一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，本發(fā)明工藝流程簡單，通過噴淋、電霧凈化、固化回收等步驟，可以有效的去除制酸尾氣中有害氣體和粉塵顆粒，使凈化后的制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放，并且能夠充分回收制酸尾氣中的危廢物，減少污染的同時提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保，有效綜合治理的目的。
【專利說明】-種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，屬于硫酸化工行業(yè)尾氣凈化處 理、環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸工業(yè)按基本生產(chǎn)工藝可分為一轉(zhuǎn)一吸工藝和二轉(zhuǎn)二吸工藝。一轉(zhuǎn)一吸生產(chǎn)工 藝因轉(zhuǎn)化和吸收率較低，故尾氣中S化濃度較高，需要經(jīng)尾氣處理后才能排放；二轉(zhuǎn)二吸生 產(chǎn)工藝的尾氣中S化濃度較低，工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行一定程度的吸收處理可直接排放。目前，最 先進(jìn)的制酸技術(shù)是焚硫爐產(chǎn)生的S化煙氣經(jīng)"3+2"五段二次轉(zhuǎn)化、兩級吸收，尾氣經(jīng)第二吸 收培頂?shù)慕z網(wǎng)除霧器除霧后排放。
[0003] 目前，工業(yè)生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的尾氣的處理方法有；燃燒法、吸附法和吸收法。 硫酸尾氣大都通過水溶，酸堿中和，強(qiáng)氧化等方法進(jìn)行處理。尤其在對含氯廢液進(jìn)行調(diào)漿 的各類復(fù)雜礦含硫金精礦及含氯紅礦（主要化學(xué)成分為H氧化鐵）進(jìn)行賠燒處理時，由于 制酸過程中產(chǎn)生的尾氣中含有需要凈化處理各種有害成分，從而增加了凈化處理的難度和 處理成本。根據(jù)GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，當(dāng)二氧化硫含量不超過 400mg/m 3,硫酸霧含量不超過30mg/m3,顆粒物含量不超過50mg/m3,尾氣才能夠排放，因此有 效的減少制酸尾氣中污染物具有十分重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，解決制酸 尾氣排放過程中污染嚴(yán)重的問題，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的，并且進(jìn)一步回收尾氣中的危廢物， 使危廢物得到充分利用回收，減少污染的同時提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán) 保，有效綜合治理的目的。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法， 包括W下步驟：
[0006] 1)將含煙氣制酸得到的制酸尾氣經(jīng)水噴淋后，使制酸尾氣與水逆流充分接觸，得 到含酸霧200-300mg/m 3尾氣和含有沉淀的漿料，所述含有沉淀的漿料含有銅、鋒、金、銀元 素中任一種；
[0007] 2)將步驟1)得到的含酸霧200-300mg/m3的尾氣，經(jīng)過電除霧凈化處理，得到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)10-30%的稀酸和除霧尾氣，所述除霧尾氣中含有200-350mg/m 3S化和20-40mg/m3顆粒 物，直接排放；
[000引扣將步驟1)得到的含有沉淀的漿料，過濾，得到（含有l(wèi)0-15g/t金和50-100g/t 銀）紅礦濾餅和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-30 %的稀酸；
[0009] 4)步驟2)和步驟3)得到的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-30%的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲?用水，得到硫酸產(chǎn)品；
[0010] 5)將步驟3)得到的紅礦濾餅采用常規(guī)氯化提金工藝處理。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是；本發(fā)明工藝流程簡便，可W有效的去除制酸尾氣中的S化、 酸霧和礦塵顆粒物，經(jīng)過處理過的制酸尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了制酸尾氣排放過程中污 染嚴(yán)重的問題，同時有效的回收尾氣中的危廢物，達(dá)到了節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保、有效綜合治理的目 的。
[0012] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可W做如下改進(jìn)。
[0013] 進(jìn)一步，在步驟1)中，所述制酸尾氣采用含硫品位22-28%的氯紅礦，經(jīng)賠燒、 收塵、凈化、干燥獲得，所述獲得的制酸尾氣含有800-1200mg/m 3S化、100-150mg/m3酸霧和 200-250mg/m3礦塵顆粒物。
[0014] 進(jìn)一步，在步驟2)中，所述電除霧處理工藝條件為；進(jìn)口霧含量200-300mg/m3,出 口霧含量0. 5-3mg/m3,電場氣速1-1. 5m/s，比電流0. 1-0. 3mA/M，阻力損失30-60臟&0,氣體 溫度 35-45 °C。

【具體實(shí)施方式】
[0015] W下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0016] 本發(fā)明的一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，具體包括W下步驟：
[0017] 1)含硫礦物配入含氯紅礦進(jìn)行賠燒制酸產(chǎn)出制酸尾氣
[0018] 采用含硫品位>40%的含硫礦物、多金屬硫化礦物（包含銅、鋒、金、銀等）配置含 氯紅礦，配置后得到含硫品位范圍在22-28%的礦物，加入賠燒爐中，進(jìn)行賠燒，得到賠燒煙 氣及賠燒后的賠砂，所述賠燒煙氣從賠燒爐煙道排出，然后依次進(jìn)入一級降溫收塵器及二 級降溫收塵器，一級降溫收塵器里的賠燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經(jīng)過電除 塵、洗涂、電除霧進(jìn)行深度凈化除塵，所述賠燒后的賠砂進(jìn)入相應(yīng)提取工藝；將產(chǎn)出的凈化 除塵后S化經(jīng)干燥S化、兩次轉(zhuǎn)化S化及二級吸收，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸產(chǎn)品和制酸尾 氣；所述制酸尾氣含有80〇-1200mg/m 3S〇2,100-150mg/m3酸霧和200-250mg/m3礦塵顆粒物；
[0019] 2)制酸尾氣的噴淋吸收
[0020] 將步驟1)中得到的制酸尾氣從洗涂培底部進(jìn)入洗涂培與經(jīng)粟輸送至洗涂培頂部 的水噴淋裝置，逆流充分接觸，得到含酸霧200-300mg/m 3尾氣及含有沉淀固體的漿料；
[0021] 3)制酸尾氣的電霧凈化處理
[002引將步驟。得到的含酸霧200-300mg/m3的尾氣，電除霧處理，操作參數(shù)如下；進(jìn)口 霧含量 200-300mg/m3,出口霧含量 0. 5-3mg/m3,電場氣速 1-1. 5m/s，比電流 0. 1-0. 3mA/M，阻 力損失30-60mmH20,氣體溫度35-45C ;經(jīng)電除霧處理后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-30%的稀酸和除 霧尾氣，所述除霧尾氣的S02含量200-350mg/m3,顆粒物含量20-40mg/m 3,符合硫酸工業(yè)污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可W直接排放；
[0023] 4)固廢物的固化回收
[0024] 將步驟2)產(chǎn)出的含有沉淀固體的漿料，經(jīng)粟輸送至過濾機(jī)，得到紅礦濾餅 (10-153八金和50-1003八銀）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-30%的稀酸；
[0025] 5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)出的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-30%的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲?用水，得到硫酸產(chǎn)品；
[0026] 6)將步驟4)產(chǎn)出的紅礦濾餅采用常規(guī)氯化提金工藝處理。
[0027] 本發(fā)明一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，不僅解決制酸尾氣的凈化吸收治理， 達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的，并且進(jìn)一步回收尾氣中的固廢物，使固廢物得到充分利用回收，減少 污染的同時提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保，有效綜合治理的目的。
[002引 實(shí)施例1
[0029] 本發(fā)明的一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，包括W下步驟：
[0030] 1)含硫礦物配入含氯紅礦進(jìn)行賠燒制酸產(chǎn)出制酸尾氣
[0031] 采用含硫品位42%的含硫礦物、多金屬硫化礦物（包含銅、鋒、金、銀等）配置含氯 紅礦，配置后得到含硫品位范圍在22%的礦物，加入賠燒爐中，進(jìn)行賠燒，得到賠燒煙氣及 賠燒后的賠砂，所述賠燒煙氣從賠燒爐煙道排出，然后依次進(jìn)入一級降溫收塵器及二級降 溫收塵器，一級降溫收塵器里的賠燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經(jīng)過電除塵、 洗涂、電除霧進(jìn)行深度凈化除塵，所述賠燒后的賠砂進(jìn)入相應(yīng)提取工藝；將產(chǎn)出的凈化除塵 后S〇2經(jīng)干燥S〇2、兩次轉(zhuǎn)化S〇2及二級吸收，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸產(chǎn)品和制酸尾氣綱 酸尾氣主要成分含有800mg/m 3S化、lOOmg/m3酸霧和200mg/m3礦塵顆粒物；
[0032] 2)制酸尾氣的噴淋吸收
[0033] 將步驟1)中得到的制酸尾氣從洗涂培底部進(jìn)入洗涂培與經(jīng)粟輸送至洗涂培頂部 的水噴淋裝置，逆流充分接觸，得到含酸霧200mg/m 3尾氣及含有沉淀固體的漿料；
[0034] 如巧變尾氣的電霧凈化處理
[003引將步驟2)得到的含酸霧200mg/m3的尾氣，經(jīng)過電除霧器，操作參數(shù)如下；出口霧 含量0. 5mg/m3,電場氣速Im/s,比電流0. ImA/M,阻力損失SOmm&O,氣體溫度35°C ;經(jīng)電除 霧器處理后產(chǎn)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的稀酸和除霧尾氣，除霧尾氣含有200mg/m3S化和20mg/m 3顆 粒物，符合硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放；
[0036] 4)固廢物的固化回收
[0037] 將步驟2)產(chǎn)出的含有沉淀的漿料，經(jīng)粟輸送至過濾機(jī)，產(chǎn)出紅礦濾餅（lOg/t金和 50g/t銀）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)10 %的稀酸；
[0038] 5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)出的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲沼?水，產(chǎn)出硫酸產(chǎn)品；
[0039] 6)將步驟4)產(chǎn)出的紅礦濾餅采用常規(guī)氯化提金工藝處理。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 本發(fā)明的一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，包括W下步驟：
[0042] 1)含硫礦物配入含氯紅礦進(jìn)行賠燒制酸產(chǎn)出制酸尾氣
[0043] 采用含硫品位45%的含硫礦物、多金屬硫化礦物（包含銅、鋒、金、銀等）配置含氯 紅礦，配置后得到含硫品位范圍在25%的礦物，加入賠燒爐中，進(jìn)行賠燒，得到賠燒煙氣及 賠燒后的賠砂，所述賠燒煙氣從賠燒爐煙道排出，然后依次進(jìn)入一級降溫收塵器及二級降 溫收塵器，一級降溫收塵器里的賠燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經(jīng)過電除塵、 洗涂、電除霧進(jìn)行深度凈化除塵，所述賠燒后的賠砂進(jìn)入相應(yīng)提取工藝；將產(chǎn)出的凈化除塵 后S〇2經(jīng)干燥S〇2、兩次轉(zhuǎn)化S〇2及二級吸收，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸產(chǎn)品和制酸尾氣綱 酸尾氣含有900mg/m 3S〇2、120mg/m3酸霧和230mg/m3礦塵顆粒物；
[0044] 2)制酸尾氣的噴淋吸收
[0045] 將步驟1)中得到的制酸尾氣從洗涂培底部進(jìn)入洗涂培與經(jīng)粟輸送至洗涂培頂部 的水噴淋裝置，逆流充分接觸，得到含酸霧250mg/m3尾氣及含有沉淀固體的漿料；
[004引如巧變尾氣的電霧凈化處理
[0047] 將步驟2)得到的含酸霧250mg/m3的尾氣，經(jīng)過電除霧器，操作參數(shù)如下；出口霧 含量Img/m3,電場氣速1. 3m/s，比電流0. 2mA/M，阻力損失40臟&0,氣體溫度40。經(jīng)電除霧 器處理后產(chǎn)出含酸20%的稀酸和除霧尾氣，除霧尾氣含有240mg/m 3S化和31mg/m3顆粒物， 符合硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放；
[004引 4)固廢物的固化回收
[0049] 將步驟2)產(chǎn)出的含有沉淀固體的漿料，經(jīng)粟輸送至過濾機(jī)，產(chǎn)出紅礦濾餅（含有 13g/t金和58g/t銀）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)20 %的稀酸；
[0050] 5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)出的含酸20%的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲沼盟?，產(chǎn) 出硫酸廣品；
[0051] 6)將步驟4)產(chǎn)出的紅礦濾餅采用常規(guī)氯化提金工藝處理。
[00閲 實(shí)施例3
[0053] 本發(fā)明的一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，包括W下步驟：
[0054] 1)含硫礦物配入含氯紅礦進(jìn)行賠燒制酸產(chǎn)出制酸尾氣
[00巧]采用含硫品位48%的含硫礦物、多金屬硫化礦物（包含銅、鋒、金、銀等）配置含氯 紅礦，配置后得到含硫品位范圍在28%的礦物，加入賠燒爐中，進(jìn)行賠燒，得到賠燒煙氣及 賠燒后的賠砂，所述賠燒煙氣從賠燒爐煙道排出，然后依次進(jìn)入一級降溫收塵器及二級降 溫收塵器，一級降溫收塵器里的賠燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經(jīng)過電除塵、 洗涂、電除霧進(jìn)行深度凈化除塵，所述賠燒后的賠砂進(jìn)入相應(yīng)提取工藝；將產(chǎn)出的凈化除塵 后S〇2經(jīng)干燥S〇2、兩次轉(zhuǎn)化S〇2及二級吸收，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸產(chǎn)品和制酸尾氣綱 酸尾氣含有1200mg/m 3S〇2,150mg/m3酸霧，礦塵顆粒物250mg/m3 ;
[0056] 2)制酸尾氣的噴淋吸收
[0057] 將步驟1)中得到的制酸尾氣從洗涂培底部進(jìn)入洗涂培與經(jīng)粟輸送至洗涂培頂部 的水噴淋裝置，逆流充分接觸，得到含酸霧300mg/m 3尾氣及含有沉淀固體的漿料；
[005引如巧變尾氣的電霧凈化處理
[0059] 將步驟2)得到的含酸霧300mg/m3的尾氣，經(jīng)過電除霧器，操作參數(shù)如下；出口霧 含量3mg/m 3,電場氣速1. 5m/s，比電流0. 3mA/M，阻力損失60臟&0,氣體溫度45C ;經(jīng)電除 霧器處理后產(chǎn)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的稀酸和除霧尾氣，除霧尾氣含有350mg/m3S化和40mg/m 3顆 粒物，符合硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放；
[0060] 4)固廢物的固化回收
[0061] 將步驟2)產(chǎn)出的含有沉淀固體的漿料，經(jīng)粟輸送至過濾機(jī)，產(chǎn)出紅礦濾餅（含有 15g/t金和lOOg/t銀）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 %的稀酸；
[0062] 5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)出的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲沼?水，產(chǎn)出硫酸產(chǎn)品；
[0063] 6)將步驟4)產(chǎn)出的紅礦濾餅采用常規(guī)氯化提金工藝處理。
[0064] 表1實(shí)施例1-3利用煙氣制酸尾氣高效凈化的方法處理制酸尾氣的數(shù)據(jù)
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將煙氣制酸過程中得到的尾氣經(jīng)水噴淋后，得到含有酸霧的尾氣和含有沉淀的漿 料； 2) 將步驟1)得到的含有酸霧的尾氣，經(jīng)過電除霧凈化處理，得到稀酸和除霧尾氣，將 除霧尾氣直接排放； 3) 將步驟1)得到的含有沉淀的漿料，過濾，得到紅礦濾餅和稀酸； 4) 步驟2)和步驟3)得到的稀酸返回?zé)煔庵扑峁ば蜃鳛槲沼盟玫搅蛩岙a(chǎn)品； 5) 將步驟3)得到的紅礦濾餅采用常規(guī)氰化提金工藝處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于，在步驟1)中，所 述煙氣制酸的具體步驟為：將含硫品位22-28%的氰紅礦，經(jīng)焙燒、收塵、凈化、干燥后，得 到硫酸產(chǎn)品和尾氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步 驟1)中，所述煙氣制酸過程中得到的尾氣含有800-1200mg/m3S02、100-150mg/m 3酸霧和 200-250mg/m3礦塵顆粒物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步驟1)中， 所述含有酸霧的尾氣中酸霧的含量為200-300mg/m3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步驟1)中， 所述含有沉淀的漿料含有銅、鋅、金、銀元素中任一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步驟2)中， 所述電除霧處理工藝條件為：進(jìn)口霧含量200-300mg/m3,出口霧含量0. 5-3mg/m3,電場氣速 1-1. 5m/S，比電流 0? 1-0. 3mA/M，阻力損失 30-60mm H20,氣體溫度 35-45°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步驟2)中， 所述除霧尾氣含有200-350mg/m3S02和20-40mg/m3顆粒物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：在步驟3)中， 所述紅礦濾餅含有l(wèi)〇-15g/t金和50-100g/t銀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，其特征在于：所述稀酸質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為10-30%。
【文檔編號】B01D50/00GK104436952SQ201410632741
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】徐永祥, 呂壽明, 梁志偉, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司