一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，包括與集氣管連通的氣管、上層分支氣管和下層分支氣管；進氣管底部焊接有進氣管液封槽、上層分支氣管底部焊接有上層分支氣管液封槽、下層分支氣管焊接有下層分支氣管液封槽、集氣管底部焊接有集氣管液封槽，液封槽底面設置為向集氣管液封槽一側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，進氣管液封槽、上層分支氣管液封槽和下層分支氣管液封槽分別與氣管液封槽相連通；進氣管、上層分支氣管和下層分支氣管分別設置有噴氣嘴，噴氣嘴頂端設置有相互交叉的弧形圓桿和線性圓桿。本實用新型避免了分布器管道堵塞的現(xiàn)象，使氣體分布更為均勻。
【專利說明】一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及碳酸氫銨合成【技術(shù)領域】，特別涉及一種新型碳化塔氣體分布器分
氣管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化塔氣體分布器是碳酸氫銨生產(chǎn)所需的重要設備。在碳酸氫銨生產(chǎn)過程中，塔內(nèi)同時存在氣體、液體和固體，為了更好地利用氨水吸收二氧化碳，須使進入碳化塔的變換氣盡可能地分布均勻，與氨水充分接觸，發(fā)生良好吸收反應，達到氣體凈化和得到碳酸氫銨產(chǎn)品的作用，同時碳酸氫銨結(jié)晶要防止在碳化塔內(nèi)結(jié)疤、堵塞，這就要求碳化塔氣體分布器上的分氣管分布合理，能夠最大限度地保證氣體均勻分布。
[0003]現(xiàn)有的碳化塔氣體分布器分氣管大多采用單平面內(nèi)矩陣式分布，此種分布方式容易出現(xiàn)分氣管堵塞，氣體分布不均勻等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)以上技術(shù)問題，提供一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，提高氣體分布均勻度，避免分氣管堵塞。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，結(jié)構(gòu)包括進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管，其特征在于，所述進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)設置于集氣管(5)四周，與集氣管(5)連通；所述上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)置于不同的水平面，上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)在垂直方向上相互不遮擋；所述進氣管(I)底部焊接有進氣管液封槽(101 )、上層分支氣管(2)底部焊接有上層分支氣管液封槽(201)、下層分支氣管(3)焊接有下層分支氣管液封槽(301)、集氣管(5)底部焊接有集氣管液封槽(501),進氣管液封槽(101)底面、上層分支氣管液封槽(201)底面和下層分支氣管液封槽(301)底面分別設置為向集氣管液封槽(501) —側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，進氣管液封槽
(101)、上層分支氣管液封槽(201)和下層分支氣管液封槽(301)分別集氣管液封槽(501)相連通；所述進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管分別設置有噴氣嘴(4)，噴氣嘴(4)頂端設置有相互交叉的弧形圓桿(601)和線性圓桿(602)。
[0007]進一步，所述上層分支氣管(2)設置為均勻分布的4個。
[0008]進一步，所述下層分支氣管(3)設置為均勻分布的3個。
[0009]進一步，所述噴氣嘴(4)在進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管上分別設計在管體正上方和左右40°處，每根管道布置3排。
[0010]進一步，所述噴氣嘴(4)和管體之間設置有氣體緩沖腔(7)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、本實用新型進氣管、上層分支氣管和下層分支氣管上分別設置有噴氣嘴，噴氣嘴與管體之間設置有氣體緩沖腔，有效避免了結(jié)晶體進入噴氣嘴，堵塞噴氣嘴。[0013]2、本實用新型噴氣嘴頂部設置有相互交叉的弧形圓桿和線性圓桿，弧形圓桿將同一管體上位于不同排中相互對應的噴氣嘴連接為一體,線性圓桿將同一管體上位于同一排的噴氣嘴鏈接為一體，此種結(jié)構(gòu)，使氣體進一步分配均勻，提升氣體分散度，同時提高了噴氣嘴的強度和緊固性。
[0014]3、本實用新型中進氣管液封槽、上層分支氣管液封槽和下層分支氣管液封槽分別集氣管液封槽相連通，進氣管液封槽底面、上層分支氣管液封槽底面和下層分支氣管液封槽底面分別設置為向集氣管液封槽一側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，當管道內(nèi)存有結(jié)晶時，結(jié)晶會因重力作用自然下落，并沿斜面體進入連通的集氣管液封槽底部，便于清理，根除了氣體管道堵塞，同時又因液封作用，氣體不會返竄往下走，不會對碳化塔底部結(jié)晶進行沖散，從而保證碳化塔底采出的固液比穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置俯視示意圖。
[0016]圖2為本實用新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置正視示意圖。
[0017]圖3、為本實用新型進氣管正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4、為本實用新型上層分支氣管上噴氣嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5、為本實用新型下層分支氣管上噴氣嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6、為本實用新型進氣管上噴氣嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參閱附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6對本實用新型做進一步描述。
[0022]本實用新型涉及一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，結(jié)構(gòu)包括進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管，其特征在于，所述進氣管(I )、上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)設置于集氣管(5)四周，與集氣管(5)連通；所述上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)置于不同的水平面，上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)在垂直方向上相互不遮擋；所述進氣管(I)底部焊接有進氣管液封槽(101 )、上層分支氣管(2)底部焊接有上層分支氣管液封槽(201)、下層分支氣管(3)焊接有下層分支氣管液封槽(301)、集氣管(5)底部焊接有集氣管液封槽(501)，進氣管液封槽(101)底面、上層分支氣管液封槽(201)底面和下層分支氣管液封槽(301)底面分別設置為向集氣管液封槽(501) —側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，進氣管液封槽(101)、上層分支氣管液封槽(201)和下層分支氣管液封槽(301)分別集氣管液封槽(501)相連通；所述進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管分別設置有噴氣嘴(4)，噴氣嘴(4)頂端設置有相互交叉的弧形圓桿(601)和線性圓桿(602)。
[0023]優(yōu)選地，作為改進，所述上層分支氣管(2)設置為均勻分布的4個。
[0024]優(yōu)選地，作為改進，所述下層分支氣管(3)設置為均勻分布的3個。
[0025]優(yōu)選地，作為改進，所述噴氣嘴(4)在進氣管(I )、上層分支氣管(2)和下層分支氣管上分別設計在管體正上方和左右40°處，每根管道布置3排。
[0026]優(yōu)選地，作為改進，所述噴氣嘴(4)和管體之間設置有氣體緩沖腔(7)。
[0027]本實用新型進氣管、上層分支氣管和下層分支氣管上分別設置有噴氣嘴，噴氣嘴與管體之間設置有氣體緩沖腔，有效避免了結(jié)晶體進入噴氣嘴，堵塞噴氣嘴；噴氣嘴頂部設置有相互交叉的弧形圓桿和線性圓桿，弧形圓桿將同一管體上位于不同排中相互對應的噴氣嘴連接為一體,線性圓桿將同一管體上位于同一排的噴氣嘴連接為一體,此種結(jié)構(gòu),使氣體進一步分配均勻，提升氣體分散度，同時提高了噴氣嘴的強度和緊固性；進氣管液封槽、上層分支氣管液封槽和下層分支氣管液封槽分別集氣管液封槽相連通，進氣管液封槽底面、上層分支氣管液封槽底面和下層分支氣管液封槽底面分別設置為向集氣管液封槽一側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，當管道內(nèi)存有結(jié)晶時，結(jié)晶會因重力作用自然下落，并沿斜面體進入連通的集氣管液封槽底部，便于清理，根除了氣體管道堵塞，同時又因液封作用，氣體不會返竄往下走，不會對碳化塔底部結(jié)晶進行沖散，從而保證碳化塔底采出的固液比穩(wěn)定。
[0028]本實用新型具體使用時，氣體由進氣管(I)進入集氣管(5)，然后進入分支氣管，由于分支氣管分為兩層，當生產(chǎn)負荷低，氣體流通量少時，氣體就會從上層分支氣管通過；當生產(chǎn)負荷高，氣體流量大時，氣體就會分支為上下兩層分支氣管，即同時從上層分支氣管
(2)和下層分支氣管(3)通過，保證當生產(chǎn)負荷變化時，此種結(jié)構(gòu)能使氣體均勻分布，均能達到預期效果。氣體進入上層分支氣管(2 )和下層分支氣管(3 )后，進一步通過設置于分支氣管正上方及左右40°上的噴氣嘴(4)排出，在進入噴氣嘴(4)之前，先進入設置于分支氣管與噴氣嘴(4)之間的氣體緩沖腔(7)中，避免結(jié)晶物進入噴氣嘴(4)，造成噴氣嘴(4)的現(xiàn)象。與此同時，進氣管(I)也設置有同樣結(jié)構(gòu)的噴氣嘴(4)及氣體緩沖腔(7)，同樣避免了進氣管(I)的堵塞。
[0029]本實用新型設置用于上層分支氣管(2)、下層分支氣管(3)及進氣管(I)的噴氣嘴
(4)，具有相同的噴氣嘴結(jié)構(gòu)，S卩，噴氣嘴頂部設置有相互交叉的弧形圓桿(601)和線性圓桿(602)，弧形圓桿(601)將同一管體上位于不同排中相互對應的噴氣嘴(4)連接為一體，線性圓桿(602)將同一管體上位于同一排的噴氣嘴(4)連接為一體，此種結(jié)構(gòu)，使氣體進一步分配均勻，提升氣體分散度，同時提高了噴氣嘴的強度和緊固性。
[0030]進氣管液封槽(101)、上層分支氣管液封槽(201)和下層分支氣管液封槽(301)分別集氣管液封槽(501)相連通，進氣管液封槽(101)底面、上層分支氣管液封槽(201)底面和下層分支氣管液封槽(301)底面分別設置為向集氣管(101)液封槽一側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，當管道內(nèi)存有結(jié)晶時，結(jié)晶會因重力作用自然下落，并沿斜面體進入連通的集氣管液封槽底部，便于清理，根除了氣體管道堵塞，同時又因液封作用，氣體不會返竄往下走，不會對碳化塔底部結(jié)晶進行沖散，從而保證碳化塔底采出的固液比穩(wěn)定。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，結(jié)構(gòu)包括進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管，其特征在于，所述進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)設置于集氣管(5)四周，與集氣管(5)連通；所述上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)置于不同的水平面，上層分支氣管(2)和下層分支氣管(3)在垂直方向上相互不遮擋；所述進氣管(I)底部焊接有進氣管液封槽(101 )、上層分支氣管(2)底部焊接有上層分支氣管液封槽(201)、下層分支氣管(3)焊接有下層分支氣管液封槽(301)、集氣管(5)底部焊接有集氣管液封槽(501),進氣管液封槽(101)底面、上層分支氣管液封槽(201)底面和下層分支氣管液封槽(301)底面分別設置為向集氣管液封槽(501) —側(cè)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，進氣管液封槽(101)、上層分支氣管液封槽(201)和下層分支氣管液封槽(301)分別集氣管液封槽(501)相連通；所述進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管分別設置有噴氣嘴(4)，噴氣嘴(4)頂端設置有相互交叉的弧形圓桿(601)和線性圓桿(602)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，其特征在于，所述上層分支氣管(2)設置為均勻分布的4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，其特征在于，所述下層分支氣管(3)設置為均勻分布的3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，其特征在于，所述噴氣嘴(4)在進氣管(I)、上層分支氣管(2)和下層分支氣管上分別設計在管體正上方和左右40°處，每根管道布置3排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碳化塔氣體分布器分氣管裝置，其特征在于，所述噴氣嘴(4)和管體之間設置有氣體緩沖腔(7)。
【文檔編號】B01J19/00GK203711023SQ201420090108
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】曾大廷 申請人:四川隆橋化工集團有限公司