本發(fā)明屬于納米材料及放射性核素吸附分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種咪唑功能化磁性介孔硅及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：
近年來(lái)，傳統(tǒng)能源消耗加快、氣候變化問(wèn)題日益凸顯，世界民用核能的發(fā)展勢(shì)在必行。隨著核能的不斷發(fā)展，放射性廢水的處理日益受到各國(guó)的重視。在研究有關(guān)含鈾廢水的治理方面，近些年發(fā)展的新分離富集技術(shù)主要有浮選、毛細(xì)管電泳、吸附分離和萃取四類(lèi)。在這四種方法中吸附分離有著其不可替代的優(yōu)勢(shì)：操作簡(jiǎn)單、成本較低以及較高的處理效率、對(duì)環(huán)境污染少、吸附劑可以再生并重復(fù)使用等。硅基介孔材料由于比表面積大，表面易修飾等特性使其在放射性廢物吸附方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。但由于其尺寸較小，從液相體系中分離出來(lái)比較困難。將介孔材料與磁性材料復(fù)合，可簡(jiǎn)便高效地利用外加磁場(chǎng)對(duì)液相體系中的介孔材料進(jìn)行分離。近年來(lái)，已有不少研究者把磁性納米粒子與介孔材料通過(guò)一系列的方法結(jié)合起來(lái)，制備出多功能的磁性介孔材料。有利用自組裝手段制備了多功能磁性介孔材料用來(lái)吸附檢測(cè)水溶液中的Hg2+。也有研究制備了高度有序的磁性介孔硅應(yīng)用于微囊藻素的吸附分離，研究者發(fā)現(xiàn)該材料能在60秒內(nèi)對(duì)不同類(lèi)型的微囊藻素的去除率達(dá)95％以上。在材料上設(shè)計(jì)接枝合適的功能團(tuán)來(lái)提高對(duì)金屬離子的選擇性吸附也是近年對(duì)鈾吸附富集和分離的研究熱點(diǎn)。還有研究在磁性納米顆粒上接枝一系列含O、S、N等不同功能團(tuán)對(duì)放射性廢水中錒系元素的吸附分離，研究者發(fā)現(xiàn)特定功能化的磁性納米顆粒能高效分離核廢液中的錒系元素。現(xiàn)有技術(shù)中的介孔材料作為放射性核素吸附劑存在難回收再利用的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種作為放射性核素吸附劑易于回收再利用的咪唑功能化磁性介孔硅。本發(fā)明還提供咪唑功能化磁性介孔硅的制備方法及其在放射性核素吸附分離方面的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供一種咪唑功能化磁性介孔硅的制備方法，包括以下步驟：(1)以磁性四氧化三鐵納米顆粒為核，利用溶膠-凝膠法，采用硅源前驅(qū)體水解，在磁性四氧化三鐵納米顆粒表面包覆一層無(wú)定形二氧化硅；(2)再利用溶膠-凝膠法，在包裹了無(wú)定形硅的磁性納米顆粒表面自組裝一層復(fù)合外殼，得到磁性介孔硅；所述復(fù)合外殼由表面活性劑和二氧化硅組成；(3)煅燒磁性介孔硅，除去磁性介孔硅中的表面活性劑，得到以介孔結(jié)構(gòu)二氧化硅為外殼的球形磁性復(fù)合材料；(4)最后將球形磁性復(fù)合材料用后接法接枝咪唑功能基團(tuán)，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。本發(fā)明還提供一種咪唑功能化磁性介孔硅，按照上述的制備方法制備得到。本發(fā)明又提供一種上述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分離方面的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的新型功能化磁性介孔硅復(fù)合材料，與傳統(tǒng)的介孔硅材料相比，既具有磁性材料的優(yōu)點(diǎn)也保留了介孔硅材料的優(yōu)勢(shì)。有序的介孔結(jié)構(gòu)，高比表面，較強(qiáng)的磁響應(yīng)強(qiáng)度，使得其在催化和吸附等相關(guān)領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的咪唑功能化磁性介孔硅應(yīng)用在吸附放射性核素方面，其作為吸附劑的優(yōu)勢(shì)為：材料具有有序的介孔結(jié)構(gòu)，后接的咪唑功能基團(tuán)能與吸附質(zhì)絡(luò)合促進(jìn)其選擇性吸附，并能在一定程度上提高其吸附容量。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的掃描電鏡圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的小角XRD圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的氮?dú)馕綀D；圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的咪唑功能化磁性介孔硅與磁性介孔硅對(duì)鈾酰離子的吸附容量隨pH值的變化關(guān)系圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的咪唑功能化磁性介孔硅與磁性介孔硅對(duì)鈾酰離子的吸附容量隨初始鈾酰溶液濃度值的變化關(guān)系圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的咪唑功能化磁性介孔硅對(duì)鈾酰離子的吸附容量隨時(shí)間的變化關(guān)系圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種咪唑功能化磁性介孔硅的制備方法，包括以下步驟：(1)以磁性四氧化三鐵納米顆粒為核，利用溶膠-凝膠法，采用硅源前驅(qū)體水解，在磁性四氧化三鐵納米顆粒表面包覆一層無(wú)定形二氧化硅；(2)再利用溶膠-凝膠法，在包裹了無(wú)定形硅的磁性納米顆粒表面自組裝一層復(fù)合外殼，得到磁性介孔硅；所述復(fù)合外殼由表面活性劑和二氧化硅組成；(3)煅燒磁性介孔硅，除去磁性介孔硅中的表面活性劑，得到以介孔結(jié)構(gòu)二氧化硅為外殼的球形磁性復(fù)合材料；(4)最后將球形磁性復(fù)合材料用后接法接枝咪唑功能基團(tuán)，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。優(yōu)選的，所述咪唑功能化的磁性介孔硅的粒徑為400nm～1μm,所述無(wú)定形二氧化硅的層厚度為10-30nm，所述復(fù)合外殼的層厚度為70～80nm，且具有二維六方體孔道結(jié)構(gòu)，比表面為200～600m2/g，孔容為0.1～0.8cm3/g。優(yōu)選的，所述磁性四氧化三鐵納米顆粒的尺寸為200～800nm，所使用硅源為正硅酸乙酯、硅酸鈉和正硅酸甲酯中的一種或幾種，使用的含咪唑功能團(tuán)的硅源為N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑。本發(fā)明中，使用的磁性四氧化三鐵在溶液中分散性好，具有超順磁性，便于后續(xù)的吸附分離應(yīng)用。優(yōu)選的，在步驟(1)的合成體系中，磁性四氧化三鐵微粒質(zhì)量百分比為0.1％～5％,硅源質(zhì)量百分比為0.01％～0.10％,氨水的質(zhì)量百分比為0.5％～3％，其余為溶劑，所使用的溶劑為烷基醇與水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或幾種，所述烷基醇和水的體積比為9:1～1:9。優(yōu)選的，在步驟(2)的合成體系中，表面活性劑質(zhì)量百分比為0.2％～2％,硅源質(zhì)量百分比為0.2％～0.5％,氨水的質(zhì)量百分比為0.5％～3％，其余為溶劑，所使用的溶劑為烷基醇與水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或幾種，所述烷基醇和水的體積比為9:1～1:9，所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨和十二烷基三甲基溴化銨中的一種。優(yōu)選的，在步驟(3)的煅燒去模板步驟中，煅燒溫度為350-550℃，煅燒時(shí)間為3-6h。優(yōu)選的，在步驟(4)的合成體系中，球形磁性復(fù)合材料與N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑的質(zhì)量比為1:0.10～0.55,所述溶劑為甲苯，所述甲苯與球形磁性復(fù)合材料的體積質(zhì)量比為30～150:1。本發(fā)明的材料后接的咪唑功能基團(tuán)主要起增強(qiáng)吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的選擇吸附性，同時(shí)對(duì)吸附效果起到一定的提升作用。本發(fā)明還提供一種咪唑功能化磁性介孔硅，按照上述的制備方法制備得到。本發(fā)明的咪唑功能化磁性介孔硅不僅具有介孔材料的一般優(yōu)點(diǎn)，而且能夠通過(guò)外加磁場(chǎng)分離回收，簡(jiǎn)便易制備、低成本、對(duì)環(huán)境污染少、有效地避免二次污染，這些特性使得其在含鈾廢水治理等研究領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景。本發(fā)明又提供一種上述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分離方面的應(yīng)用。優(yōu)選的，所述的咪唑功能化磁性介孔硅通過(guò)外加磁場(chǎng)能夠從水相中分離回收再利用。本發(fā)明通過(guò)文獻(xiàn)調(diào)研，并結(jié)合長(zhǎng)期的科研實(shí)踐，創(chuàng)造性地探索研究了咪唑功能化磁性介孔硅與磁性介孔硅作為放射性核素吸附劑的應(yīng)用。具體的應(yīng)用方法如下：將吸附劑分散到被放射性核素污染的水體中，通過(guò)機(jī)械攪拌裝置使吸附劑與含放射性核素的水體充分接觸，待吸附飽和后，通過(guò)外加磁場(chǎng)將吸附劑從被污染的水體中分離出來(lái)，達(dá)到分離回收再利用的作用且避免了二次污染。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：本發(fā)明實(shí)施例中的材料為核殼結(jié)構(gòu)的咪唑功能化磁性介孔硅，其前體磁性介孔硅Fe3O4@nSiO2@mSiO2的制備方法如文獻(xiàn)【DongyuanZhao,etal,J.Am.Chem.Soc,2008,130,28-29】所述。咪唑功能化磁性介孔硅的具體合成步驟如下：實(shí)施例1(1)將用溶劑熱法合成的約300nm的0.10g磁性四氧化三鐵分散到50ml0.1mol/L的HCl溶液中，超聲10分鐘，磁性粒子被分散，用去離子水洗滌，分散到含80ml乙醇，20ml去離子水和1.0ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.03g正硅酸乙酯，室溫?cái)嚢?小時(shí)，將得到的產(chǎn)物用乙醇，水洗滌。(2)將步驟(1)中得到的產(chǎn)物分散到含60ml乙醇，80ml去離子水，1.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的氨水及0.30g十六烷基三甲基溴化銨的混合溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘使溶液均勻后，慢慢滴加0.4g正硅酸乙酯，滴加完后繼續(xù)機(jī)械攪拌6小時(shí)，將產(chǎn)物用磁鐵收集，用乙醇和水洗滌。室溫干燥后，將產(chǎn)物放置馬弗爐內(nèi)，程序控溫6小時(shí)升溫到350℃，恒溫煅燒6小時(shí)，待降至室溫，便得到球形磁性復(fù)合材料，球形磁性復(fù)合材料為磁性介孔硅納米顆粒。(3)稱(chēng)取0.10g步驟(2)中得到的產(chǎn)物至15ml甲苯溶液中，加入0.041g(0.15mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑，攪拌，加熱至122℃反應(yīng)4小時(shí)，用磁鐵回收，用乙醇和水洗滌便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得產(chǎn)物的粒徑為500nm，比表面為216m2/g，孔容為0.11cm3/g，介孔殼層厚度為70～80nm。參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，圖1是咪唑功能化磁性介孔硅的掃描電鏡圖，可以看出按實(shí)施例1制備出的球形磁性微粒的粒徑為300～500nm；圖2是磁性介孔硅和咪唑功能化磁性介孔硅的小角XRD圖，圖3是咪唑功能化磁性介孔硅的氮?dú)馕綀D，結(jié)合圖2和圖3可以看出此咪唑功能化磁性介孔硅具有有序的介孔結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2(1)將用溶劑熱法合成的約500nm的0.12g磁性四氧化三鐵分散到50ml0.1mol/L的HCl溶液中，超聲10分鐘，磁性粒子被分散，用去離子水洗滌，分散到含90ml乙醇，10ml去離子水和1.0ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.05g正硅酸甲酯，室溫?cái)嚢?小時(shí)，將得到的產(chǎn)物用乙醇，水洗滌。(2)將步驟(1)中得到的產(chǎn)物分散到含90ml乙醇，60ml去離子水，1.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的氨水，及0.35g十八烷基三甲基溴化銨的混合溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘使溶液均勻后，慢慢滴加0.5g正硅酸乙酯，滴加完后繼續(xù)機(jī)械攪拌6小時(shí)，將產(chǎn)物用磁鐵收集，用乙醇和水洗滌。室溫干燥后，將產(chǎn)物放置馬弗爐內(nèi)，程序控溫6小時(shí)升溫到550℃，恒溫煅燒5小時(shí)，待降至室溫，便得到球形磁性復(fù)合材料。(3)稱(chēng)取0.1g步驟(2)中得到的產(chǎn)物至5ml甲苯溶液中，加入0.027g(0.10mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑，攪拌，加熱至122℃反應(yīng)4小時(shí)，用磁鐵回收，用乙醇和水洗滌便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得產(chǎn)物的粒徑為720nm，介孔孔徑為2.3nm，比表面為398m2/g，孔容為0.31cm3/g，介孔殼層厚度為80～90nm。實(shí)施例3(1)將用溶劑熱法合成的約500nm的0.15g磁性四氧化三鐵分散到50ml0.1mol/L的HCl溶液中，超聲10分鐘，磁性粒子被分散，用去離子水洗滌，分散到含80ml乙醇，10ml去離子水和1.0ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.03g正硅酸乙酯和0.02g硅酸鈉，室溫?cái)嚢?小時(shí)，將得到的產(chǎn)物用乙醇，水洗滌。(2)將步驟(1)中得到的產(chǎn)物分散到含70ml乙醇，80ml去離子水，1.00g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的氨水，及0.40g十二烷基三甲基溴化銨的混合溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘使溶液均勻后，慢慢滴加0.5g正硅酸乙酯，滴加完后繼續(xù)機(jī)械攪拌6小時(shí)，將產(chǎn)物用磁鐵收集，用乙醇和水洗滌。室溫干燥后，將產(chǎn)物放置馬弗爐內(nèi)，程序控溫6小時(shí)升溫到450℃，恒溫煅燒4小時(shí)，待降至室溫，便得到球形磁性復(fù)合材料。(3)稱(chēng)取0.1g步驟(2)中得到的產(chǎn)物至10ml甲苯溶液中，加入0.032g(0.12mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑，攪拌，加熱至122℃反應(yīng)4小時(shí)，用磁鐵回收，用乙醇和水洗滌便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得產(chǎn)物的粒徑為690nm，比表面為257m2/g，孔容為0.13cm3/g，介孔殼層厚度為80～90nm。實(shí)施例4測(cè)試咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅這兩種材料作為吸附劑對(duì)UO22+的吸附性能。1、測(cè)試pH值對(duì)咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅吸附性能的影響，具體步驟如下：(a)將UO2(NO3)2作為U(VI)源，配制約100mg/L的UO22+儲(chǔ)備液；(b)取7個(gè)50ml離心管，編號(hào)1～7#，在每個(gè)離心管中加入約4mgFe3O4@nSiO2@mSiO2作為吸附劑(吸附劑的質(zhì)量濃度為0.4g/L)，然后使用5ml移液槍向每個(gè)離心管中加入10ml上述儲(chǔ)備液；(c)用玻璃棒將b)中溶液攪拌均勻，分別調(diào)節(jié)1～7#溶液pH至2、3、4、4.5、5、5.5、6，放入恒溫水浴震蕩器中充分震蕩；(d)室溫下(20℃)震蕩12小時(shí)后，用磁鐵實(shí)現(xiàn)固液分離，取上清液作為吸附后樣品；(e)利用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(UV-vis)檢測(cè)吸附前后UO2+濃度的變化。附圖說(shuō)明中，圖4中列出了根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得到的詳細(xì)數(shù)值，顯示了不同pH值下吸附劑對(duì)UO22+的吸附容量。由圖4可以得到，當(dāng)pH＝5.5時(shí)，沒(méi)有接枝功能團(tuán)的磁性介孔硅的吸附容量為89mg/g，咪唑功能化的磁性介孔硅的吸附容量為107mg/g，可見(jiàn)接枝了咪唑功能團(tuán)后材料對(duì)UO22+的吸附容量在一定程度上有所提升。2、測(cè)試不同初始濃度的UO22+對(duì)咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅吸附性能的影響，具體步驟如下：(a)將UO2(NO3)2作為U6+源，分別配制約5、10、20、40、60、80、100、120、150mg/L的UO22+儲(chǔ)備液；(b)取9個(gè)50ml離心管，編號(hào)1～9#，在每個(gè)離心管中加入約4mgFe3O4@nSiO2@mSiO2作為吸附劑(吸附劑的投入量0.4g/L)，然后分別取10mla)中配制的9種不同初始濃度的UO22+儲(chǔ)備液加入對(duì)應(yīng)的離心管中；(c)用玻璃棒將b)中溶液攪拌均勻，調(diào)節(jié)1～9#中溶液pH在5.48～5.52之間，放入恒溫水浴震蕩器中充分震蕩；(d)室溫下(20℃)震蕩12小時(shí)后，用磁鐵實(shí)現(xiàn)固液分離，取上清液作為吸附后樣品；(e)利用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(UV-vis)檢測(cè)吸附前后UO2+濃度的變化。附圖說(shuō)明中，圖5中列出了根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得到的詳細(xì)數(shù)值，顯示了在不同初始濃度的UO22+下咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅對(duì)UO22+的吸附容量。利用Langmuir單分子吸附模型Ce/qe＝1/(bQm)+Ce/Qm擬合，可得咪唑功能化的Fe3O4@nSiO2@mSiO2及Fe3O4@nSiO2@mSiO2對(duì)UO22+的理論飽和吸附容量分別為Qm＝103.73mg/g、81.04mg/g。3、測(cè)試時(shí)間對(duì)咪唑功能化磁性介孔硅吸附UO22+性能的影響，具體步驟如下：(a)將UO2(NO3)2作為U6+源，配制約100mg/L的UO22+儲(chǔ)備液；(b)取1個(gè)50ml離心管，在離心管中加入約12mgFe3O4@nSiO2@mSiO2作為吸附劑(吸附劑的質(zhì)量濃度為0.4g/L)，然后使用5ml移液槍往每個(gè)離心管中加入30ml上述儲(chǔ)備液；(c)調(diào)節(jié)溶液pH至5.5，在室溫下放入恒溫水浴震蕩器中開(kāi)始震蕩；(d)按照1、5、10、20、30、60、90、120、180、240、360min取樣，取樣后迅速用0.22μm水系濾頭將樣品過(guò)濾，得到的濾液即為吸附后樣品；(e)利用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(UV-vis)檢測(cè)吸附前后UO2+濃度的變化。附圖說(shuō)明中，圖6中列出了根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得到的詳細(xì)數(shù)值，顯示了在不同時(shí)間下咪唑功能化磁性介孔硅對(duì)UO22+的吸附容量。由圖6中的數(shù)值可以看出，當(dāng)使用咪唑功能化的磁性介孔硅作為UO22+吸附劑時(shí)，能在很短的時(shí)間內(nèi)以?xún)?nèi)達(dá)到吸附平衡。在本發(fā)明上述各實(shí)施例中，實(shí)施例的序號(hào)僅僅便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。在本發(fā)明的裝置和方法等實(shí)施例中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應(yīng)視為本發(fā)明的等效方案。同時(shí)，在上面對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的描述中，針對(duì)一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類(lèi)似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語(yǔ)“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。最后應(yīng)說(shuō)明的是：雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說(shuō)明書(shū)所描述的過(guò)程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來(lái)要被開(kāi)發(fā)的過(guò)程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過(guò)程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。