除渣過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除渣過(guò)濾器，具體是一種用于去除谷物漿液固體顆粒的除渣過(guò)濾器。除渣過(guò)濾器，包括依次連通的漿料傳送通道、離心過(guò)濾模塊與引流管，離心過(guò)濾模塊包括上端敞口的滾筒以及固定在滾筒底部的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述滾筒底部是呈內(nèi)凹的圓球面狀；所述攪拌軸呈上端敞口的中空筒狀，攪拌軸過(guò)滾筒的軸向中心軸；引流管的入口介入到所述攪拌軸內(nèi)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)濾材料售價(jià)昂貴，成本較高而且使用壽命較短的缺陷，提供了一種成本較低，而且使用壽命較長(zhǎng)的除渣過(guò)濾器。
【專利說(shuō)明】除渣過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除渣過(guò)濾器，具體是一種用于去除谷物漿液固體顆粒的除渣過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代乳業(yè)為了合成帶有自然風(fēng)味的多種乳制品如椰奶、核桃奶，常常會(huì)將牛奶與其他成份的漿料進(jìn)行混合配制。然而所述的漿料，僅是采用一般的打漿機(jī)打漿而成，漿料中夾雜許多顆粒狀的殘?jiān)Ｓ捎谶@些殘?jiān)牧捷^小，難以從漿料中分離。如果這些殘?jiān)M(jìn)入最后產(chǎn)品的配制階段，會(huì)直接影響產(chǎn)品的口感。
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利CN03252872.8提供了一種隔渣過(guò)濾器，它由過(guò)濾筒，進(jìn)口管，出口管，篩板，出渣口組成，進(jìn)口管、出口管分別裝在過(guò)濾筒的兩邊，并通入過(guò)濾筒內(nèi)，篩板裝在過(guò)濾筒內(nèi)中間，出渣口裝在過(guò)濾筒的下方。該現(xiàn)有技術(shù)完全依靠高精度的篩板來(lái)過(guò)濾漿料中的殘?jiān)?，而篩板過(guò)濾能力完全取決于其中的內(nèi)部材料，而這些過(guò)濾材料(尤其涉及高分子材料)售價(jià)昂貴，成本較高而且使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本較低，而且使用壽命較長(zhǎng)的除渣過(guò)濾器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
除渣過(guò)濾器，設(shè)于打漿機(jī)與原料加工區(qū)之間，包括:
離心過(guò)濾模塊，包括上端敞口的滾筒以及固定在滾筒底部的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述滾筒底部是呈內(nèi)凹的圓球面狀；所述攪拌軸呈上端敞口的中空筒狀，攪拌軸過(guò)滾筒的軸向中心軸；
漿料傳送通道，用于將經(jīng)打漿機(jī)處理的漿料傳送至離心過(guò)濾模塊中；
還包括引流管，用于將已離心過(guò)濾的漿料導(dǎo)引到原料加工區(qū)，引流管的入口介入到所述攪拌軸內(nèi)。
[0006]采用本發(fā)明除渣過(guò)濾器，具有如下技術(shù)效果:
利用離心原理，高密度物質(zhì)會(huì)攪動(dòng)的水流引導(dǎo)到遠(yuǎn)離滾筒軸向中心軸的位置，所以引流管的入口介入到所述攪拌軸(攪拌軸過(guò)滾筒的軸向中心軸)內(nèi)，此處的雜質(zhì)量最少，提取此處的漿料并運(yùn)往原料加工區(qū)，要當(dāng)于進(jìn)行了離心過(guò)濾。
[0007]在攪拌的過(guò)程中，沉積在滾筒底部的殘?jiān)鼤?huì)因攪拌軸的攪動(dòng)而些許上揚(yáng)，有可能會(huì)有部分殘?jiān)蠐P(yáng)到攪拌軸內(nèi)；在受離心力影響前，如果殘?jiān)灰鞴苤苯游?，則會(huì)影響到離心過(guò)濾的效果，所以此處特此限定“滾筒底部是呈內(nèi)凹的圓球面狀”，在一定程度上抑制了殘?jiān)?尤其是靠近滾筒軸向中心軸處的殘?jiān)?的上揚(yáng)，有助于促進(jìn)本發(fā)明的離心過(guò)濾效果O
[0008]在離心過(guò)濾中，本發(fā)明未采用任何過(guò)濾材料，僅是傳送通路中增加了一個(gè)離心過(guò)濾模塊，與高分子過(guò)濾材料相比,離心過(guò)濾模塊性能持久,使用壽命長(zhǎng)；從總體看來(lái),采用離心過(guò)濾模塊要比頻繁更換過(guò)濾材料的成本低。
[0009]進(jìn)一步，沿漿料傳送方向，所述漿料傳送通道內(nèi)設(shè)有一組下陷的沉積區(qū)。
[0010]在漿料傳送通道中設(shè)置沉積區(qū)，對(duì)部分比重較大的殘?jiān)?，起到了滯留的效果，是?duì)衆(zhòng)料的初步過(guò)濾。
[0011]進(jìn)一步，所述引流管入口與攪拌軸上端的距離為攪拌軸總長(zhǎng)的1/4到1/3之間。
[0012]即便是離心過(guò)濾液中，其上層液體也會(huì)比下層液體的雜質(zhì)少，所以引流管入口應(yīng)位于攪拌軸的中上位置，以利用于提取更為純凈的漿液。
[0013]進(jìn)一步，所述滾筒底部與其鄰近的攪拌槳之間鋪設(shè)有一層金屬網(wǎng)。
[0014]所述金屬網(wǎng)的作用，一方面是減弱攪拌槳對(duì)滾筒底部殘?jiān)臄噭?dòng)，另一方面使殘?jiān)茼樌侣渲翝L筒底部。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明除渣過(guò)濾器的模塊框圖；
圖2是本發(fā)明除渣過(guò)濾器離心過(guò)濾模塊示意圖；
圖3是本發(fā)明除渣過(guò)濾器的漿料傳送通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]弓丨流管1、攪拌軸2、引流管入口3、攪拌槳4、金屬網(wǎng)5、滾筒底部6、支架7、滾筒8、漿料傳送通道9、電機(jī)10、沉積區(qū)11。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明除渣過(guò)濾器(設(shè)于打漿機(jī)與原料加工區(qū)之間)，包括依次連通的漿料傳送通道9、離心過(guò)濾模塊與引流管I ;
如圖2所示，離心過(guò)濾模塊，包括上端敞口的滾筒8以及固定在滾筒底部6的攪拌軸2，所述攪拌軸2上設(shè)有攪拌槳4，所述滾筒底部6是呈內(nèi)凹的圓球面狀；所述攪拌軸2呈上端敞口的中空筒狀，攪拌軸2過(guò)滾筒8的軸向中心軸。所述滾筒底部6與其鄰近的攪拌槳4之間鋪設(shè)有一層金屬網(wǎng)5。
[0018]如圖3所示，沿漿料傳送通道9長(zhǎng)度方向即漿料傳送方向，漿料傳送通道9 (用于將經(jīng)打漿機(jī)處理的漿料傳送至離心過(guò)濾模塊中)內(nèi)設(shè)有一組下陷的沉積區(qū)11。
[0019]所述引流管入口 3介入攪拌軸2內(nèi)，且引流管入口 3到與攪拌軸2上端的距離為攪拌軸2總長(zhǎng)的1/4 (當(dāng)然也可以是1/3)。
[0020]攪拌軸2依靠設(shè)于滾筒8下方的電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，所述滾筒8通過(guò)支架7支撐。
[0021]本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，漿料傳送通道9及引流管I對(duì)漿料的汲送動(dòng)力來(lái)源于安裝在各自管道內(nèi)的汲送泵。對(duì)于汲送泵的安裝屬于公知常識(shí)，此處不作綴述。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.除渣過(guò)濾器，設(shè)于打漿機(jī)與原料加工區(qū)之間，其特征在于，包括: 離心過(guò)濾模塊，包括上端敞口的滾筒以及固定在滾筒底部的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述滾筒底部是呈內(nèi)凹的圓球面狀；所述攪拌軸呈上端敞口的中空筒狀，攪拌軸過(guò)滾筒的軸向中心軸； 漿料傳送通道，用于將經(jīng)打漿機(jī)處理的漿料傳送至離心過(guò)濾模塊中； 還包括引流管，用于將已離心過(guò)濾的漿料導(dǎo)引到原料加工區(qū)，引流管的入口介入到所述攪拌軸內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的除渣過(guò)濾器，其特征在于，沿漿料傳送方向，所述漿料傳送通道內(nèi)設(shè)有一組下陷的沉積區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的除渣過(guò)濾器，其特征在于，所述引流管入口與攪拌軸上端的距離為攪拌軸總長(zhǎng)的1/4到1/3之間。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的除渣過(guò)濾器，其特征在于，所述滾筒底部與其鄰近的攪拌槳之間鋪設(shè)有一層金屬網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B01D35/02GK104307242SQ201410589150
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】孫勇 申請(qǐng)人:重慶達(dá)沃斯食品有限公司