Scr煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試。本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對液氨存儲及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運行前的各項性能進行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行，降低NOx排放的措施,以達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn),同時減少NOx的排污費，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別是火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物包括N20、NO、NO2, N2O3> N2O4, N2O5等，但對大氣造成污染的主要是NO、NO2和N20。在燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2——被統(tǒng)稱為NOx，還有一定量的N2O。在絕大多數(shù)燃燒方式中，產(chǎn)生的NO占90%以上。由于NO在大氣環(huán)境中很快會氧化成NO2,因此通常用NO2的質(zhì)量濃度來表示NOx濃度。氮氧化物對環(huán)境會造成以下幾種危害:引發(fā)酸雨或酸沉降；引發(fā)光化學(xué)煙霧；N20是溫室氣體，溫室效應(yīng)和破壞臭氧層等。
[0003]在我國大量的火大發(fā)電廠中，其排出的煙氣中包含大量的氮氧化物，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如何消除火電廠煙氣中的氮氧化物就顯得尤為重要，因此在火電廠的煙氣中采用SCR脫硝系統(tǒng)進行脫硝,其中SCR為Selective Catalytic Reduct1n的簡稱，中文為選擇性催化還原，其原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在相對較低的溫度下將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng)，從而提高了 N2的選擇性，減少了 NH3的消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對液氨存儲及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運行前的各項性能進行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行，降低NOx排放的措施，以達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時減少NOx的排污費，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過程如下:
1.1卸料壓縮機的試運:把卸料壓縮機的進口管路和出口管路對空，檢查卸料壓縮機具備啟動條件后，就地啟動；卸料壓縮機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機的振動、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機試運結(jié)束后，對卸料壓縮機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)；
1.2水壓試驗:對管線和閥門進行水壓試驗，其中試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；水壓試驗在向液氨罐充水時，對液氨罐的液位進行實際校驗，確保液位指示正確，報警指示正確無誤；
1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時應(yīng)連續(xù)補壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止；
1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:氣密性試驗先用儀用氣源加壓,后用壓縮機加壓2.16MPa ;氣密性試驗加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個階段進行；采用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時，若前2小時的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力；
1.5對廢水泵的試運，其與普通泵的試運方法相同；
1.6卸料前置換:在卸氨前要對卸氨管路和存儲罐采用抽真空法進行置換，確保氣體無水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)；
1.7卸氨操作:用卸料壓縮機提高槽車內(nèi)壓力，使槽車內(nèi)壓力高于存儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)的液氨壓入存儲罐；
1.8存儲罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機,可以把液氨從一個存儲罐倒換至另外一個存儲罐；
1.9噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨存儲罐壓力高或者溫度高或者任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
[0006]其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過程如下:
2.1稀釋風(fēng)機的調(diào)試:就地啟動稀釋風(fēng)機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機的振動、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機試運結(jié)束后，對稀釋風(fēng)機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)；
2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲罐的清洗:用儀用氣源對氨管路進行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對液氨蒸發(fā)槽的液位計進行實際校驗，確保液位正確，報警指示正確無誤；
2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:用壓縮機加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出為止；
2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進氨前利用氮氣置換空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮氣置換液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽入口管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽出口管道的充氮氣置換，氨/空氣混合氣入口充氮氣置換；
2.5噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
[0007]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對液氨存儲及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運行前的各項性能進行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行，降低NOx排放的措施，以達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時減少NOx的排污費，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)記:1_鍋爐、2-省煤器、3-脫硝器、4-空預(yù)器、5-電除塵裝置、6-脫硫裝置、7-煙?、8-送風(fēng)機、9-液氨儲槽、10-、液氨蒸發(fā)槽、11-稀釋風(fēng)機、12-液氨緩沖罐、13-混合器、14-鍋爐負(fù)載信號、15-氮氧化物監(jiān)視器。

【具體實施方式】
[0010]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0011]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的火電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐I和省煤器1，所述鍋爐I的出口連接有省煤器1，所述省煤器I的出口連接脫硝器3，所述脫硝器3連接空預(yù)器4，所述空預(yù)器4的出口通過除塵器5連接脫硫裝置6，所述脫硫裝置6的出口連接煙囪6 ;所述空預(yù)器4的空冷入口上連接有送風(fēng)機8，所述空預(yù)器4的空冷出口連接至鍋爐I ;所述省煤器I與脫硝器3間的管路上連接有液氨存儲及卸料系統(tǒng)、以及監(jiān)控系統(tǒng)。其中所述液氨存儲及卸料系統(tǒng)包括液氨儲槽9、液氨蒸發(fā)槽10、液氨緩沖罐12和混合器13，所述液氨儲槽9連接于液氨蒸發(fā)槽10上，所述液氨蒸發(fā)槽10連接于液氨緩沖罐12，所述液氨緩沖罐12和稀釋風(fēng)機11連接于混合器13上，所述混合器13連接于省煤器I與脫硝器3之間的管路上；所述監(jiān)控系統(tǒng)連接于液氨緩沖罐12與混合器13之間的管路上。其中所述監(jiān)控系統(tǒng)包括氮氧化物監(jiān)視器15，所述氮氧化物監(jiān)視器15同時連接鍋爐負(fù)載監(jiān)測器、FIC設(shè)備和省煤器I出口處，其中所述鍋爐負(fù)載監(jiān)測器設(shè)于鍋爐I上，所述FIC設(shè)備設(shè)于液氨緩沖罐12與混合器13之間的管路上。
[0013]本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，包括液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過程如下:
1.1卸料壓縮機的試運:把卸料壓縮機的進口管路和出口管路對空，檢查卸料壓縮機具備啟動條件后，就地啟動；卸料壓縮機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機的振動、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機試運結(jié)束后，對卸料壓縮機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)；
1.2水壓試驗:對管線和閥門進行水壓試驗，其中試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；水壓試驗在向液氨罐充水時，對液氨罐的液位進行實際校驗，確保液位指示正確，報警指示正確無誤；
1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時應(yīng)連續(xù)補壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止；
1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:氣密性試驗先用儀用氣源加壓,后用壓縮機加壓2.16MPa ;氣密性試驗加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個階段進行；采用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時，若前2小時的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力；
1.5對廢水泵的試運，其與普通泵的試運方法相同；
1.6卸料前置換:在卸氨前要對卸氨管路和存儲罐采用抽真空法進行置換，確保氣體無水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)； 1.7卸氨操作:用卸料壓縮機提高槽車內(nèi)壓力，使槽車內(nèi)壓力高于存儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)的液氨壓入存儲罐；
1.8存儲罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機,可以把液氨從一個存儲罐倒換至另外一個存儲罐；
1.9噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨存儲罐壓力高或者溫度高或者任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
[0014]其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過程如下:
2.1稀釋風(fēng)機的調(diào)試:就地啟動稀釋風(fēng)機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機的振動、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機試運結(jié)束后，對稀釋風(fēng)機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)；
2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲罐的清洗:用儀用氣源對氨管路進行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對液氨蒸發(fā)槽的液位計進行實際校驗，確保液位正確，報警指示正確無誤；
2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:用壓縮機加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出為止；
2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進氨前利用氮氣置換空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮氣置換液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽入口管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽出口管道的充氮氣置換，氨/空氣混合氣入口充氮氣置換；
2.5噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
[0015]本發(fā)明的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，可對液氨存儲及卸料系統(tǒng)以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，在運行前的各項性能進行相應(yīng)的調(diào)試，從而使其滿足使用要求，以使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行，降低NOx排放的措施，以達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時減少NOx的排污費，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0016]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，其特征在于:它包括液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試以及液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試；其中液氨存儲及卸料系統(tǒng)的調(diào)試過程如下: 1.1卸料壓縮機的試運:把卸料壓縮機的進口管路和出口管路對空，檢查卸料壓縮機具備啟動條件后，就地啟動；卸料壓縮機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄卸料壓縮機的振動、溫度的參數(shù)值，在卸料壓縮機試運結(jié)束后，對卸料壓縮機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)； 1.2水壓試驗:對管線和閥門進行水壓試驗，其中試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；水壓試驗在向液氨罐充水時，對液氨罐的液位進行實際校驗，確保液位指示正確，報警指示正確無誤； 1.3系統(tǒng)管路的吹掃:試壓結(jié)束后，排盡試壓余水，用儀用氣源加入液氨儲罐內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時應(yīng)連續(xù)補壓，吹掃須用大氣量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止； 1.4系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:氣密性試驗先用儀用氣源加壓,后用壓縮機加壓2.16MPa ;氣密性試驗加壓分0.lMPa、0.5MPa、l.0MPa和2.16MPa四個階段進行；采用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出；加壓至2.16MPa后，保壓24小時，若前2小時的壓力下降值需小于0.03MPa,后22小時的壓力下降值需小于0.02MPa為合格，否則為不合格；氣密性試驗結(jié)束，放盡系統(tǒng)內(nèi)的壓力； 1.5對廢水泵的試運，其與普通泵的試運方法相同； 1.6卸料前置換:在卸氨前要對卸氨管路和存儲罐采用抽真空法進行置換，確保氣體無水氨和空氣混合濃度不在16%?25% (V/V)； 1.7卸氨操作:用卸料壓縮機提高槽車內(nèi)壓力，使槽車內(nèi)壓力高于存儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)的液氨壓入存儲罐； 1.8存儲罐之間液氨置換:利用卸料壓縮機,可以把液氨從一個存儲罐倒換至另外一個存儲罐； 1.9噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨存儲罐壓力高或者溫度高或者任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
2.如權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)系統(tǒng)的調(diào)試方法，其特征在于:其中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)試過程如下: 2.1稀釋風(fēng)機的調(diào)試:就地啟動稀釋風(fēng)機進行8小時試運，試運期間詳細(xì)記錄稀釋風(fēng)機的振動、溫度的參數(shù)值，在稀釋風(fēng)機試運結(jié)束后，對稀釋風(fēng)機的遠(yuǎn)方信號進行聯(lián)調(diào)； 2.2系統(tǒng)管路的吹掃和存儲罐的清洗:用儀用氣源對氨管路進行吹掃，反復(fù)吹除，直到吹除口無黑點為止；往液氨蒸發(fā)槽充水，對液氨蒸發(fā)槽的液位計進行實際校驗，確保液位正確，報警指示正確無誤； 2.3系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗:用壓縮機加壓至2.16MPa，用濃肥皂水涂刷各密封點和焊點，無氣泡冒出為止； 2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作:液氨依靠自身的壓力從存儲罐輸送到液氨蒸發(fā)槽，液氨在蒸發(fā)槽中被蒸汽加熱成氣氨進入到氨氣緩沖槽內(nèi)；液氨蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)管路進氨前利用氮氣置換空氣；氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者檢修后再次通入氨氣前，需要通入氮氣置換液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及管道內(nèi)的空氣；包括液氨存儲罐至液氨蒸發(fā)槽管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽入口管道的充氮氣置換，氨氣緩沖槽出口管道的充氮氣置換，氨/空氣混合氣入口充氮氣置換； 2.5噴淋系統(tǒng)的試驗:模擬液氨蒸發(fā)區(qū)域的任何一個氨氣泄露檢測裝置到達報警上限，液氨存儲系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能自動打開。
【文檔編號】B01D53/90GK104437081SQ201410589309
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】盧曄 申請人:成都快典科技有限公司