用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置。本發(fā)明提供的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，通過設(shè)置散料管，物料在進(jìn)入拌料盒之后會被散料管進(jìn)行分散，即各種物料先在散料管內(nèi)分散后各種物料再進(jìn)入拌料盒內(nèi)，由于物料被散料管分散，提高了拌料裝置的攪拌效率；另外，通過設(shè)置出料口和封口體，位于拌料盒內(nèi)的物料可以方便地從出料口內(nèi)排出，提高了攪拌裝置的排料效率，降低了操作人員勞動強度；過一步的，通過設(shè)置導(dǎo)向板，并使導(dǎo)向板與水平面的夾角為20度到60度，提高了散料管對各種物料的分散效果且物料可以方便地從散料管進(jìn)入拌料盒內(nèi)，使用十分方便。
【專利說明】用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及帶材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]帶材作為一種常用坯料，在各領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用。用于生產(chǎn)帶材的原材料多種多樣，如采用顆粒料作為帶材生產(chǎn)的原材料，具體生產(chǎn)時，先將不同顆粒料混合均勻，然后再通過成型設(shè)備將顆粒狀的原材料制成合格的帶材。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，帶材生產(chǎn)時混合顆粒料用的攪拌裝置，包括拌料盒，所述攪攔盒內(nèi)設(shè)有用于攪拌物料的攪拌板，所述攪拌板由驅(qū)動電機驅(qū)動；該結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)簡單，操作不方便的不足；如向拌料盒內(nèi)供給物料時，操作人員一般將多種規(guī)格的物料分別倒入拌料盒內(nèi)，原材料在倒入拌料盒的過程中會集中在攪拌盒內(nèi)，降低了原材料的混合效率；另外，拌料盒上并沒有設(shè)置排料結(jié)構(gòu)，造成物料攪拌均勻后，排料困難，增加了操作人員的勞動強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于帶材生產(chǎn)的攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效率低、操作不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，包括進(jìn)料裝置、用于將物料攪拌均勻的拌料裝置和用于接收被拌料裝置攪拌均勻后物料的收料裝置，所述進(jìn)料裝置包括若根獨立提供不同物料的進(jìn)料管和與進(jìn)料管相通的散料管，所述散料管包括出料端，所述拌料裝置位于出料端的正下方，所述散料管內(nèi)設(shè)有用于散開散料管內(nèi)物料的導(dǎo)向板，所述散料管內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置導(dǎo)向板的設(shè)置軸，所述設(shè)置軸的軸線與散料管的軸線重合，所述導(dǎo)向板沿散料管的徑向設(shè)置且均布在設(shè)置軸的圓周上，所述導(dǎo)向板與水平面的夾角為20度到60度，所述導(dǎo)向板與設(shè)置軸之間還設(shè)有用于使導(dǎo)向板可以轉(zhuǎn)動的套筒，所述套筒套設(shè)在設(shè)置軸上，所述設(shè)置軸上設(shè)有用于固定套筒的固定螺栓，所述固定螺栓包括呈棱柱形的固定頭，所述固定頭的外接圓直徑大于套筒的內(nèi)徑，所述拌料裝置包括拌料盒，所述拌料盒包括底壁，所述底壁上設(shè)有用于攪拌物料的至少一根攪拌板，所述攪拌板由驅(qū)動電機驅(qū)動，所述驅(qū)動電機包括主軸，所述底壁與主軸之還設(shè)有用地減小主軸與底壁之間磨損的滾動軸承，所述拌料盒的形狀為上端直徑大于下端直徑圓臺形，所述攪拌板的長度與底壁的半徑相適配，所述攪拌板沿底壁的徑向設(shè)置，所述攪拌板與底壁的夾角為10度到30度，所述收料裝置包括設(shè)置在底壁上用于排出物料的出料口和設(shè)置在拌料盒上用于封閉出料口的封口體，所述封口體的上側(cè)面與底壁的上端面平齊，所述封口體滑動連接設(shè)置在拌料盒上，所述拌料盒上設(shè)有用于設(shè)置封口體的連接板，所述連接板上還設(shè)有用于使封口體可以滑動的滑塊，所述封口體上設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述滑塊的橫截面形狀為梯形，所述滑塊遠(yuǎn)離連接板一端的寬度小于滑塊與連接板重合一端的寬度，所述拌料盒上還設(shè)有用于對排出口內(nèi)排出的物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒的形狀為上端截面面積大于下端截面面積的棱臺形，所述導(dǎo)向盒上還設(shè)有用于使封口體可以滑動的缺口，通過將滑塊的橫截面形狀設(shè)置為梯形，位于拌料盒內(nèi)的物料更加容易從出料口排出，避免了物料積聚在滑塊上表面上，提高了出料口的排料效率；通過設(shè)置導(dǎo)向盒，為了提高出料口的排料效率，所述出料口的形狀應(yīng)當(dāng)設(shè)置為長條形，因此，設(shè)置導(dǎo)向盒可以使物料收集更方便，使用方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接板上還設(shè)有用于鎖緊封口體的鎖緊螺栓，所述連接板上設(shè)有與鎖緊螺栓相適配的鎖緊螺孔，裝配后鎖緊螺孔與封口體上的滑槽相通，所述鎖緊螺栓上還設(shè)有便于操作鎖緊螺栓轉(zhuǎn)動的操作法蘭，通過設(shè)置鎖緊螺栓，提高了封口體的密封性能，避免了封口體由于振動而出現(xiàn)誤滑動，從而提高了拌料盒在使用過程中的穩(wěn)定性能；另外，通過設(shè)置操作法蘭，封口體的鎖緊或松開操作更加方便，降低了操作人員的勞動強度。
[0008]作為優(yōu)選，所述封口體遠(yuǎn)離底壁中心的一端上還設(shè)有便于滑動封口體的操作手柄，所述操作手柄上套設(shè)有橡膠層，所述橡膠層上還設(shè)有用于防止拉動操作手柄時打滑的防滑花紋，通過設(shè)置操作手柄，封口體密封或打開出料口時操作方便；另外，通過設(shè)置橡膠層，操作人員操作封口體動作時操作更加舒適。
[0009]本發(fā)明提供的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，具有如下優(yōu)點:通過設(shè)置散料管，物料在進(jìn)入拌料盒之后會被散料管進(jìn)行分散，即各種物料先在散料管內(nèi)分散后各種物料再進(jìn)入拌料盒內(nèi)，由于物料被散料管分散，提高了拌料裝置的攪拌效率；另外，通過設(shè)置出料口和封口體，位于拌料盒內(nèi)的物料可以方便地從出料口內(nèi)排出，提高了攪拌裝置的排料效率，降低了操作人員勞動強度；過一步的，通過設(shè)置導(dǎo)向板，并使導(dǎo)向板與水平面的夾角為20度到60度，提高了散料管對各種物料的分散效果且物料可以方便地從散料管進(jìn)入拌料盒內(nèi)，使用十分方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本發(fā)明用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置的主視圖，
[0011]附圖2是附圖1中A-A處斷面圖，
[0012]附圖3是本發(fā)明用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置中拌料盒排料時的示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，包括進(jìn)料裝置1、用于將物料攪拌均勻的拌料裝置2和用于接收被拌料裝置2攪拌均勻后物料的收料裝置3，所述進(jìn)料裝置I包括若根獨立提供不同物料的進(jìn)料管4，即進(jìn)料管4有若干根且每根進(jìn)料管4內(nèi)僅供入一種規(guī)格的物料，所述進(jìn)料管4與散料管5相通，所述散料管5包括出料端6，所述拌料裝置2位于出料端6的正下方，所述散料管5內(nèi)設(shè)有用于散開散料管5內(nèi)物料的導(dǎo)向板7，所述散料管5內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置導(dǎo)向板7的設(shè)置軸8，所述設(shè)置軸8的軸線與散料管5的軸線重合，所述導(dǎo)向板7沿散料管5的徑向設(shè)置且均布在設(shè)置軸8的圓周上，所述導(dǎo)向板7與水平面的夾角為20度到60度，所述導(dǎo)向板7與設(shè)置軸8之間還設(shè)有用于使導(dǎo)向板7可以轉(zhuǎn)動的套筒9，所述套筒9套設(shè)在設(shè)置軸8上，所述設(shè)置軸8上設(shè)有用于固定套筒9的固定螺栓10，所述固定螺栓10包括呈棱柱形的固定頭11，所述固定頭11的外接圓直徑大于套筒9的內(nèi)徑，所述拌料裝置2包括拌料盒12，所述拌料盒12包括底壁13，所述底壁13上設(shè)有用于攪拌物料的至少一根攪拌板14，所述攪拌板14由驅(qū)動電機16的主軸15帶動，所述拌料盒12外壁上還設(shè)有用于驅(qū)動主軸15轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機16，所述底壁13上還設(shè)有用于使驅(qū)動電機16與主軸15相接的通孔，所述通孔與主軸15之還設(shè)有用地減小主軸15與底壁13之間磨損的滾動軸承17，所述拌料盒12的形狀為上端直徑大于下端直徑圓臺形，所述攪拌板14的長度與底壁13的半徑相適配，所述攪拌板14沿底壁13的徑向設(shè)置，所述攪拌板14與底壁13的夾角為10度到30度，所述收料裝置3包括設(shè)置在底壁13上用于排出物料的出料口 18和設(shè)置在拌料盒12上用于封閉出料口 18的封口體19，所述封口體19的上側(cè)面與底壁13的上端面平齊，所述封口體19滑動連接設(shè)置在拌料盒12上，所述拌料盒12上設(shè)有用于設(shè)置封口體19的連接板20，所述連接板20上還設(shè)有用于使封口體19可以滑動的滑塊21，所述封口體19上設(shè)有與滑塊21相適配的滑槽22。
[0014]為了減小套筒9與設(shè)置軸8之間的磨損，所述套筒9與設(shè)置軸8之間還可以設(shè)置用于減小套筒9與設(shè)置軸8之間摩擦力的軸承，為了使物料更加容易從散料管5內(nèi)通過，所述導(dǎo)向板7與水平面的夾角應(yīng)當(dāng)在20度到60度之間合理選擇，導(dǎo)向板7與水平面之間的夾角越大，散料管5內(nèi)的物料分散效果就越好，同時物料從散料管5內(nèi)排出的阻力就越大，導(dǎo)向板7與水面的夾角越小，物料就越容易從散料管5內(nèi)排出，同時散料管5內(nèi)物料的分散效果就越差，具體設(shè)計時應(yīng)使理選擇；另外，通過使攪拌板14與底壁13的夾角為10度到30度，具體使用過程中減小了物料分散時攪拌板14所承受的作用力并且提高了攪拌板14的攪拌效率，使用方便。
[0015]如圖2所示，可選的，所述滑塊21的橫截面形狀為梯形，所述滑塊21遠(yuǎn)離連接板20—端的寬度小于滑塊21與連接板20重合一端的寬度，所述拌料盒12上還設(shè)有用于對排出口內(nèi)排出的物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向盒23，所述導(dǎo)向盒23的形狀為上端截面面積大于下端截面面積的棱臺形，所述導(dǎo)向盒23上還設(shè)有用于使封口體19可以滑動的缺口 24，所述滑塊21的橫截面形狀也可以為半圓形或小于1/2圓形，所述導(dǎo)向盒23可以通過焊接或可拆連接方式設(shè)置在拌料盒12上，所述導(dǎo)向盒23應(yīng)當(dāng)兩端均具有開口，以使物料可以從導(dǎo)向盒23里排出，即導(dǎo)向盒23的形狀應(yīng)當(dāng)為中空且兩端均開口的管狀結(jié)構(gòu)。
[0016]如圖2所示，可選的，所述連接板20上還設(shè)有用于鎖緊封口體19的鎖緊螺栓25，所述連接板20上設(shè)有與鎖緊螺栓25相適配的鎖緊螺孔，裝配后鎖緊螺孔與封口體19上的滑槽22相通，所述鎖緊螺栓25上還設(shè)有便于操作鎖緊螺栓25轉(zhuǎn)動的操作法蘭26。
[0017]如圖1，圖3所示，可選的，所述封口體19遠(yuǎn)離底壁13中心的一端上還設(shè)有便于滑動封口體19的操作手柄27，所述操作手柄27上套設(shè)有橡膠層28，所述橡膠層28上還設(shè)有用于防止拉動操作手柄27時打滑的防滑花紋。
[0018]上述技術(shù)方案在使用過程中，如圖1，圖3所示，各種物料被各獨立的進(jìn)料管4送入散料管5內(nèi)，經(jīng)過散料管5進(jìn)入位于散料管5下方的拌料裝置2內(nèi)，由于散料管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板7，各種物料會被導(dǎo)向板7導(dǎo)向，從而使各種物料的運動方向出現(xiàn)交叉，物料即可在散料管5內(nèi)進(jìn)行分散，為了提高散料管5的分散性能，各進(jìn)料管4的進(jìn)料方向應(yīng)當(dāng)與其它進(jìn)料管4的進(jìn)料方向有交叉，由于導(dǎo)向板7與水平面具有20度到60度的夾角，在物料的沖擊下導(dǎo)向板7會轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步提高了散料管5的分散效果，物料經(jīng)散料管5初步分散后進(jìn)入拌料盒12內(nèi)，由攪拌板14進(jìn)行攪拌，物料在拌料盒12內(nèi)混合均勻后打開封口體19即可將物料由拌料盒12內(nèi)排出，操作十分方便，降低了操作人員的勞動強度。
[0019]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，其特征在于:包括進(jìn)料裝置(I)、用于將物料攪拌均勻的拌料裝置(2)和用于接收被拌料裝置(2)攪拌均勻后物料的收料裝置(3)，所述進(jìn)料裝置(I)包括若根獨立提供不同物料的進(jìn)料管(4)和與進(jìn)料管(4)相通的散料管(5)，所述散料管(5)包括出料端￠)，所述拌料裝置(2)位于出料端￠)的正下方，所述散料管(5)內(nèi)設(shè)有用于散開散料管(5)內(nèi)物料的導(dǎo)向板(7)，所述散料管(5)內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置導(dǎo)向板(7)的設(shè)置軸(8)，所述設(shè)置軸(8)的軸線與散料管(5)的軸線重合，所述導(dǎo)向板(7)沿散料管(5)的徑向設(shè)置且均布在設(shè)置軸(8)的圓周上，所述導(dǎo)向板(7)與水平面的夾角為20度到60度，所述導(dǎo)向板(7)與設(shè)置軸⑶之間還設(shè)有用于使導(dǎo)向板(7)可以轉(zhuǎn)動的套筒(9)，所述套筒(9)套設(shè)在設(shè)置軸(8)上，所述設(shè)置軸(8)上設(shè)有用于固定套筒(9)的固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)包括呈棱柱形的固定頭(11)，所述固定頭(11)的外接圓直徑大于套筒(9)的內(nèi)徑，所述拌料裝置(2)包括拌料盒(12)，所述拌料盒(12)包括底壁(13)，所述底壁(13)上設(shè)有用于攪拌物料的至少一根攪拌板(14)，所述攪拌板(14)由驅(qū)動電機(16)驅(qū)動，所述驅(qū)動電機(16)包括主軸(15)，所述底壁(13)與主軸(15)之還設(shè)有用地減小主軸(15)與底壁(13)之間磨損的滾動軸承(17)，所述拌料盒(12)的形狀為上端直徑大于下端直徑圓臺形，所述攪拌板(14)的長度與底壁(13)的半徑相適配，所述攪拌板(14)沿底壁(13)的徑向設(shè)置，所述攪拌板(14)與底壁(13)的夾角為10度到30度，所述收料裝置(3)包括設(shè)置在底壁(13)上用于排出物料的出料口(18)和設(shè)置在拌料盒(12)上用于封閉出料口(18)的封口體(19)，所述封口體(19)的上側(cè)面與底壁(13)的上端面平齊，所述封口體(19)滑動連接設(shè)置在拌料盒(12)上，所述拌料盒(12)上設(shè)有用于設(shè)置封口體(19)的連接板(20)，所述連接板(20)上還設(shè)有用于使封口體(19)可以滑動的滑塊(21)，所述封口體(19)上設(shè)有與滑塊(21)相適配的滑槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，其特征在于:所述滑塊(21)的橫截面形狀為梯形，所述滑塊(21)遠(yuǎn)離連接板(20) —端的寬度小于滑塊(21)與連接板(20)重合一端的寬度，所述拌料盒(12)上還設(shè)有用于對排出口內(nèi)排出的物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向盒(23)，所述導(dǎo)向盒(23)的形狀為上端截面面積大于下端截面面積的棱臺形，所述導(dǎo)向盒(23)上還設(shè)有用于使封口體(19)可以滑動的缺口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，其特征在于:所述連接板(20)上還設(shè)有用于鎖緊封口體(19)的鎖緊螺栓(25)，所述連接板(20)上設(shè)有與鎖緊螺栓(25)相適配的鎖緊螺孔，裝配后鎖緊螺孔與封口體(19)上的滑槽(22)相通，所述鎖緊螺栓(25)上還設(shè)有便于操作鎖緊螺栓(25)轉(zhuǎn)動的操作法蘭(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶材生產(chǎn)的顆粒料攪拌裝置，其特征在于:所述封口體(19)遠(yuǎn)離底壁(13)中心的一端上還設(shè)有便于滑動封口體(19)的操作手柄(27)，所述操作手柄(27)上套設(shè)有橡膠層(28)，所述橡膠層(28)上還設(shè)有用于防止拉動操作手柄(27)時打滑的防滑花紋。
【文檔編號】B01F7/18GK104190296SQ201410399752
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:湖州倍格曼新材料有限公司