從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝，主要由進(jìn)料罐、分離塔、塔頂餾分罐和甲醇儲(chǔ)罐組成，進(jìn)料罐通過(guò)水泵與分離塔的中部連接，分離塔塔頂設(shè)置輕組分回收機(jī)構(gòu)，輕組分回收機(jī)構(gòu)包括冷凝器和分液器，分液器分別通過(guò)回流管線與分離塔塔頂相通和通過(guò)輕組分采出管線與塔頂餾分罐相通，輕組分采出管線上設(shè)置一個(gè)流量計(jì)，分離塔塔釜與甲醇儲(chǔ)罐相連。本發(fā)明利用糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中甲醇和丙酮恒沸的特性，通過(guò)分離塔，將含量95%的工業(yè)甲醇從分離塔塔釜采出，達(dá)到把甲醇大部分從低沸物中分離出來(lái)，變廢為寶，大大降低了企業(yè)的環(huán)保支出，同時(shí)回收了大量有工業(yè)利用價(jià)值的甲醇，是一種環(huán)保增收減支的裝置和工藝技術(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糠醛生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)糠醛生產(chǎn)過(guò)程中，大多數(shù)廠家加入5%稀硫酸，裝入水解鍋加溫加壓進(jìn)行水解在H+離子的作用下多縮戊糖水解變成糠醛同時(shí)產(chǎn)生甲醇、丙酮等低沸物，這些低沸物在經(jīng)過(guò)低沸物塔中作塔頂餾份采出做為混合物不好處理，低沸物產(chǎn)生量是糠醛產(chǎn)量的5%，以我廠每年生產(chǎn)一萬(wàn)噸糠醛可生產(chǎn)500多噸的低沸物，可以提取工業(yè)甲醇335噸，按甲醇每噸3000元計(jì)算，每年可給企業(yè)增加105萬(wàn)元的收入，但是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家都沒(méi)對(duì)低沸物進(jìn)一步加工處理，只做為危廢送入有資質(zhì)的專(zhuān)門(mén)部門(mén)處理，收費(fèi)昂貴每噸按5000元計(jì)，力口上運(yùn)輸費(fèi)用每年500噸處理費(fèi)用超過(guò)250萬(wàn)元，不但增加了市政的環(huán)保壓力，而且浪費(fèi)了大量的甲醇資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的低沸物中的甲醇得不到利用造成浪費(fèi)和不環(huán)保的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置，主要由進(jìn)料罐、分離塔、塔頂餾分罐和甲醇儲(chǔ)罐組成，進(jìn)料罐通過(guò)水泵與分離塔的中部連接，分離塔塔頂設(shè)置輕組分回收機(jī)構(gòu)，輕組分回收機(jī)構(gòu)包括冷凝器和分液器，分液器分別通過(guò)回流管線與分離塔塔頂相通和通過(guò)輕組分采出管線與塔頂餾分罐相通，輕組分采出管線上設(shè)置一個(gè)流量計(jì)，分離塔塔釜與甲醇儲(chǔ)罐相連。
[0005]上述分離塔塔釜設(shè)置自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)包括倒U型彎管和氣平衡管，倒U型彎管頂部與氣平衡管相連，氣平衡管與分離塔的塔釜?dú)馐蚁噙B，倒U型彎管進(jìn)口端與分離塔塔釜出液管相連，倒U型彎管出口端與甲醇儲(chǔ)罐相連。
[0006]本發(fā)明的從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的工藝為:在上述從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置中，利用低沸物中甲醇和丙酮恒沸溫度55.7°C的特性，恒沸物中甲醇質(zhì)量含量為12%、丙酮質(zhì)量含量為85%，這樣從分離塔塔頂采出甲醇和丙酮的恒沸物，同時(shí)從分離塔塔釜采出質(zhì)量含量95%工業(yè)甲醇，從而把甲醇大部分從低沸物中分離出來(lái)，具體工藝步驟如下:
(1)將低沸物打入進(jìn)料罐中；
(2)將分離塔開(kāi)啟，將塔釜進(jìn)行加熱；
(3)低沸物通過(guò)水泵進(jìn)入分離塔中，使其與分離塔中上升物料氣體經(jīng)過(guò)塔板氣液接觸交換，塔頂溫度控制56 °C、塔頂壓力0.1kgf，塔釜溫度控制在65°C、塔釜壓力為0.3kgf，塔頂?shù)贸黾状己捅卜形铮?br> (4)塔頂共沸物通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝后進(jìn)入分液器，進(jìn)入分液器的冷凝液經(jīng)分液器一部分經(jīng)流量計(jì)作為回流進(jìn)入分離塔，另外一部分通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行采出，控制塔頂溫度，采出量為進(jìn)料質(zhì)量的1/3進(jìn)入塔頂餾份儲(chǔ)罐中；
(5)分離塔塔釜通過(guò)自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)采出含量95%的工業(yè)甲醇流入甲醇儲(chǔ)罐中。
[0007]本發(fā)明利用糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中甲醇和丙酮恒沸的特性，通過(guò)分離塔，將含量95%的工業(yè)甲醇從分離塔塔釜采出，達(dá)到把甲醇大部分從低沸物中分離出來(lái)，變廢為寶，大大降低了企業(yè)的環(huán)保支出，同時(shí)回收了大量有工業(yè)利用價(jià)值的甲醇，是一種環(huán)保增收減支的裝置和工藝技術(shù)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I分離塔、2進(jìn)料罐、3冷凝器、4分液器、5塔頂餾分罐、6甲醇儲(chǔ)罐、7倒U型彎管、8流量計(jì)、9水泵、10氣平衡管。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置，主要由進(jìn)料罐2、分離塔1、塔頂餾分罐5和甲醇儲(chǔ)罐6組成，分離塔I塔徑Φ 219_，塔板數(shù)32塊，塔板間距400mm,液流程數(shù)單流，篩孔Φ6πιπι，篩孔數(shù)63個(gè)，孔中心距18mm，降液管弦長(zhǎng)120mm、開(kāi)孔率
5.19%，塔釜加熱面積F=4 IIf，進(jìn)料罐2通過(guò)水泵9與分離塔I的中部連接，分離塔I塔頂設(shè)置輕組分回收機(jī)構(gòu)，輕組分回收機(jī)構(gòu)包括冷凝器3和分液器4，分液器4分別通過(guò)回流管線與分離塔I塔頂相通和通過(guò)輕組分采出管線與塔頂餾分罐5相通，輕組分采出管線上設(shè)置一個(gè)流量計(jì)8，分離塔I塔釜設(shè)置自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)包括倒U型彎管7和氣平衡管10，倒U型彎管7頂部與氣平衡管10相連，氣平衡管10與分離塔I的塔釜?dú)馐蚁噙B，倒U型彎管7進(jìn)口端與分離塔I塔釜出液管相連，倒U型彎管7出口端與甲醇儲(chǔ)罐6相連。
[0012]本發(fā)明的從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的工藝為:在上述從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置中，利用低沸物中甲醇和丙酮恒沸溫度55.7°C的特性，恒沸物中甲醇質(zhì)量含量為12%、丙酮質(zhì)量含量為85%，這樣從分離塔塔頂采出甲醇和丙酮的恒沸物，同時(shí)從分離塔塔釜采出質(zhì)量含量95%工業(yè)甲醇，從而把甲醇大部分從低沸物中分離出來(lái)，具體工藝步驟如下:
(1)將低沸物打入進(jìn)料罐2中；
(2)將分離塔I開(kāi)啟，將塔釜進(jìn)行加熱；
(3)低沸物通過(guò)水泵9進(jìn)入分離塔I中，使其與分離塔I中上升物料氣體經(jīng)過(guò)塔板氣液接觸交換，塔頂溫度控制56°C、塔頂壓力0.1kgf，塔釜溫度控制在65°C、塔釜壓力為
0.3kgf，塔頂?shù)贸黾状己捅卜形铮?br> (4)塔頂共沸物通過(guò)冷凝器3進(jìn)行冷凝后進(jìn)入分液器4，進(jìn)入分液器4的冷凝液經(jīng)分液器一部分經(jīng)流量計(jì)作為回流進(jìn)入分離塔1，另外一部分通過(guò)流量計(jì)8進(jìn)行采出，控制塔頂溫度，采出量為進(jìn)料質(zhì)量的1/3進(jìn)入塔頂餾份儲(chǔ)罐5中； (5)分離塔I塔釜通過(guò)自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)采出含量95%的工業(yè)甲醇流入甲醇儲(chǔ)罐6中。
【權(quán)利要求】
1.一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置，其特征是主要由進(jìn)料罐、分離塔、塔頂餾分罐和甲醇儲(chǔ)罐組成，進(jìn)料罐通過(guò)水泵與分離塔的中部連接，分離塔塔頂設(shè)置輕組分回收機(jī)構(gòu)，輕組分回收機(jī)構(gòu)包括冷凝器和分液器，分液器分別通過(guò)回流管線與分離塔塔頂相通和通過(guò)輕組分采出管線與塔頂餾分罐相通，輕組分采出管線上設(shè)置一個(gè)流量計(jì)，分離塔塔釜與甲醇儲(chǔ)罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置，其特征是分離塔塔釜設(shè)置自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)包括倒U型彎管和氣平衡管，倒U型彎管頂部與氣平衡管相連，氣平衡管與分離塔的塔釜?dú)馐蚁噙B，倒U型彎管進(jìn)口端與分離塔塔釜出液管相連，倒U型彎管出口端與甲醇儲(chǔ)罐相連。
3.一種從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的工藝，其特征是在權(quán)利要求1或2所述的從糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出低沸物中提取甲醇的裝置中，利用低沸物中甲醇和丙酮恒沸溫度.55.7°C的特性，恒沸物中甲醇質(zhì)量含量為12%、丙酮質(zhì)量含量為85%，這樣從分離塔塔頂采出甲醇和丙酮的恒沸物，同時(shí)從分離塔塔釜采出質(zhì)量含量95%工業(yè)甲醇，從而把甲醇大部分從低沸物中分離出來(lái)，具體工藝步驟如下: (1)將低沸物打入進(jìn)料罐中； (2)將分離塔開(kāi)啟，將塔釜進(jìn)行加熱； (3)低沸物通過(guò)水泵進(jìn)入分離塔中，使其與分離塔中上升物料氣體經(jīng)過(guò)塔板氣液接觸交換，塔頂溫度控制56 °C、塔頂壓力0.1kgf，塔釜溫度控制在65°C、塔釜壓力為0.3kgf，塔頂?shù)贸黾状己捅卜形铮? (4)塔頂共沸物通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝后進(jìn)入分液器，進(jìn)入分液器的冷凝液經(jīng)分液器一部分經(jīng)流量計(jì)作為回流進(jìn)入分離塔，另外一部分通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行采出，控制塔頂溫度，采出量為進(jìn)料質(zhì)量的1/3進(jìn)入塔頂餾份儲(chǔ)罐中； (5)分離塔塔釜通過(guò)自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)采出含量95%的工業(yè)甲醇流入甲醇儲(chǔ)罐中。
【文檔編號(hào)】B01D3/00GK104128014SQ201410409271
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)君, 楊曉靜, 楊崇廣, 趙強(qiáng), 張亞靜, 楊會(huì)桐 申請(qǐng)人:衡水中科信能源有限公司