一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，包括支座外筒、支座內(nèi)筒、底座、旋轉(zhuǎn)軸、法蘭、第一軸承座、第二軸承座、推力軸承以及深溝球軸承，所述的支座外筒設(shè)置在支座內(nèi)筒的外表面，所述的支座內(nèi)筒安裝在底座上，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接在支座外筒的上部并延伸至支座內(nèi)筒的中心位置，所述的第一軸承座和第二軸承座分別固定安裝在支座內(nèi)筒的內(nèi)壁并與旋轉(zhuǎn)軸的延伸部相連接，所述的第一軸承座安裝在第二軸承座的上部，所述的推力軸承與第一軸承座相連接，所述的深溝球軸承與第二軸承座相連接。通過上述方式，本發(fā)明提供的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、維護成本低，運行電耗可降低50%左右。
【專利說明】一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)置的領(lǐng)域，尤其涉及一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，主要用于水處理的節(jié)能型攪拌機、中心選裝刮泥機等設(shè)備的中心軸水下支座。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的中心旋轉(zhuǎn)水處理攪拌機、刮泥機等設(shè)備均采用固定式支座。一方面，該支座對旋轉(zhuǎn)的中心軸產(chǎn)生沿旋轉(zhuǎn)反方向的約束力，增加驅(qū)動電機的輸出扭矩，增加電機功率，浪費電能；第二方面，增加固定支座與旋轉(zhuǎn)中心軸之間的摩擦力，導(dǎo)致固定支座磨損嚴重，需經(jīng)常更換；嚴重的甚至導(dǎo)致固定件松動，固定支座的池底板磨穿漏水等；另一方面，導(dǎo)致設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸發(fā)生位移，電機中心軸與設(shè)備中心軸不能對中，電機輸出軸與聯(lián)軸零件卡殼損壞等，設(shè)備損壞維修率高，維修成本高，維修難度增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，支座內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有可動的推力軸承和深溝球軸承，使得旋轉(zhuǎn)軸和支座內(nèi)筒之間無摩擦，一方面減少所需的電機輸出扭矩，降低電耗，與常規(guī)設(shè)備相比節(jié)能達50% ;另一方面，由于無硬性摩擦，支座磨損量大大減少，實現(xiàn)了設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸、軸承支座、電機輸出軸始終能維持在同一中心線上，具有一定的自動對中功能，大大降低設(shè)備的損壞、維修、保養(yǎng)工作量，使得該中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、維護成本低，運行電耗可降低50%左右。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，包括支座外筒、支座內(nèi)筒、底座、旋轉(zhuǎn)軸、法蘭、第一軸承座、第二軸承座、推力軸承以及深溝球軸承，所述的支座外筒設(shè)置在支座內(nèi)筒的外表面，所述的支座內(nèi)筒安裝在底座上，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接在支座外筒的上部并延伸至支座內(nèi)筒的中心位置，所述的第一軸承座和第二軸承座分別固定安裝在支座內(nèi)筒的內(nèi)壁并與旋轉(zhuǎn)軸的延伸部相連接，所述的第一軸承座安裝在第二軸承座的上部，所述的推力軸承與第一軸承座相連接，所述的深溝球軸承與第二軸承座相連接，當旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，所述的支座外筒和深溝球軸承隨旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的推力軸承在支座外筒水平旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向上的推力。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括油封軸套，所述的油封軸套包裹在支座內(nèi)筒的外表面上。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括水封軸套，所述的水封軸套包裹在支座外筒的外表面上。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括封板，所述的封板固定安裝在支座內(nèi)筒內(nèi)部并設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的延伸部下方。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括底座法蘭，所述的支座內(nèi)筒通過底座法蘭固定連接在底座上。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的支座內(nèi)筒內(nèi)注滿有潤滑油。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，支座內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有可動的推力軸承和深溝球軸承，使得旋轉(zhuǎn)軸和支座內(nèi)筒之間無摩擦，一方面減少所需的電機輸出扭矩，降低電耗，與常規(guī)設(shè)備相比節(jié)能達50% ;另一方面，由于無硬性摩擦，支座磨損量大大減少，實現(xiàn)了設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸、軸承支座、電機輸出軸始終能維持在同一中心線上，具有一定的自動對中功能，大大降低設(shè)備的損壞、維修、保養(yǎng)工作量，使得該中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、維護成本低，運行電耗可降低50%左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座的一較佳實施例的剖視圖；
附圖標記如下:1支座外筒，2、支座內(nèi)筒，3、底座，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、法蘭，6、第一軸承座，7、第二軸承座，8、推力軸承，9、深溝球軸承，10、封板，11、水封軸套，21、油封軸套，31、底座法
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【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，包括支座外筒1、支座內(nèi)筒2、底座3、旋轉(zhuǎn)軸4、法蘭5、第一軸承座6、第二軸承座7、推力軸承8以及深溝球軸承9，所述的支座外筒I設(shè)置在支座內(nèi)筒2的外表面，所述的支座內(nèi)筒2安裝在底座3上，所述的旋轉(zhuǎn)軸4通過法蘭5連接在支座外筒I的上部并延伸至支座內(nèi)筒2的中心位置，所述的第一軸承座6和第二軸承座7分別固定安裝在支座內(nèi)筒2的內(nèi)壁并與旋轉(zhuǎn)軸4的延伸部相連接，所述的第一軸承座6安裝在第二軸承座7的上部，所述的推力軸承8與第一軸承座6相連接，所述的深溝球軸承9與第二軸承座7相連接，當旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，所述的支座外筒I和深溝球軸9承隨旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的推力軸承8在支座外筒I水平旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向上的推力。
[0014]上述中，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括油封軸套21和水封軸套11，所述的油封軸套21包裹在支座內(nèi)筒2的外表面上。所述的水封軸套11包裹在支座外筒I的外表面上，使得該中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，同時達到了防油和防水的效果。
[0015]進一步的，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括封板10和底座法蘭31，所述的封板10固定安裝在支座內(nèi)筒2內(nèi)部并設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸4的延伸部下方，所述的支座內(nèi)筒2通過底座法蘭31固定連接在底座3上，進一步加強了中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0016]再進一步的，所述的支座內(nèi)筒2內(nèi)注滿有潤滑油(圖未視)，使得推力軸承8和深溝球軸承9在良好情況下工作，磨損及維修量極少。
[0017]本發(fā)明提供的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座具有如下優(yōu)點:
1、當旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，所述的支座外筒I隨旋轉(zhuǎn)軸4;支座內(nèi)筒2與第一軸承座6、第二軸承座7和底座3連接，固定不動。該結(jié)構(gòu)形式使得支座內(nèi)筒2與底座3之間不產(chǎn)生晃動或摩擦，穩(wěn)固性非常好；
2、支座內(nèi)筒2內(nèi)設(shè)置有推力軸承8和深溝球軸承9形成可動的雙向軸承,深溝球軸承9確保在摩擦力很小的情況下隨設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸4同步轉(zhuǎn)動，并自動對中糾偏；推力軸承8在支座外筒I水平旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生向上的推力，不僅對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸4不產(chǎn)生反向約束力，同時承受設(shè)備及上部部件的重力，減小設(shè)備自重，盡可能降低所需電機功率；
3、支座內(nèi)筒2內(nèi)注滿潤滑油，使推力軸承8和深溝球軸承9在良好情況下工作，磨損及維修量極少。
[0018]綜上所述，本發(fā)明揭示的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，支座內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有可動的推力軸承和深溝球軸承，使得旋轉(zhuǎn)軸和支座內(nèi)筒之間無摩擦，一方面減少所需的電機輸出扭矩，降低電耗，與常規(guī)設(shè)備相比節(jié)能達50%;另一方面，由于無硬性摩擦，支座磨損量大大減少，實現(xiàn)了設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸、軸承支座、電機輸出軸始終能維持在同一中心線上，具有一定的自動對中功能，大大降低設(shè)備的損壞、維修、保養(yǎng)工作量，使得該中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、維護成本低，運行電耗可降低50%左右。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，包括支座外筒、支座內(nèi)筒、底座、旋轉(zhuǎn)軸、法蘭、第一軸承座、第二軸承座、推力軸承以及深溝球軸承，所述的支座外筒設(shè)置在支座內(nèi)筒的外表面，所述的支座內(nèi)筒安裝在底座上，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接在支座外筒的上部并延伸至支座內(nèi)筒的中心位置，所述的第一軸承座和第二軸承座分別固定安裝在支座內(nèi)筒的內(nèi)壁并與旋轉(zhuǎn)軸的延伸部相連接，所述的第一軸承座安裝在第二軸承座的上部，所述的推力軸承與第一軸承座相連接，所述的深溝球軸承與第二軸承座相連接，當旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，所述的支座外筒和深溝球軸承隨旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的推力軸承在支座外筒水平旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向上的推力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括油封軸套，所述的油封軸套包裹在支座內(nèi)筒的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括水封軸套，所述的水封軸套包裹在支座外筒的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括封板，所述的封板固定安裝在支座內(nèi)筒內(nèi)部并設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的延伸部下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座還包括底座法蘭，所述的支座內(nèi)筒通過底座法蘭固定連接在底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備支座，其特征在于，所述的支座內(nèi)筒內(nèi)注滿有潤滑油。
【文檔編號】B01D21/18GK104226183SQ201410445988
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孟建平 申請人:太倉市捷宏節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>