高效濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效濾筒除塵器。這種高效濾筒除塵器，包括除塵箱體，除塵箱體側(cè)壁開設有進氣口，除塵箱體上表面設有出氣口；所述除塵箱體內(nèi)設有隔板，隔板將除塵箱體內(nèi)部分隔成過濾室和潔凈室，過濾室內(nèi)設置有橫向安裝的濾筒；潔凈室與出氣口相通，潔凈室外壁與濾筒相對應的位置安裝有脈沖清灰裝置，所述除塵箱體下方連接有灰斗，灰斗底部裝有排灰閥；所述濾筒和潔凈室均安裝有微差壓控制器接頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾筒壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。
【專利說明】高效濾筒除塵器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵器【技術(shù)領域】，尤其是一種廣泛用于造船、汽車、鑄造、有色金屬、煙草、輕工、橡膠、醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)粉塵治理的高效濾筒除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積?2000！112大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。傳統(tǒng)的除塵器結(jié)構(gòu)復雜，除塵效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果好的除塵器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效濾筒除塵器，包括除塵箱體，除塵箱體側(cè)壁開設有進氣口，除塵箱體上表面設有出氣口 ；所述除塵箱體內(nèi)設有隔板，隔板將除塵箱體內(nèi)部分隔成過濾室和潔凈室，過濾室內(nèi)設置有橫向安裝的濾筒；所述潔凈室內(nèi)設有與濾筒出口相連的文氏管，潔凈室與出氣口相通，潔凈室外壁與濾筒相對應的位置安裝有脈沖清灰裝置；所述潔凈室與出氣口之間安裝有風機；所述除塵箱體下方連接有灰斗，灰斗底部裝有排灰閥；所述濾筒和潔凈室均安裝有微差壓控制器接頭，所述微差壓控制器接頭和排灰閥電連接至控制器。
[0005]進一步地，所述的脈沖清灰裝置包括電磁閥、儲氣罐和脈沖噴吹管，脈沖噴吹管位于文氏管正前方，儲氣罐和脈沖噴吹管通過電磁閥連接，電磁閥電連接至控制器。
[0006]進一步地，所述的過濾室內(nèi)壁平行設有多個對含塵氣體初步除塵的擋板。
[0007]進一步地，所述的灰斗內(nèi)設有監(jiān)測灰塵厚度的感應器，感應器電連接至控制器。
[0008]進一步地，所述的灰斗下方設有抽屜式灰桶。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾筒壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.除塵箱體，2.隔板，3.過濾室，4.潔凈室，5.進氣口，6.濾筒，7.擋板，8.出氣口，9.風機，10.文氏管，11.電磁閥，12.儲氣罐，13.脈沖噴吹管，14.灰斗，15.灰桶，16.感應器，17.微差壓控制器接頭，18.排灰閥，19.控制器。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的高效濾筒除塵器，包括除塵箱體1，除塵箱體1側(cè)壁開設有進氣口 5，除塵箱體1上表面設有出氣口 8 ；除塵箱體1內(nèi)設有隔板2，隔板2將除塵箱體1內(nèi)部分隔成過濾室3和潔凈室4，過濾室3內(nèi)設置有橫向安裝的濾筒6 ；潔凈室4內(nèi)設有與濾筒6出口相連的文氏管10，潔凈室4與出氣口 8相通，潔凈室4外壁與濾筒6相對應的位置安裝有脈沖清灰裝置；潔凈室4與出氣口 8之間安裝有風機9 ；除塵箱體1下方連接有灰斗14，灰斗14底部裝有排灰閥18 ；濾筒6和潔凈室4均安裝有微差壓控制器接頭17，微差壓控制器接頭17和排灰閥18電連接至控制器19。
[0015]脈沖清灰裝置包括電磁閥11、儲氣罐12和脈沖噴吹管13，脈沖噴吹管13位于文氏管7正前方，儲氣罐12和脈沖噴吹管13通過電磁閥11連接，電磁閥11電連接至控制器19 ；過濾室3內(nèi)壁平行設有多個對含塵氣體初步除塵的擋板7 ；灰斗14內(nèi)設有監(jiān)測灰塵厚度的感應器16，感應器16電連接至控制器19 ；灰斗14下方設有抽屜式灰桶15。
[0016]過濾狀態(tài):含塵氣體經(jīng)進氣口 5進入除塵箱體1后，由于氣流斷面突然擴大和擋板7作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗14 ；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室3后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒6表面上，凈化后的氣體進入潔凈室4由風機9經(jīng)過出氣口 8排出。
[0017]清灰狀態(tài):當濾筒6表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微差壓控制器接頭17輸出彳目號，控制器19啟動脈沖清灰裝直。電磁閥11開啟，儲氣鍾12內(nèi)壓縮空氣經(jīng)過脈沖噴吹管13瞬間噴出，經(jīng)過文氏管10倒流涌入濾筒6，使濾筒6膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒6外表面上的粉塵被剝離落入灰斗14中。清灰完畢后，電磁閥11關閉，過濾室3又恢復過濾狀態(tài)。脫落的粉塵掉入灰斗14內(nèi)，當感應器16監(jiān)測灰塵厚度上升到設定值時，控制器19啟動通過排灰閥18排出收集至灰桶15。
[0018]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效濾筒除塵器，其特征在于:包括除塵箱體(I)，除塵箱體(I)側(cè)壁開設有進氣口(5)，除塵箱體⑴上表面設有出氣口⑶；所述除塵箱體⑴內(nèi)設有隔板⑵，隔板(2)將除塵箱體(I)內(nèi)部分隔成過濾室(3)和潔凈室(4)，過濾室(3)內(nèi)設置有橫向安裝的濾筒(6);所述潔凈室⑷內(nèi)設有與濾筒(6)出口相連的文氏管(10)，潔凈室(4)與出氣口(8)相通，潔凈室(4)外壁與濾筒(6)相對應的位置安裝有脈沖清灰裝置；所述潔凈室(4)與出氣口⑶之間安裝有風機(9);所述除塵箱體⑴下方連接有灰斗(14)，灰斗(14)底部裝有排灰閥(18);所述濾筒(6)和潔凈室(4)均安裝有微差壓控制器接頭(17)，所述微差壓控制器接頭(17)和排灰閥(18)電連接至控制器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濾筒除塵器，其特征在于:所述的脈沖清灰裝置包括電磁閥(11)、儲氣罐(12)和脈沖噴吹管(13)，脈沖噴吹管(13)位于文氏管(7)正前方，儲氣罐(12)和脈沖噴吹管(13)通過電磁閥(11)連接，電磁閥(11)電連接至控制器(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濾筒除塵器，其特征在于:所述的過濾室(3)內(nèi)壁平行設有多個對含塵氣體初步除塵的擋板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濾筒除塵器，其特征在于:所述的灰斗(14)內(nèi)設有監(jiān)測灰塵厚度的感應器(16)，感應器(16)電連接至控制器(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濾筒除塵器，其特征在于:所述的灰斗(14)下方設有抽屜式灰桶(15)。
【文檔編號】B01D46/24GK104383767SQ201410664232
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張顯磊, 晁文靜, 錢官平, 朱衛(wèi)兵 申請人:張家港市艾爾環(huán)保設備有限公司