一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，包括蒸餾釜、冷凝器、分水器和分水接收槽；其還包括電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥，氣動(dòng)電磁閥串聯(lián)在分水器和分水接收槽之間的分水管道上，電導(dǎo)率儀的探頭位于分水器內(nèi)，電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥通過DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；當(dāng)電導(dǎo)率儀測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值大于設(shè)定值S后，DCS系統(tǒng)程序進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定時(shí)間后，且電導(dǎo)率數(shù)值始終大于設(shè)定值S，氣動(dòng)電磁開啟，水分出，待電導(dǎo)率數(shù)值小于設(shè)定值S時(shí)，氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，程序恢復(fù)到起始狀態(tài)，以此循環(huán)操作，直到分水器中分不出水為止。本發(fā)明中的裝置將反應(yīng)液中的水通過電導(dǎo)率儀、氣動(dòng)電磁閥及DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行分水，從而減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度及誤操作。
【專利說明】—種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)分水裝置，具體涉及一種以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過電導(dǎo)率儀及DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行分水的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，有許多生成水的工藝涉及到回流反應(yīng)，通過溶劑與水的共沸形成回流，再在分水器中分層，然后依靠人工進(jìn)行分水，但是一般回流反應(yīng)的時(shí)間比較長(zhǎng)，因此分水是個(gè)比較漫長(zhǎng)且精心的操作，很容易發(fā)生將溶劑誤分或水沒分到位又回到蒸餾釜內(nèi)，增加反應(yīng)時(shí)間，浪費(fèi)資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過電導(dǎo)率儀及DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行分水的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
[0005]一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，所述自動(dòng)分水裝置包括蒸餾釜、冷凝器、分水器和分水接收槽；其中蒸餾釜通過氣相管與冷凝器連接，冷凝器與分水器之間通過進(jìn)液管道連接，分水器和分水接收槽之間通過分水管道連接；其特征在于，還包括一電導(dǎo)率儀和一氣動(dòng)電磁閥，所述氣動(dòng)電磁閥串聯(lián)在所述分水器和分水接收槽之間的分水管道上，所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述分水器內(nèi)，所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥通過DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；當(dāng)電導(dǎo)率儀測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值大于設(shè)定值S后，DCS系統(tǒng)程序進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定時(shí)間后，且電導(dǎo)率數(shù)值始終大于設(shè)定值S，氣動(dòng)電磁開啟，水分出，待電導(dǎo)率數(shù)值小于設(shè)定值S時(shí)，氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，程序恢復(fù)到起始狀態(tài)，以此循環(huán)操作，直到分水器中分不出水為止；每次分出水量^ T就是所述蒸餾釜帶出的水量Z M。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分水接收槽配置有稱重裝置，所述稱重裝置同工所述DCS系統(tǒng)與所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)分水接收槽內(nèi)的水重量大于理論生成水量時(shí)，所述氣動(dòng)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器內(nèi)設(shè)置有擋水板并在分水器上配置有溢流口，所述溢流口通過溢流管道以及串接在所述溢流管道上的回流閥與所述蒸餾釜相連接；所述溢流口與所述電導(dǎo)率儀的探頭分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電導(dǎo)率儀的探頭安裝高于分水器的底部50_以上。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器的底部配置有分水口，所述分水口通過分水管道與所述分水接收槽連接；所述分水口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器的頂部配置有進(jìn)液口和分水器放空口，所述進(jìn)液口通過所述進(jìn)液管道與冷凝器連接，在所述分水器放空口上配置有平衡放空管；所述進(jìn)液口和分水器放空口分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)并且所述分水器放空口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸餾釜為容積為2500-3500L的不銹鋼反應(yīng)釜；所述冷凝器為表面積為15-25M2的不銹鋼冷凝器；所述分水器為容積為40-60L的玻璃分水器；所述分水接受槽為150-250L的不銹鋼容器。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電導(dǎo)率儀采用絲扣安裝在分水器底部。
[0013]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明中的裝置以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過電導(dǎo)率儀、氣動(dòng)電磁閥及DCS控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行分水，從而減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度及誤操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1示:本發(fā)明提供的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，包括蒸餾釜1、冷凝器2、分水器3和分水接收槽4。
[0017]蒸餾釜I上安裝有蒸汽進(jìn)入管道101、冷卻水出水管道102、冷卻水進(jìn)水管道103、蒸汽排氣管104，釜內(nèi)壓力表105、壓力變送器106、溫度變送器107、物料溫度計(jì)108、廢物排出管道109和原料進(jìn)入口 110。
[0018]蒸汽進(jìn)入管道101、冷卻水出水管道102、冷卻水進(jìn)水管道103和蒸汽排氣管104
用于反應(yīng)前清洗蒸餾釜I。
[0019]原料進(jìn)入口 110是蒸餾釜I內(nèi)原料的進(jìn)入口，在本發(fā)明中的原料為含水的乙酸乙酯母液。
[0020]釜內(nèi)壓力表105將蒸餾釜I內(nèi)水的壓力進(jìn)行計(jì)量，由壓力變送器106將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。
[0021]物料溫度計(jì)108將蒸餾釜I內(nèi)水的溫度進(jìn)行計(jì)量，由溫度變送器107將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。
[0022]冷凝器2上開有物料蒸汽進(jìn)口 201、冷卻水進(jìn)口 202、冷卻水進(jìn)口 203、冷凝水出口204和冷凝器放空口 205，物料蒸汽進(jìn)口 201通過氣相管5與蒸餾釜連接，在氣相管5上安裝有頂溫溫度計(jì)501和溫度變送器502 ;溫度計(jì)是溫度測(cè)量器具，溫度變送器是將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。冷凝器放空口 205上配置有平衡放空管7。
[0023]分水器3底部開有分水口 301，頂部配置有進(jìn)液口 302和分水器放空口 303，分水器3的側(cè)部配置有溢流口 304，進(jìn)液口 302通過進(jìn)液管道6與冷凝器2的冷凝水出口 204連接，分水器放空口 303上配置有平衡放空管8。溢流口 304通過一溢流管道12及回流閥13與蒸餾釜I相連接，分水口 301通過分水管道11與分水接收槽4連接。
[0024]在分水器3的內(nèi)部配置有一擋液板305，電導(dǎo)率儀306采用絲扣安裝在分水器3底部，電導(dǎo)率儀306的探頭伸入分水器3的內(nèi)部且安裝位置高于分水器3的底部50mm以上。
[0025]分水器3底部的分水口 301、電導(dǎo)率儀306的探頭和分水器放空口 303位于擋水板305的一側(cè)，進(jìn)液口 302和溢流口 304位于擋水板305的另外一側(cè)。
[0026]在分水管道11上串接一氣動(dòng)電磁閥10，氣動(dòng)電磁閥10和電導(dǎo)率儀306通過一 DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。
[0027]DCS控制系統(tǒng)是分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System)的簡(jiǎn)稱,它是一個(gè)由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活、組態(tài)方便。
[0028]分水接收槽4還連接有控制的電子模塊變送器401、稱重裝置402、去廢水管道403和分水接收槽放空口 404，稱重裝置402是重量測(cè)量器具，在本系統(tǒng)中的作用就是將分水接收槽4內(nèi)的水的重量進(jìn)行計(jì)量，電子模塊變送器401是將稱重裝置402測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。分水接收槽4的底部安裝有去廢水管道403。分水接收槽放空口 404連接有平衡放空管9。
[0029]平衡放空管7、8、9為聚丙烯管，其余的所有管道均為不銹鋼材質(zhì)的管道，所有的連接方式均為不銹鋼法蘭連接。
[0030]蒸餾釜I為容積為2500-3500L的不銹鋼反應(yīng)釜。冷凝器2為表面積為15-25M2的不銹鋼冷凝器。分水器3為容積為40-60L的玻璃分水器。分水接受槽4為150-250L的帶稱重模塊的不銹鋼容器。
[0031]下面是一個(gè)具體的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水方法，包括:
[0032](I)、往蒸餾釜I內(nèi)加入需要蒸餾的含水的乙酸乙酯母液，開啟冷凝器2冷卻水閥門，開啟蒸餾釜I和冷凝器2之間氣相管5上的閥門，持續(xù)將蒸餾釜I進(jìn)行升溫，待蒸餾釜I內(nèi)溫度升高到乙酸乙酯與水的共沸點(diǎn)后，乙酸乙酯與水共同蒸出，通過氣相管5到達(dá)冷凝器2進(jìn)行冷凝，冷凝器2冷凝后的冷凝液通過進(jìn)液管道6進(jìn)入到分水器3內(nèi)后進(jìn)行分層，待分水器3內(nèi)液位高于溢流口 304時(shí)，開啟回流閥13及啟動(dòng)DCS控制系統(tǒng)中的自動(dòng)分水程序，進(jìn)行分水，每次分出水量^ T就是內(nèi)蒸餾釜I帶出的水量Z M ;
[0033](2)、分水器3中的電導(dǎo)率儀306與氣動(dòng)電磁閥10聯(lián)鎖，起始狀態(tài)為當(dāng)電導(dǎo)率儀306測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值大于設(shè)定值S后，DCS系統(tǒng)程序進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定時(shí)間后，且電導(dǎo)率數(shù)值始終大于設(shè)定值S，氣動(dòng)閥門開啟，水分出，待電導(dǎo)率數(shù)值小于設(shè)定值S時(shí)，氣動(dòng)閥門關(guān)閉，程序恢復(fù)到起始狀態(tài)，以此循環(huán)操作，直到反應(yīng)釜中分不出水為止。(為防止意外，當(dāng)分水接收槽4內(nèi)的水重量大于理論生成水量M時(shí)，分水程序關(guān)閉，氣動(dòng)電磁閥10關(guān)閉)。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，所述自動(dòng)分水裝置包括蒸餾釜、冷凝器、分水器和分水接收槽；其中蒸餾釜通過氣相管與冷凝器連接，冷凝器與分水器之間通過進(jìn)液管道連接，分水器和分水接收槽之間通過分水管道連接；其特征在于，還包括一電導(dǎo)率儀和一氣動(dòng)電磁閥，所述氣動(dòng)電磁閥串聯(lián)在所述分水器和分水接收槽之間的分水管道上，所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述分水器內(nèi)，所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥通過DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；當(dāng)電導(dǎo)率儀測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值大于設(shè)定值S后，DCS系統(tǒng)程序進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定時(shí)間后，且電導(dǎo)率數(shù)值始終大于設(shè)定值S，氣動(dòng)電磁開啟，水分出，待電導(dǎo)率數(shù)值小于設(shè)定值S時(shí)，氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，程序恢復(fù)到起始狀態(tài)，以此循環(huán)操作，直到分水器中分不出水為止；每次分出水量^ T就是所述蒸餾釜帶出的水量Z M。
2.如權(quán)利要求1所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，所述分水接收槽配置有稱重裝置，所述稱重裝置同工所述DCS系統(tǒng)與所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)分水接收槽內(nèi)的水重量大于理論生成水量時(shí)，所述氣動(dòng)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，在所述分水器內(nèi)設(shè)置有擋水板并在分水器上配置有溢流口，所述溢流口通過溢流管道以及串接在所述溢流管道上的回流閥與所述蒸餾釜相連接；所述溢流口與所述電導(dǎo)率儀的探頭分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，所述電導(dǎo)率儀的探頭安裝高于分水器的底部50mm以上。
5.如權(quán)利要求3所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，在所述分水器的底部配置有分水口，所述分水口通過分水管道與所述分水接收槽連接；所述分水口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，在所述分水器的頂部配置有進(jìn)液口和分水器放空口，所述進(jìn)液口通過所述進(jìn)液管道與冷凝器連接，在所述分水器放空口上配置有平衡放空管；所述進(jìn)液口和分水器放空口分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)并且所述分水器放空口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，所述蒸餾釜為容積為2500-3500L的不銹鋼反應(yīng)釜；所述冷凝器為表面積為15-25M2的不銹鋼冷凝器；所述分水器為容積為40-60L的玻璃分水器；所述分水接受槽為150-250L的不銹鋼容器。
8.如權(quán)利要求1所述的一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，其特征在于，所述電導(dǎo)率儀采用絲扣安裝在分水器底部。
【文檔編號(hào)】B01D3/42GK104436731SQ201410692011
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王磊, 周琴 申請(qǐng)人:上海試四化學(xué)品有限公司, 上海試四赫維化工有限公司