一種階梯式除焦過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種階梯式除焦過濾器，包括底部封閉的柱形筒體，所述筒體內(nèi)從上至下依次設置有小顆粒過濾層、緩沖層、大顆粒過濾層和雜質(zhì)沉積層，筒體側壁上開設有與大顆粒過濾層連通的介質(zhì)進入口；本實用新型最大化的利用了過濾介質(zhì)大顆粒易于沉積的物理特性，雜質(zhì)由多到少、由大到小有針對性的過濾方式，每一層選擇性的濾除一種粒徑的雜質(zhì)，相比傳統(tǒng)階梯式除焦過濾器，采用階梯式分段多層過濾方式有選擇性針對不同粒徑雜質(zhì)顆粒選擇性過濾，由易到難、由多到少、由大到小，很好的保障了過濾的有效性。
【專利說明】一種階梯式除焦過濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程分離【技術領域】，涉及一種階梯式除焦過濾器。
【背景技術】
[0002]目前，市場上常見的除焦過濾器均由三部分組成，包含:外筒(含介質(zhì)入口)、內(nèi)襯層和過濾層。其過濾層均為單層過濾結構，內(nèi)裝填充物質(zhì)對過濾介質(zhì)種類、粒度或狀態(tài)均無選擇性，采用一次性綜合過濾的方式，在一定程度上過濾很不徹底，過濾效果較差。而且，如果選擇去除小顆粒，材質(zhì)致密性能要求必須高，則大顆粒會直接堵塞過濾通道，無法實現(xiàn)連續(xù)過濾,從而也增加了更換清理勞動和材料成本。如果選擇去除大顆粒,則小顆粒直接通過過濾材質(zhì)，更無法達到過濾的目的。
[0003]綜上所述，傳統(tǒng)單一的過濾方式存在以下幾個問題:
[0004]1、為達到過濾要求，傳統(tǒng)單一過濾方式必須以最小顆粒要求指標來設計階梯式除焦過濾器技術參數(shù)，往往造成孔徑小大顆粒易于沉積，致使過濾失效或者階梯式除焦過濾器更換頻繁；若為了避免階梯式除焦過濾器更換的勞動強度，則階梯式除焦過濾器設計孔徑則必然會變大，雜質(zhì)過濾不徹底也致使過濾失效。同樣達不到過濾的目標。
[0005]2、傳統(tǒng)單一階梯式除焦過濾器雜質(zhì)均直接沉積于過濾層表面，有效過濾周期短，階梯式除焦過濾器清洗頻繁。
[0006]3、傳統(tǒng)單一階梯式除焦過濾器濾材表面連接間易于沉積雜質(zhì)，導致過濾不徹底。
[0007]4、傳統(tǒng)單一階梯式除焦過濾器為達到有效過濾，必須頻繁更換或清理，不僅增加成本,而且影響正常使用。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供了一種階梯式除焦過濾器，采用階梯式分段多層過濾的結構，經(jīng)多階段有選擇性的針對不同粒徑雜質(zhì)顆粒進行選擇性過濾，保障了過濾的有效性。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0010]一種階梯式除焦過濾器，包括底部封閉的柱形筒體，所述筒體內(nèi)從上至下依次設置有小顆粒過濾層、緩沖層、大顆粒過濾層和雜質(zhì)沉積層；所述小顆粒過濾層由多孔吸附材料構成，所述緩沖層為小顆粒過濾層與大顆粒過濾層間形成的空腔，所述大顆粒過濾層由絲網(wǎng)制成，所述雜質(zhì)沉積層為大顆粒過濾層與筒體底部間形成的空腔；筒體側壁上開設有與大顆粒過濾層連通的介質(zhì)進入口。
[0011]所述大顆粒過濾層為為多層波形絲網(wǎng)隔層與多孔隔板相間設置形成的多層柱狀復合結構。
[0012]所述小顆粒過濾層由側壁和底板圍成的內(nèi)腔體和填充在內(nèi)腔體內(nèi)的多孔吸附材料構成，該內(nèi)腔體側壁與筒體側壁間留有間隙，內(nèi)腔體側壁與筒體側壁頂部通過環(huán)形圈密封連接，該內(nèi)腔體側壁和底板均為多孔結構。[0013]所述筒體側壁上繞筒體一圈均開設有介質(zhì)進入口。
[0014]所述小顆粒過濾層由生物質(zhì)多孔吸附材料構成。
[0015]所述大顆粒過濾層與雜質(zhì)沉積收集層、緩沖層間均采用多孔分隔板格擋固定。
[0016]本實用新型的階梯式除焦過濾器，最大化的利用了過濾介質(zhì)大顆粒易于沉積的物理特性，雜質(zhì)由多到少、由大到小有針對性的過濾方式，筒體內(nèi)從上至下依次設置有小顆粒過濾層、緩沖層、大顆粒過濾層和雜質(zhì)沉積層，每一層選擇性的濾除一種粒徑的雜質(zhì)，相比傳統(tǒng)階梯式除焦過濾器，具有以下有點:
[0017]1、采用階梯式分段多層過濾方式有選擇性針對不同粒徑雜質(zhì)顆粒選擇性過濾，由易到難、由多到少、由大到小，很好的保障了過濾的有效性。
[0018]2、增加一雜質(zhì)沉積層，及時有效的使沉積于濾層表面的雜質(zhì)沉降去除，延長了過濾周期，減少了更換清理的勞動強度。
[0019]3、緩沖層有效減少了界面雜質(zhì)顆粒碰撞沉積，避免了雜質(zhì)對階梯式除焦過濾器的堵塞。
[0020]4、減少了清理更換勞動和材質(zhì)浪費成本，也維護了正常的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0022]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0023]圖中:1-小顆粒過濾層，2-緩沖層，3-筒體，4-大顆粒過濾層，5-介質(zhì)進入口，6-雜質(zhì)沉積層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0025]如圖1所示，所述的階梯式除焦過濾器包括底部封閉的柱形筒體3，筒體內(nèi)分為內(nèi)腔體和外腔體，內(nèi)腔體填充多孔吸附材料后形成小顆粒過濾層，外腔體包括緩沖層2、大顆粒過濾層4和雜質(zhì)沉積層6 ;所述小顆粒過濾層I由多孔吸附材料構成，所述緩沖層2為小顆粒過濾層I與大顆粒過濾層4間形成的空腔，所述大顆粒過濾層4由絲網(wǎng)制成，所述雜質(zhì)沉積層6為大顆粒過濾層4與筒體3底部間形成的空腔；筒體3側壁上開設有與大顆粒過濾層4連通的介質(zhì)進入口 5，筒體3側壁上繞筒體一圈均開設有介質(zhì)進入口 5。
[0026]進一步，所述大顆粒過濾層4與雜質(zhì)沉積收集層6、緩沖層2間均采用多孔分隔板格擋固定。大顆粒過濾層為多層波形絲網(wǎng)隔層與多孔隔板相間設置形成的多層柱狀復合結構。所述小顆粒過濾層I由側壁和底板圍成的內(nèi)腔體和填充在內(nèi)腔體中的多孔吸附材料構成，該內(nèi)腔體側壁與筒體3側壁間留有間隙，內(nèi)腔體側壁與筒體3側壁頂部通過環(huán)形圈密封連接，該內(nèi)腔體側壁和底板均為多孔結構。
[0027]進一步，所述小顆粒過濾層I由生物質(zhì)多孔吸附材料構成。
[0028]本實用新型主要應用于煉焦工業(yè)氣液相/氣固相/液固相的凈化除塵過濾，過濾雜質(zhì)的流程為:過濾介質(zhì)由介質(zhì)進入口 5進入筒體內(nèi)，經(jīng)過大顆粒過濾層4除去大顆粒后，介質(zhì)到達緩沖層2，再由緩沖層2進入小顆粒過濾層I徹底過濾除去雜質(zhì)后，從小顆粒過濾層I排出。
【權利要求】
1.一種階梯式除焦過濾器，其特征在于:包括底部封閉的柱形筒體(3)，所述筒體(3)內(nèi)從上至下依次設置有小顆粒過濾層(I)、緩沖層(2)、大顆粒過濾層(4)和雜質(zhì)沉積層(6);所述小顆粒過濾層(I)由多孔吸附材料構成，所述緩沖層(2)為小顆粒過濾層(I)與大顆粒過濾層(4)間形成的空腔，所述大顆粒過濾層(4)由絲網(wǎng)制成，所述雜質(zhì)沉積層(6)為大顆粒過濾層(4)與筒體(3)底部間形成的空腔；筒體(3)側壁上開設有與大顆粒過濾層(4)連通的介質(zhì)進入口(5)。
2.如權利要求1所述的階梯式除焦過濾器，其特征在于:所述大顆粒過濾層(4)為多層波形絲網(wǎng)隔層與多孔隔板相間設置形成的多層柱狀復合結構。
3.如權利要求1所述的階梯式除焦過濾器，其特征在于:所述小顆粒過濾層(I)由側壁和底板圍成的內(nèi)腔體和填充在內(nèi)腔體內(nèi)的多孔吸附材料構成，該內(nèi)腔體側壁與筒體(3)側壁間留有間隙，內(nèi)腔體側壁與筒體(3)側壁頂部通過環(huán)形圈密封連接，該內(nèi)腔體側壁和底板均為多孔結構。
4.如權利要求2或3所述的階梯式除焦過濾器，其特征在于:所述筒體(3)側壁上繞筒體一圈均開設有介質(zhì)進入口(5)。
5.如權利要求2或3所述的階梯式除焦過濾器，其特征在于:所述小顆粒過濾層(I)由生物質(zhì)多孔吸附材料構成。
6.如權利要求2或3所述的階梯式除焦過濾器，其特征在于:所述大顆粒過濾層(4)與雜質(zhì)沉積收集層(6 )、緩沖層(2 )間均采用多孔分隔板格擋固定。
【文檔編號】B01D36/02GK203736991SQ201420053877
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】劉紅紅, 陳龍, 寧少玲 申請人:陜西創(chuàng)聯(lián)環(huán)保工程有限公司