一種新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工反應(yīng)器設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)物進(jìn)出口段，進(jìn)出口處封頭，法蘭，進(jìn)出口管板，不銹鋼毛細(xì)管，固定墊條，筒體，繞筒，恒溫介質(zhì)進(jìn)出口段，擋板，左右支座，中心支撐管、支撐件。中心支撐管兩端連接進(jìn)出口管板，繞筒與中心支撐管在同一軸線上并通過支撐件進(jìn)行焊接連接；不銹鋼毛細(xì)管沿繞筒呈螺旋形多層纏繞布置，相鄰纏繞層螺旋方向相反，形成多個以繞筒為圓心、不同圈徑的反應(yīng)管束，不銹鋼毛細(xì)管兩端分別連接在進(jìn)出口管板上；進(jìn)出口處封頭分別與進(jìn)出口管板通過法蘭連接。本發(fā)明具有高通量、移熱能力高、合成率高、安全高效、加工成本低、可連續(xù)化生產(chǎn)、易并行放大等優(yōu)點。
【專利說明】一種新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工反應(yīng)器設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是用于進(jìn)行化工中間體合成、生物醫(yī)學(xué)材料制備等的微通道反應(yīng)器，尤其涉及一種新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，用于一些快速放熱反應(yīng)。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)器是實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等行業(yè)。常用的反應(yīng)設(shè)備有混料釜、萃取塔、靜態(tài)混合器等，它們處理量大，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。然而，總體來說，這些混合設(shè)備為流體提供的是宏觀尺度的混合，存在混合不均勻、動力消耗大、設(shè)備體積大、連續(xù)化生產(chǎn)困難等缺點。
[0003]隨著科學(xué)的進(jìn)步，人們對反應(yīng)要求的提升和微加工技術(shù)的不斷發(fā)展，微反應(yīng)技術(shù)及其設(shè)備成為人們關(guān)注和研究的熱點。微通道反應(yīng)器是指特征尺度在數(shù)百微米以下，可將樣品約束在其中，進(jìn)行工藝過程的微型設(shè)備，其具有傳質(zhì)傳熱效率高、返混幾率小及能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時間等優(yōu)點。微通道反應(yīng)器運(yùn)用連續(xù)操作的模式，微通道反應(yīng)器內(nèi)的流體流動狀態(tài)比較接近平推流，這樣就極大地削弱了反應(yīng)器內(nèi)的軸向擴(kuò)散作用，從而可以很精確地控制反應(yīng)時間。此外，由于微通道反應(yīng)器擁有很大的比表面積，使其在傳質(zhì)與傳熱方面有著極大的優(yōu)勢，可以有效地控制反應(yīng)的溫度，從而提高化學(xué)反應(yīng)的選擇性，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，微通道反應(yīng)器展現(xiàn)了許多優(yōu)于常規(guī)反應(yīng)器的優(yōu)點，包括大大提高反應(yīng)速度、反應(yīng)產(chǎn)率、安全性、可靠性和可量測性等。
[0004]然而，現(xiàn)有的微通道反應(yīng)器主要存在以下問題:1、現(xiàn)有的微通道反應(yīng)器一般采用光刻、激光化學(xué)三維寫入等方法制造，這些微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，不利于工業(yè)生產(chǎn)的放大，缺點明顯；2、一些微通道反應(yīng)器的處理能力可以通過并行放大的方法來實現(xiàn)，即增加微通道反應(yīng)器的數(shù)量和擴(kuò)大微通道反應(yīng)器的外尺寸，這些方法在工業(yè)運(yùn)行中系統(tǒng)控制點多，精度要求高，生產(chǎn)成本高，流體性能不均等，影響整體混合和反應(yīng)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服傳統(tǒng)反應(yīng)器混合不均勻、動力消耗大、設(shè)備體積大、連續(xù)化生產(chǎn)困難等缺點，克服一般微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，不利于工業(yè)放大等缺點，提供一種高通量、移熱能力高、合成率高、安全高效、加工成本低、連續(xù)化的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，主要包括反應(yīng)物進(jìn)、出口段，進(jìn)、出口處封頭，法蘭，進(jìn)、出口管板，不銹鋼毛細(xì)管，固定墊條，筒體，繞筒，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段，擋板，左、右支座，中心支撐管、支撐件。其中:
[0007]所述中心支撐管兩端通過焊接方式連接所述進(jìn)、出口管板，所述中心支撐管外設(shè)有繞筒，所述繞筒與所述中心支撐管在同一軸線上，所述繞筒與所述中心支撐管之間通過支撐件進(jìn)行焊接連接，所述進(jìn)、出口管板、中心支撐管、繞筒和支撐件構(gòu)成螺旋繞管微通道反應(yīng)器的支撐構(gòu)架；
[0008]不銹鋼毛細(xì)管沿繞筒呈螺旋形多層纏繞布置，相鄰的纏繞層螺旋方向相反，形成多個以繞筒為圓心、不同圈徑的反應(yīng)管束，不銹鋼毛細(xì)管兩端分別連接在進(jìn)、出口管板上，所述不銹鋼毛細(xì)管管不僅是反應(yīng)管，也是傳熱管。
[0009]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，所述不銹鋼毛細(xì)管各層間均設(shè)有固定墊條，以保證縱向、橫向間距，不銹鋼毛細(xì)管的縱向間距不小于1mm，橫向間距不小于1mm。
[0010]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，所述不銹鋼毛細(xì)管規(guī)格為lmm/0.15mm(外徑/壁厚)，材質(zhì)為304不銹鋼；所述不銹鋼毛細(xì)管總數(shù)量為50?200根，單管長度為100?300米。
[0011]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，所述不銹鋼毛細(xì)管的螺旋角度可有變化，角度變化范圍為3°?10°。
[0012]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，所述進(jìn)出口管板與不銹鋼毛細(xì)管之間采用釬焊方式連接，以保證焊接質(zhì)量，確保不泄漏。
[0013]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，所述中心支撐管的截面可以是圓形或者正多邊形。
[0014]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，進(jìn)、出口管板上不同直徑的圓周處均勻地設(shè)有與不銹鋼毛細(xì)管直徑相同的小孔以保證所述不銹鋼毛細(xì)管與進(jìn)、出口管板的釬焊連接；所述進(jìn)、出口管板外圈均布有16個螺栓孔，以保證進(jìn)、出口封頭和法蘭的連接。
[0015]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段分別位于所述筒體的左下端和右上端，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段與所述筒體的內(nèi)部連接處設(shè)有擋板，以防止恒溫介質(zhì)的短路，影響反應(yīng)物的適當(dāng)反應(yīng)溫度。
[0016]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，筒體上設(shè)有左、右支座，以支承整個反應(yīng)器和固定反應(yīng)器的位置。
[0017]如上所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，優(yōu)選的是，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段流經(jīng)的介質(zhì)為根據(jù)反映所需最佳溫度而恒溫的液體，以保證反應(yīng)安全高效地進(jìn)行。
[0018]所述的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器既是反應(yīng)器，也是一種換熱器，管程介質(zhì)為反應(yīng)物，殼程介質(zhì)為恒溫介質(zhì)。
[0019]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0020]本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備具有極大的優(yōu)勢:可以精確控制反應(yīng)物的投料配t匕，嚴(yán)格控制反應(yīng)時間及反應(yīng)溫度，及時移走反應(yīng)熱，防止出現(xiàn)“飛溫”，實現(xiàn)高效連續(xù)化的安全生產(chǎn)。另外，還可以通過使用并行放大的方式來增加產(chǎn)量，非常適用于從實驗室到實際生產(chǎn)過程的優(yōu)化，可以極大地節(jié)省研發(fā)成本和反應(yīng)時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實施例的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器的支撐構(gòu)架三維示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實施例的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器的進(jìn)出口管板主視圖、側(cè)視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實施例的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器的左右支座截面圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實施例的利用新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器合成雙乙甲酯的酯化工藝流程圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記表示為:la、lb-反應(yīng)物進(jìn)、出口段；2a、2b-進(jìn)、出口處封頭；3a、3b-法蘭；4a、4b-進(jìn)、出口管板；5_不銹鋼毛細(xì)管；6_固定墊條；7-筒體；8-繞筒；9a、9b_恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段；10a、10b-擋板；lla、llb-左、右支座；12_中心支撐管；13_支撐件。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0028]實施例1
[0029]本發(fā)明實施例提出的新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，參見圖1，主要包括反應(yīng)物進(jìn)、出口段la、lb，進(jìn)、出口處封頭2a、2b，法蘭3a、3b，進(jìn)、出口管板4a、4b，不銹鋼毛細(xì)管5，固定墊條6，筒體7，繞筒8，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段9a、9b，擋板10a、10b,左、右支座lla、llb，中心支撐管12、支撐件13。
[0030]具體地，參見圖2，中心支撐管12兩端通過焊接方式連接進(jìn)出口管板4a、4b以保證整個反應(yīng)器的剛度，繞筒8與中心支撐管12在同一軸線上，繞筒8與中心支撐管12之間通過支撐件13進(jìn)行焊接連接，進(jìn)出口管板4a、4b、中心支撐管12、繞筒8和支撐件13構(gòu)成螺旋繞管微通道反應(yīng)器的支撐構(gòu)架。
[0031]所述不銹鋼毛細(xì)管5沿繞筒7呈螺旋形多層纏繞布置，相鄰的纏繞層螺旋方向相反，形成多個以繞筒7為圓心、不同圈徑的反應(yīng)管束，所述不銹鋼毛細(xì)管5兩端分別連接在進(jìn)、出口管板4a、4b上。
[0032]所述進(jìn)、出口處封頭2a、2b分別與進(jìn)、出口管板4a、4b通過法蘭3a、3b連接。
[0033]不銹鋼毛細(xì)管5沿繞筒8呈螺旋形多層纏繞布置，相鄰的纏繞層螺旋方向相反，形成多個以繞筒8為圓心、不同圈徑的反應(yīng)管束，不銹鋼毛細(xì)管5兩端分別連接在進(jìn)出口管板4a、4b 上。
[0034]在本實施例中，不銹鋼毛細(xì)管5各層間均設(shè)有固定墊條6，以保證縱向、橫向間距，不銹鋼毛細(xì)管的縱向間距為1mm，橫向間距為1mm。
[0035]在本實施例中，不銹鋼毛細(xì)管5材質(zhì)為304不銹鋼，規(guī)格為lmm/0.15mm (外徑/壁厚);所述不銹鋼毛細(xì)管5總數(shù)量為100根，單管長度為180米。
[0036]在本實施例中，不銹鋼毛細(xì)管2各層的螺旋角度從內(nèi)到外逐層遞增，角度變化范圍為3°?10。。
[0037]在本實施例中，進(jìn)出口管板4a、4b與不銹鋼毛細(xì)管5之間采用釬焊方式連接。
[0038]在本實施例中，中心支撐管12是外徑為50mm的不銹鋼實心圓鋼管。
[0039]在本實施例中，參見圖3，進(jìn)出口管板4a、4b上不同直徑的圓周處均勻地設(shè)有直徑為Imm的小孔以保證所述不銹鋼毛細(xì)管5與管板4a、4b的釬焊連接，其中，在直徑10mm處管孔個數(shù)為10個,直徑150mm處管孔個數(shù)為15個,直徑200mm處管孔個數(shù)為20個,直徑250mm處管孔個數(shù)為25個，直徑300mm處管孔個數(shù)為30個，因此管板上共有五層相同直徑為Imm的小孔；管板I外圈設(shè)有16個螺栓孔，以保證進(jìn)、出口封頭和法蘭的連接。
[0040]在本實施例中，恒溫介質(zhì)進(jìn)、出口段(9a、9b)流經(jīng)的介質(zhì)為根據(jù)反映所需最佳溫度而恒溫的液體，以保證反應(yīng)安全高效地進(jìn)行。
[0041]在本實施例中，新型高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器既是反應(yīng)器，也是一種換熱器，反應(yīng)器的管程介質(zhì)為反應(yīng)物，殼程介質(zhì)為恒溫介質(zhì)。
[0042]實施例2
[0043]本發(fā)明還提供了一種利用實施例1中的螺旋繞管微通道反應(yīng)器合成雙乙甲酯的酯化工藝流程，參見圖4，涉及兩個分別裝有甲醇+催化劑混合液和雙乙烯酮的高位液槽、兩個防爆計量泵、靜態(tài)混合器、螺旋繞管微通道反應(yīng)器、延長管、恒溫水浴池、冰水浴池、測溫測壓儀表及包括防爆電動球閥、止回閥、防爆膜、防爆流量計在內(nèi)的連接組件，該方法包括:由兩個防爆計量泵分別將兩個高位液槽內(nèi)的液體先后通過防爆電動球閥和回止閥后泵入靜態(tài)混合器內(nèi)，使反應(yīng)溶液充分混合，混合后迅速通入螺旋繞管微通道反應(yīng)器，在螺旋繞管微通道反應(yīng)器的不銹鋼毛細(xì)管中反應(yīng)得以充分進(jìn)行，在螺旋繞管微通道反應(yīng)器中反應(yīng)完成后的液體通過防爆流量計后通入延長管中，最后再送至精餾工序，該方法包括:整個靜態(tài)混合器和螺旋微通道反應(yīng)器都浸潤在恒溫水浴池中以迅速移走反應(yīng)熱或保證反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)正常進(jìn)行，恒溫水浴溫度優(yōu)選為70V?90°C ;延長管置于冰水浴池中使管內(nèi)液體冷卻終止反應(yīng)。
[0044]上述方法實施例還包括:控制所述防爆計量泵的流量，使不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)反應(yīng)液的流速在層流范圍內(nèi)，同時控制反應(yīng)液在不銹鋼毛細(xì)管中停留的時間，優(yōu)選為10?20min。
[0045]上述方法實施例所闡述的利用螺旋繞管微通道反應(yīng)器合成雙乙甲酯的酯化工藝還可根據(jù)需要將多個螺旋繞管微通道反應(yīng)器進(jìn)行并聯(lián)使用以增加產(chǎn)量，提高反應(yīng)處理量。
[0046]由以上實施例可以看出，本發(fā)明所提供的螺旋繞管微通道反應(yīng)器及利用其合成雙乙甲酯的酯化工藝方法，實現(xiàn)了酯化反應(yīng)的連續(xù)化生產(chǎn)，可以精確控制反應(yīng)物的投料配比，嚴(yán)格控制反應(yīng)時間及反應(yīng)溫度，及時移走反應(yīng)熱，防止出現(xiàn)“飛溫”，使得反應(yīng)產(chǎn)物收率達(dá)到最大化，降低產(chǎn)物的生產(chǎn)成本。另外，還可以通過使用并行放大的方式來增加產(chǎn)量，非常適用于從實驗室到實際生產(chǎn)過程的優(yōu)化，可以極大地節(jié)省研發(fā)成本和反應(yīng)時間。
[0047]以上所述是本發(fā)明的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理和宗旨的前提下，還可以做出若干替換、變型、改進(jìn)和潤飾，這些替換、變型、改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于:包括反應(yīng)物進(jìn)口段(la)、出口段(Ib)，進(jìn)口處封頭(2a)、出口處封頭(2b)，法蘭(3a、3b)，進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)，不銹鋼毛細(xì)管(5)，固定墊條(6)，筒體(7)，繞筒(8)，恒溫介質(zhì)進(jìn)口段(9a)、出口段(9b)，中心支撐管(12)、支撐件(13)； 所述中心支撐管(12)兩端通過焊接方式連接所述進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)，所述中心支撐管(12)外設(shè)有所述繞筒(8)，所述繞筒(8)與所述中心支撐管(12)在同一軸線上，所述繞筒(8)與所述中心支撐管(12)之間通過所述支撐件(13)進(jìn)行焊接連接，所述進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)、中心支撐管(12)、繞筒(8)和支撐件(13)構(gòu)成螺旋繞管微通道反應(yīng)器的支撐構(gòu)架； 所述不銹鋼毛細(xì)管(5)沿所述繞筒(8)呈螺旋形多層纏繞布置，相鄰的纏繞層螺旋方向相反，形成多個以所述繞筒(8)為圓心、不同圈徑的反應(yīng)管束，所述不銹鋼毛細(xì)管(5)兩端分別連接在進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)上； 所述進(jìn)口處封頭(2a)、出口處封頭(2b)分別與進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)通過法蘭(3a、3b)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述不銹鋼毛細(xì)管(5)各層間均設(shè)有固定墊條￠)，以保證縱向、橫向間距；所述不銹鋼毛細(xì)管(5)的縱向間距不小于1mm，橫向間距不小于1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述不銹鋼毛細(xì)管(5)材質(zhì)為304不銹鋼；所述不銹鋼毛細(xì)管(5)總數(shù)量為50?200根，單管長度為100?300米；所述不銹鋼毛細(xì)管(5)的螺旋角度可有變化，角度變化范圍為3°?10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)與不銹鋼毛細(xì)管(5)之間采用釬焊方式連接； 所述進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)上不同直徑的圓周處均勻地設(shè)有與不銹鋼毛細(xì)管(5)直徑相同的小孔以保證所述不銹鋼毛細(xì)管(5)與進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)的釬焊連接；所述進(jìn)口管板(4a)、出口管板(4b)外圈均布有16個螺栓孔，以保證進(jìn)口封頭(2a)、出口封頭(2b)和法蘭(3a、3b)的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述恒溫介質(zhì)進(jìn)口段(9a)、出口段(9b)分別位于所述筒體(7)的左下端和右上端，所述恒溫介質(zhì)進(jìn)口段(9a)、出口段(9b)與所述筒體(7)的內(nèi)部連接處設(shè)有擋板(10a、10b)，以防止恒溫介質(zhì)的短路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述筒體(7)上設(shè)有左支座(11a、)、右支座(11b)，以支承整個反應(yīng)器和固定反應(yīng)器的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述中心支撐管(12)的截面是圓形或者正多邊形；所述恒溫介質(zhì)進(jìn)口段(9a)、出口段(9b)流經(jīng)的介質(zhì)為根據(jù)反映所需最佳溫度而恒溫的液體，以保證反應(yīng)安全高效地進(jìn)行。
8.一種利用權(quán)利要求1所述高通量多層螺旋繞管微通道反應(yīng)器合成雙乙甲酯的酯化方法，涉及兩個分別裝有甲醇+催化劑混合液和雙乙烯酮的高位液槽、兩個防爆計量泵、靜態(tài)混合器、螺旋繞管微通道反應(yīng)器、延長管、恒溫水浴池、冰水浴池、測溫測壓儀表及包括防爆電動球閥、止回閥、防爆膜、防爆流量計在內(nèi)的連接組件，其特征在于:由兩個防爆計量泵分別將兩個高位液槽內(nèi)的液體先后通過防爆電動球閥和回止閥后泵入靜態(tài)混合器內(nèi)，使反應(yīng)溶液充分混合，混合后迅速通入螺旋繞管微通道反應(yīng)器，在螺旋繞管微通道反應(yīng)器的不銹鋼毛細(xì)管中反應(yīng)得以充分進(jìn)行，在螺旋繞管微通道反應(yīng)器中反應(yīng)完成后的液體通過防爆流量計后通入延長管中，最后再送至精餾工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酯化方法，其特征在于:整個靜態(tài)混合器和螺旋微通道反應(yīng)器都浸潤在恒溫水浴池中以迅速移走反應(yīng)熱或保證反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)正常進(jìn)行，恒溫水浴溫度優(yōu)選為70°C?90°C ;延長管置于冰水浴池中使管內(nèi)液體冷卻終止反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酯化方法，其特征在于:控制所述防爆計量泵的流量，使不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)反應(yīng)液的流速在層流范圍內(nèi)，同時控制反應(yīng)液在不銹鋼毛細(xì)管中停留的時間，優(yōu)選為10?20min。
【文檔編號】B01J19/00GK104258796SQ201410539205
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】凌祥, 蔣仕一, 彭浩, 李洋, 孫峰 申請人:南京工業(yè)大學(xué)