專(zhuān)利名稱：顆粒粉塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凈化裝置，具體涉及一種顆粒粉塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，國(guó)家也在大力提倡節(jié)能減排，為此，工廠的 凈化措施和裝置也是越來(lái)越多。有的凈化裝置效果非常好，但設(shè)備成本大，要求工人技術(shù)素 質(zhì)高，而國(guó)內(nèi)企業(yè)能達(dá)以上要求的不多；有的凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，但對(duì) 于顆粒粉塵帶有粘性的空氣凈化時(shí)，故障率高，維修成本大，尤其是凈化效果有待進(jìn)一步提
尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種顆粒粉塵凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，凈化 徹底，維護(hù)成本低。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在工作房的旁邊安裝凈化房，工作房和凈化房經(jīng) 風(fēng)管相通；所述的凈化房包括進(jìn)風(fēng)室、凈化室和水箱，進(jìn)風(fēng)室和凈化室安裝在水箱的上方， 進(jìn)風(fēng)室與凈化室通過(guò)隔板間隔分開(kāi)，隔板上設(shè)通風(fēng)孔，在進(jìn)風(fēng)室內(nèi)安裝電機(jī)和供水管，供水 管連通水泵，供水管的出水口位于電機(jī)的聯(lián)接軸正上方，電機(jī)的聯(lián)接軸經(jīng)通風(fēng)孔伸入凈化 室內(nèi)，在凈化室內(nèi)位于通風(fēng)孔處的聯(lián)接軸上安裝風(fēng)葉，風(fēng)葉直徑大于通風(fēng)孔直徑，隔板上安 裝風(fēng)桶，風(fēng)桶罩在風(fēng)葉外，固定在凈化室內(nèi)的風(fēng)桶罩包裹在風(fēng)桶外，風(fēng)桶貫通風(fēng)桶罩，風(fēng)桶 罩的底部設(shè)出風(fēng)口，出風(fēng)口朝向凈化室底部并位于水箱的上方，在凈化室內(nèi)位于風(fēng)桶罩的 上方向上依次安裝濾網(wǎng)、清洗盤(pán)，清洗盤(pán)是由管道相互連通成的框架，管道的管壁上分布出 水孔，清洗盤(pán)的進(jìn)水口經(jīng)三通連接進(jìn)風(fēng)室的供水管，凈化室的頂部設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口外貫通 式安裝排風(fēng)管。其中，在電機(jī)外安裝電機(jī)罩。其中，在供水管上安裝調(diào)水閥。其中，在凈化室內(nèi)位于排風(fēng)口的下方安裝V形擋水板。其中，濾網(wǎng)、清洗盤(pán)的橫截面等于凈化室的橫截面。其中，清洗盤(pán)的管道上分布出水孔；其中的邊框管上向下分布兩排出水孔，一排垂 直向下，另一排向邊框內(nèi)傾斜；其中的框內(nèi)管上向下分布三排出水孔，中間的一排垂直向 下，中間兩側(cè)的二排出水孔向外側(cè)傾斜。工作時(shí)，開(kāi)啟電機(jī)和水泵，電機(jī)的聯(lián)接軸和風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，在隔板的通風(fēng)孔處形成負(fù) 壓，水從供水管的出水口處流出噴射到電機(jī)的聯(lián)接軸和風(fēng)葉上，在隔板的通風(fēng)孔處形成水 幕，水從清洗盤(pán)的管道的出水孔向下噴射出形成水簾；當(dāng)工作房?jī)?nèi)形成的帶粘性的顆粒、粉 塵、油漆空氣經(jīng)風(fēng)管被抽吸到凈化房?jī)?nèi)時(shí)，首先到達(dá)進(jìn)風(fēng)室，在風(fēng)葉的作用下經(jīng)水幕進(jìn)一步 流入風(fēng)桶罩，在經(jīng)過(guò)水幕時(shí)被第一次凈化；被第一次凈化后的空氣然后由風(fēng)罩桶的出風(fēng)口 流出繼續(xù)向上往排風(fēng)口流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中被濾網(wǎng)和清洗盤(pán)噴射出的水簾第二次凈化；顆粒、和粉塵、油漆污染物落到水箱里被收集，被第二次凈化后的空氣再次由V形擋水板凝露 后經(jīng)排風(fēng)管排到大氣中。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)水經(jīng)水泵作用從供水管道流到清洗盤(pán)的管道時(shí)， 水被自動(dòng)增壓，流速加快，這樣從清洗盤(pán)的出水孔出來(lái)的水流自動(dòng)達(dá)到了高壓力、高流速， 迅速形成高壓水幕，便利濾網(wǎng)清洗，解決了清洗壓力不夠，清洗潔凈度不足的問(wèn)題，濾網(wǎng)使 用時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低；2、供水管上安裝調(diào)節(jié)水流的閥門(mén)，調(diào)節(jié)水流的大小，節(jié)約水資源； 3、風(fēng)桶罩固定在凈化室內(nèi)，解決了風(fēng)桶罩脫落和振動(dòng)的問(wèn)題，避免停機(jī)檢修，提高生產(chǎn)效 率；4、V形擋水板凝露空氣中水分，防止水份逃逸太多，節(jié)約水資源。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的凈化房的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的清洗盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖圖中1工作房，2凈化房，3風(fēng)管，4進(jìn)風(fēng)室，5凈化室，6水箱，7隔板，8通風(fēng)孔，9供 水管，10三通，11調(diào)水閥，12電機(jī)，13聯(lián)接軸，14風(fēng)葉，15風(fēng)桶，16風(fēng)桶罩，17出風(fēng)口，18濾 網(wǎng)，19清洗盤(pán)，20出水孔，2IV形擋水板，22排風(fēng)口，23排風(fēng)管，24電機(jī)罩。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，在工作房1的旁邊安裝凈化房2，工作房1和凈化房2經(jīng)風(fēng)管3相 通；所述的凈化房2包括進(jìn)風(fēng)室4、凈化室5和水箱6，進(jìn)風(fēng)室4和凈化室5安裝在水箱6的 上方，進(jìn)風(fēng)室4與凈化室5通過(guò)隔板7間隔分開(kāi)，隔板7上設(shè)通風(fēng)孔8，在進(jìn)風(fēng)室4內(nèi)安裝電 機(jī)12和供水管9，供水管9連通水泵，供水管9的出水口位于電機(jī)12的聯(lián)接軸13正上方， 電機(jī)12的聯(lián)接軸13經(jīng)通風(fēng)孔8伸入凈化室5內(nèi)，在凈化室5內(nèi)位于通風(fēng)孔8處的聯(lián)接軸 13上安裝風(fēng)葉14，風(fēng)葉14直徑大于通風(fēng)孔8直徑，隔板7上安裝風(fēng)桶15，風(fēng)桶15罩在風(fēng)葉 14夕卜，固定在凈化室5內(nèi)的風(fēng)桶罩16包裹在風(fēng)桶15外，風(fēng)桶15貫通風(fēng)桶罩16，風(fēng)桶罩16 的底部設(shè)出風(fēng)口 17，出風(fēng)口 17朝向凈化室5底部并位于水箱6的上方，在凈化室5內(nèi)位于 風(fēng)桶罩16的上方向上依次安裝濾網(wǎng)18、清洗盤(pán)19，清洗盤(pán)19是由管道相互連通成的框架， 管道的管壁上分布出水孔20，清洗盤(pán)19的進(jìn)水口經(jīng)三通10連接進(jìn)風(fēng)室4的大管徑供水管 9，凈化室5的頂部設(shè)排風(fēng)口 22，排風(fēng)口 22外貫通式安裝排風(fēng)管23。其中，在電機(jī)12外安裝電機(jī)罩24。其中，在供水管9上安裝調(diào)水閥11。其中，在凈化室5內(nèi)位于排風(fēng)口 22的下方安裝V形擋水板21。其中，濾網(wǎng)18、清洗盤(pán)19的橫截面等于凈化室5的橫截面。其中，清洗盤(pán)19的管道上分布出水孔20 ；其中的邊框管上向下分布兩排出水孔， 一排垂直向下，另一排向邊框內(nèi)傾斜；其中的框內(nèi)管上向下分布三排出水孔，中間的一排垂 直向下，中間兩側(cè)的二排出水孔向外側(cè)傾斜。工作時(shí)，開(kāi)啟電機(jī)12和水泵，電機(jī)12的聯(lián)接軸13和風(fēng)葉14旋轉(zhuǎn)，在隔板7的通風(fēng) 孔8處形成負(fù)壓，水從供水管9的出水口處流出噴射到電機(jī)12的聯(lián)接軸13和風(fēng)葉14上， 在隔板7的通風(fēng)孔8處形成水幕，水從清洗盤(pán)19的管道的出水孔20向下流出形成水簾；當(dāng)工作房1內(nèi)形成的帶粘性的顆粒、粉塵、油漆空氣經(jīng)風(fēng)管3被抽吸到凈化房2內(nèi)時(shí)，首先到 達(dá)進(jìn)風(fēng)室4，在風(fēng)葉14的作用下經(jīng)水幕進(jìn)一步流入風(fēng)桶罩16，在經(jīng)過(guò)水幕時(shí)被第一次凈化； 被第一次吸附凈化后的空氣然后由風(fēng)桶罩16的出風(fēng)口 17流出繼續(xù)向上往排風(fēng)口 22流動(dòng)， 在流動(dòng)過(guò)程中被水簾第二次凈化；顆粒和粉塵、油漆污染物落到水箱6里被收集，被第二次 凈化后的空氣再次由V形擋水板21凝露后經(jīng)排風(fēng)管23排到大氣中。 本實(shí)用新型的實(shí)施例已對(duì)凈化裝置進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)理解為是非限制性的描述，也 就是說(shuō)，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做 出變更和/或修改。
權(quán)利要求1.顆粒粉塵凈化裝置，在工作房(1)的旁邊安裝凈化房(2)，工作房(1)和凈化房(2) 經(jīng)風(fēng)管⑶相通；所述的凈化房⑵包括進(jìn)風(fēng)室⑷、凈化室(5)和水箱(6)，進(jìn)風(fēng)室(4)和 凈化室(5)安裝在水箱(6)的上方，進(jìn)風(fēng)室⑷與凈化室(5)通過(guò)隔板(7)間隔分開(kāi)，隔板 (7)上設(shè)通風(fēng)孔(8)，在進(jìn)風(fēng)室(4)內(nèi)安裝電機(jī)(12)和供水管(9)，供水管(9)連通水泵， 供水管(9)的出水口位于電機(jī)(12)的聯(lián)接軸(13)正上方，電機(jī)(12)的聯(lián)接軸(13)經(jīng)通 風(fēng)孔⑶伸入凈化室(5)內(nèi)，在凈化室(5)內(nèi)位于通風(fēng)孔⑶處的聯(lián)接軸(13)上安裝風(fēng) 葉(14)，風(fēng)葉(14)直徑大于通風(fēng)孔(8)直徑，隔板(7)上安裝風(fēng)桶(15)，風(fēng)桶(15)罩在風(fēng) 葉(14)外，固定在凈化室(5)內(nèi)的風(fēng)桶罩(16)包裹在風(fēng)桶(15)外，風(fēng)桶(15)貫通風(fēng)桶罩 (16)，風(fēng)桶罩(16)的底部設(shè)出風(fēng)口(17)，出風(fēng)口(17)朝向凈化室(5)底部并位于水箱(6) 的上方，凈化室(5)的頂部設(shè)排風(fēng)口(22)，排風(fēng)口(22)外貫通式安裝排風(fēng)管(23)，其特征 在于在凈化室(5)內(nèi)位于風(fēng)桶罩(16)的上方向上依次安裝濾網(wǎng)(18)、清洗盤(pán)(19)，清洗 盤(pán)(19)是由管道相互連通成的框架，管道的管壁上分布出水孔(20)，清洗盤(pán)(19)的進(jìn)水口 經(jīng)三通(10)連接進(jìn)風(fēng)室(4)的供水管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒粉塵凈化裝置，其特征在于其中，在電機(jī)(12)外安裝 電機(jī)罩(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒粉塵凈化裝置，其特征在于其中，在供水管(9)上安裝 調(diào)水閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒粉塵凈化裝置，其特征在于其中，在凈化室(5)內(nèi)位于 排風(fēng)口(22)的下方安裝V形擋水板(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒粉塵凈化裝置，其特征在于其中，濾網(wǎng)(18)、清洗盤(pán) (19)的橫截面等于凈化室(5)的橫截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒粉塵凈化裝置，其特征在于其中，清洗盤(pán)(19)的管道 上分布出水孔(20)；其中的邊框管上向下分布兩排出水孔，一排垂直向下，另一排向邊框 內(nèi)傾斜；其中的框內(nèi)管上向下分布三排出水孔，中間的一排垂直向下，中間兩側(cè)的二排出水 孔向外側(cè)傾斜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了顆粒粉塵凈化裝置，在水箱(6)上方經(jīng)隔板(7)分開(kāi)進(jìn)風(fēng)室(4)和凈化室(5)，進(jìn)風(fēng)室(4)內(nèi)安裝電機(jī)(12)和供水管(9)，供水管(9)連通水泵，電機(jī)(12)的聯(lián)接軸(13)經(jīng)隔板(7)上的通風(fēng)孔(8)伸入凈化室(5)，凈化室(5)內(nèi)的聯(lián)接軸(13)上安裝風(fēng)葉(14)，風(fēng)桶罩(16)罩在風(fēng)葉(14)外，風(fēng)桶罩(16)的出風(fēng)口(17)朝向凈化室(5)底部，凈化室(5)頂部排風(fēng)口(22)貫通排風(fēng)管(23)，在風(fēng)桶罩(16)的上方向上依次安裝濾網(wǎng)(18)、出水孔(20)的清洗盤(pán)(19)，清洗盤(pán)(19)的進(jìn)水口連接供水管(9)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，凈化徹底，維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)B01D47/12GK201776055SQ20102028564
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者程華平 申請(qǐng)人:程華平