄漏的氣體及固體粉塵散發(fā)到外界對(duì)周邊環(huán)境形成二次污染，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。
[0032]本實(shí)用新型的工作過程及原理如下:
[0033]如圖1所示，在中央計(jì)算機(jī)控制單元16的控制下，系統(tǒng)完成下述處理過程:在污染土壤經(jīng)過破碎后通過進(jìn)料帶式輸送機(jī)2送入逆向熱脫附裝置4中，熱脫附溫度為450-650°C，處理時(shí)間20-35分鐘。在裝置中，熱空氣與土壤逆向接觸，將其所含的有機(jī)污染物加熱使其揮發(fā)出來，熱脫附后分離出的固體顆粒物，也即修復(fù)后的土壤，由逆向熱脫附裝置出料口通過出料帶式輸送機(jī)3送入免燒磚機(jī)15進(jìn)行資源化處置。而熱脫附后產(chǎn)生的含大量固體粉塵的煙氣通入第一級(jí)除塵器5即旋風(fēng)除塵器，經(jīng)除塵分離出的固體粉塵也送入免燒磚機(jī)15進(jìn)行資源化處置。除塵后的煙氣送入二燃室6，加熱至800-1200°C，靠燃燒的高溫氣體對(duì)廢氣中有害組分進(jìn)行焚燒后依次送入煙氣處理系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行凈化，包括:冷凝脫酸裝置7、煙氣吸收裝置8、氣液分離器9、第二級(jí)除塵器10、帶冷凝煙塵吸附裝置11，凈化后氣體經(jīng)煙?排放。在冷凝脫酸裝置7中，使煙氣進(jìn)行冷卻和酸性氣體溶于水中的除酸凈化。分離后的廢水送入加藥池13進(jìn)行后續(xù)凈化。煙氣繼續(xù)進(jìn)入煙氣吸收裝置8即廢氣凈化塔中進(jìn)一步通過噴射的堿性吸收液對(duì)煙氣中酸性有害成分進(jìn)行中和達(dá)到進(jìn)一步除酸凈化的目的。由于煙氣中夾帶微小粒徑水滴，為避免對(duì)下游設(shè)備運(yùn)行造成影響。接著進(jìn)入氣液分離器9即葉片式除霧器中，將液滴分離出來。分離后的冷凝水返回?zé)煔馕昭b置8循環(huán)使用。進(jìn)行霧液分離后的煙氣進(jìn)入第二級(jí)除塵器10即脈沖袋式除塵器，進(jìn)一步將殘余的細(xì)小粉塵分離并送入免燒磚機(jī)資源化處置。此時(shí)，將二次除塵后的煙氣送入帶冷凝器煙塵吸附裝置11也即SXF-50活性炭吸附裝置，用活性炭作為吸附劑吸附煙塵，吸附劑飽和后，從裝置底部噴入高溫蒸汽將有機(jī)溶劑蒸出，高溫有機(jī)蒸汽再經(jīng)冷凝器冷凝成含有機(jī)物的廢水，通入加藥池進(jìn)行后續(xù)凈化。其余冷卻水送入冷凝脫酸裝置7中循環(huán)使用。
[0034]上述冷凝脫酸裝置7排出的廢水、帶冷凝器煙塵吸附裝置11脫附分離出的廢水統(tǒng)一進(jìn)入加藥池13中，加藥池在堿性藥劑作用條件下通過攪拌使池中酸性廢水發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到中和PH值的目的。調(diào)整酸堿值后的廢水再進(jìn)入有機(jī)廢水處理裝置13中去除有機(jī)物，基于該裝置懸浮載體的動(dòng)態(tài)生物膜固定技術(shù)，可有效去除廢水中C0D、氨氮、總氮、總磷。凈化后水體作為冷卻水返回冷凝脫酸裝置循環(huán)使用。有機(jī)廢水處理裝置排出的污泥，經(jīng)過干燥池14進(jìn)行干燥處理成干燥泥送入免燒磚機(jī)資源化處置。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型提供的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)在完成有機(jī)污染土壤修復(fù)的同時(shí)解決了后續(xù)煙氣凈化處理中產(chǎn)生的固體粉塵及廢液的處理，在有機(jī)土壤修復(fù)過程中，修復(fù)土壤包括逆向熱脫附裝置及后續(xù)煙氣凈化處理中產(chǎn)生的固體顆粒物及固體粉塵以及有機(jī)廢水處理后獲得的干燥泥均通過免燒磚機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行了資源化處置，煙氣經(jīng)過凈化后達(dá)標(biāo)排放，并將經(jīng)有機(jī)廢水處理裝置進(jìn)行去除有機(jī)物處理的廢水凈化后循環(huán)使用。尤其整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置在氣承大棚中，棚外還設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置，從而，在開挖土壤進(jìn)行處理過程中，有效避免產(chǎn)生的含污染物揚(yáng)塵，系統(tǒng)泄漏的煙氣及固體粉塵對(duì)環(huán)境的二次污染，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，包括處理有機(jī)污染土壤的逆向熱脫附裝置及其煙氣出口通過煙氣管路依次連接的第一級(jí)除塵器、二燃室、冷凝脫酸裝置、煙氣吸收裝置、氣液分離器、第二級(jí)除塵器、帶冷凝器煙塵吸附裝置及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的中央計(jì)算機(jī)控制單元，其特征在于在所述冷凝脫酸裝置的廢水出水口通過一加藥池連接一有機(jī)廢水處理裝置的進(jìn)水口，所述有機(jī)廢水處理裝置的出水口連接冷凝脫酸裝置的冷卻水進(jìn)水口、有機(jī)廢水處理裝置的出泥口連接一干燥池的進(jìn)泥口 ；所述氣液分離器的出水口連接所述煙氣吸收裝置的進(jìn)水口 ；所述帶冷凝器煙塵吸附裝置的廢水出水口連接所述加藥池的廢水進(jìn)水口、其冷卻水出水口連接冷凝脫酸裝置的冷卻水進(jìn)水口、其排氣口連通大氣以排放達(dá)標(biāo)煙氣；所述逆向熱脫附裝置的出料口、第一級(jí)除塵器及第二級(jí)除塵器的固體粉塵出口、干燥池的干燥泥出口均連至一免燒磚機(jī)的進(jìn)料口 ；所述免燒磚機(jī)、加藥池及有機(jī)廢水處理裝置的控制端口分別連接所述中央計(jì)算機(jī)控制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)設(shè)置在氣承大棚中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染的有機(jī)污染土壤熱脫附系統(tǒng)，其特征在于在所述氣承大棚外設(shè)有一吸附棚內(nèi)空間氣體的大棚煙塵吸附裝置。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK203791337SQ201420089973
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】馬建立, 鄧小文, 李曉光, 霍寧 申請(qǐng)人:天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院