一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)及油脂熔化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種油脂熔化攪拌系統(tǒng),包括液態(tài)油脂存儲罐、攪拌裝置、熔化裝置和液體循環(huán)管；所述熔化裝置包括加熱層和與存儲罐連通的料倉，所述加熱層設(shè)置在料倉上，加熱層上具有供熔化后的油脂流入料倉的間隙；所述熔化裝置還包括保溫罩，所述保溫罩設(shè)置在料倉上并使加熱層與保溫罩之間形成一個加熱空腔；所述液體循環(huán)管的一端連接在存儲罐上，另一端穿過保溫罩的頂部進入所述加熱空腔內(nèi)，所述液體循環(huán)管上設(shè)置有控制液體流動的控制閥和為液體循環(huán)提供動力的循環(huán)泵。本發(fā)明還提供了一種油脂熔化加工方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、熔化效率高、清洗方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)及油脂熔化加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)及油脂熔化加工 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 巧克力以其口味香醇濃郁、柔滑細膩的獨特口感而深受人們喜愛。為提高食品的 美觀性、滿足人們的各種消費需求等往往需要將固態(tài)狀的巧克力熔化，然后配以其他原材 料加工成各種生動、美觀的形態(tài)。通過巧克力加工的食品不僅香甜爽口，而且造型逼真誘 人，對提高產(chǎn)品市場競爭力非常有利。但為存放和運輸方便，巧克力普遍以固體塊狀的形態(tài) 存在，在進行二次加工前需要將其加熱熔化。
[0003] 目前，食品加工工廠使用的一種油脂熔化裝置如圖1所示，包括料倉、設(shè)置在料倉 上的加熱層以及與料倉相連的存儲罐，存儲罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。使用時，將固態(tài)狀的巧克 力或油脂放在加熱層上，巧克力或油脂在加熱層的加熱作用下熔化并從加熱層上的間隙流 入料倉中，再從料倉流入存儲罐中，啟動攪拌裝置對存儲罐中的液態(tài)油脂進行攪拌，避免液 態(tài)油脂凝固。此裝置存在以下問題：1、加熱層為平板狀，巧克力或油脂只能從下往上逐層熔 化，造成熔化速度慢；2、料倉頂部為開放式結(jié)構(gòu)，導致加熱層熱量損失嚴重，熔化效率較低； 3、由于存儲罐的體積較大，因而清洗工作較復雜，且耗費清潔資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)，具有熱傳導均衡 穩(wěn)定，對固體油脂熔化均勻、快速，熔化效率高的優(yōu)點。
[0005] 本發(fā)明的一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)，包括液態(tài)油脂存儲罐、攪拌裝置及熔化裝置； 所述熔化裝置包括加熱層和與存儲罐連通的料倉，所述加熱層設(shè)置在料倉上，加熱層上具 有供熔化后的油脂流入料倉的間隙；
[0006] 所述熔化裝置還包括保溫罩，所述保溫罩設(shè)置在料倉上并使加熱層與保溫罩之間 形成一個加熱空腔；所述油脂熔化攪拌系統(tǒng)還包括液體循環(huán)管，所述液體循環(huán)管的一端連 接在存儲罐上，另一端穿過保溫罩的頂部進入所述加熱空腔內(nèi)，所述液體循環(huán)管上設(shè)置有 控制液體流動的控制閥和為液體循環(huán)提供動力的循環(huán)泵。
[0007] 具體的，所述存儲罐包括罐體和出料管，出料管的上端與罐體的底部連通，出料管 的下端為出料口，所述出料管上設(shè)置有出料閥。所述液體循環(huán)管的一端與出料管相連通并 位于出料閥的上方；液體循環(huán)管的另一端上設(shè)置有噴嘴。所述液體循環(huán)管上連通有一支管， 所述支管與CIP清洗系統(tǒng)相連，支管上設(shè)置有CIP控制閥。所述液體循環(huán)管上設(shè)置有夾套 保溫裝置，所述夾套保溫裝置為保溫層和/或夾套流體加熱層。
[0008] 具體的，所述罐體外設(shè)置有盤管加熱層，加熱層上包覆有保溫隔熱材料。所述保溫 罩的外壁上具有巖棉保溫層。
[0009] 具體的，所述加熱層為熔化排管，所述熔化排管內(nèi)具有導熱流體，該導熱流體的溫 度高于油脂的熔點；所述導熱流體為水或?qū)嵊?，所述熔化排管由導熱材料制成，熔化排?連接有電源線。
[0010] 具體的，所述攪拌裝置包括安裝在存儲罐罐體內(nèi)的堅直攪拌軸、固定在攪拌軸上 的至少一組攪拌槳葉以及安裝在存儲罐罐體頂部用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機。所述罐體的 底部為倒錐形，罐體內(nèi)縱向設(shè)置有三組攪拌槳葉，最下方一組攪拌槳葉位于罐體的倒錐形 區(qū)域內(nèi)，在所述罐體的倒錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置有音叉液位開關(guān)，所述音叉液位開關(guān)與最 下方一組攪拌槳葉的底部平齊。
[0011] 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種使用上述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)來進行油脂熔化加工 的方法，，包括以下步驟：
[0012] S1、將固態(tài)油脂進行粗粉碎加工；
[0013] S2、將粗粉碎后的固態(tài)油脂堆積在熔化裝置的加熱層上，蓋上保溫罩，調(diào)整加熱層 溫度使其高于固態(tài)油脂的熔點，固體油脂開始熔化并流入存儲罐中；
[0014] S3、當存儲罐中的液態(tài)油脂的液面上升至預定高度后，開啟液體循環(huán)管上的控制 閥，液態(tài)油脂經(jīng)液體循環(huán)管加熱后流入熔化裝置內(nèi)，噴淋到未熔化的固態(tài)油脂上。
[0015] 進一步的，所述步驟S2與S3之間還包括，當液態(tài)油脂的液面上升至音叉液位開關(guān) 時，開啟攪拌裝置；所述步驟S3之后還包括，開啟出料閥，將液態(tài)油脂注入生產(chǎn)線的相應(yīng)設(shè) 備內(nèi)；待存儲罐清空后，關(guān)閉出料閥，開啟CIP控制閥對系統(tǒng)設(shè)備進行循環(huán)清洗。
[0016] 由于以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0017] 1、本發(fā)明通過在料倉上設(shè)置保溫罩，使加熱層與保溫罩之間形成一個加熱空腔， 加熱時，固態(tài)油脂整體處于一個高溫環(huán)境中，較大的降低了加熱層的熱量損失，有利于加快 固態(tài)油脂的熔化速度，提高油脂的熔化效率。
[0018] 2、與現(xiàn)有的油脂熔化攪拌系統(tǒng)相比，本發(fā)明增設(shè)了一液體循環(huán)管路，通過該管路 將已熔化的液態(tài)油脂噴淋在未熔化的固態(tài)油脂上，擴大了油脂的熔化面積，從而促進固態(tài) 油脂快速熔化。
[0019] 3、在液體循環(huán)管路上設(shè)置保溫層或夾套流體加熱層，補償液體在管路中流動造成 的熱損失，提高液態(tài)油脂的溫度，既可以避免油脂在管路中凝固，又能加速固態(tài)油脂熔化。
[0020] 4、本發(fā)明在存儲罐罐體上設(shè)置音叉液位開關(guān)，用于檢測液態(tài)油脂的液面高度，以 便于在合適的時機啟用攪拌裝置，來使液態(tài)油脂的溫度保持恒定，避免液態(tài)油脂凝固。
[0021] 5、通過支管將CIP清洗系統(tǒng)與液體循環(huán)管路相連，可以方便快速的清洗循環(huán)管 路、熔化裝置及存儲罐，由于本發(fā)明的系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，還能夠節(jié)約清洗資源，減少不必要 的浪費。
[0022] 6、在本發(fā)明的油脂熔化加工方法中，首先將固態(tài)油脂進行粗粉碎，然后堆積在加 熱層上。采用這種方法，一方面可以增大固態(tài)油脂暴露在加熱空腔內(nèi)的面積，促進其表面熔 化，另一方面，當液態(tài)油脂經(jīng)循環(huán)管路后噴淋在固態(tài)油脂上時，液態(tài)油脂會流入固態(tài)油脂之 間的間隙中并包覆固態(tài)油脂，加速固態(tài)油脂熔化。
[0023] 綜上所述：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、熔化效率高、清洗方 便等優(yōu)點，適用于工廠生產(chǎn)線使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0025] 圖1是現(xiàn)有的一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明實施例提供的一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明提供的一種油脂熔化加工方法的流程圖。
[0028] 圖中：1-存儲罐，2-攪拌裝置，3-熔化裝置，4-加熱層，5-料倉，6-保溫罩，7-液 體循環(huán)管，8-加熱空腔，9-控制閥，10-循環(huán)泵，11-罐體，12-出料管，13-出料閥，14-噴嘴， 15-CIP控制閥，16-夾套保溫裝置，17-攪拌軸，18-攪拌槳葉，19-電機，20-音叉液位開關(guān)。

【具體實施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030] 圖2所示一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)，包括液態(tài)油脂存儲罐1、攪拌裝置2、熔化裝置 3和液體循環(huán)管7 ;所述熔化裝置3包括保溫罩6、加熱層4和料倉5,所述料倉5的底部與 存儲罐1連通，料倉5的頂部具有開口，加熱層4設(shè)置在料倉5的開口處，加熱層4上具有 供熔化后的油脂流入料倉5的間隙，所述保溫罩6設(shè)置在料倉5上并使加熱層與保溫罩之 間形成一個加熱空腔8。加熱時，將固態(tài)油脂投放在加熱層上，然后蓋上保溫罩，使固態(tài)油脂 整體處于一個高溫環(huán)境中，加快固態(tài)油脂的熔化速度。所述液體循環(huán)管7的一端連接在存 儲罐1上，另一端穿過保溫罩6的頂部進入所述加熱空腔8內(nèi)，所述液體循環(huán)管7上設(shè)置有 控制液體流動的控制閥9和為液體循環(huán)提供動力的循環(huán)泵10。
[0031] 具體的，所述存儲罐1包括罐體11和出料管12,出料管12的上端與罐體11的底 部連通，出料管12的下端為出料口，所述出料管12上設(shè)置有出料閥13。所述液體循環(huán)管7 的一端與出料管12相連通并位于出料閥13的上方；液體循環(huán)管7的另一端上設(shè)置有噴嘴 14。
[0032] 所述液體循環(huán)管7上連通有一支管，所述支管與CIP清洗系統(tǒng)相連，支管上設(shè)置有 CIP控制閥15。通過支管將CIP清洗系統(tǒng)與液體循環(huán)管路相連，可以方便快速的清洗循環(huán) 管路、熔化裝置及存儲罐，由于本發(fā)明的系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，還能夠節(jié)約清洗資源，減少不必 要的浪費。
[0033] 所述液體循環(huán)管7上設(shè)置有夾套保溫裝置16,所述夾套保溫裝置16為保溫層和/ 或夾套流體加熱層。用于補償液體在管路中流動造成的熱損失，提高液態(tài)油脂的溫度，既可 以避免油脂在管路中凝固，又能加速固態(tài)油脂熔化。
[0034] 具體的，所述罐體11外設(shè)置有盤管加熱層，加熱層上包覆有保溫隔熱材料。所述 保溫罩6的外壁上具有巖棉保溫層。
[0035] 具體的，所述加熱層4為熔化排管，所述熔化排管內(nèi)具有導熱流體，該導熱流體的 溫度高于油脂的熔點；所述熔化排管由導熱材料制成，熔化排管連接有電源線，用于通電后 對導熱流體加熱升溫。作為發(fā)明的優(yōu)選，所述導熱流體為水或?qū)嵊汀?br> [0036] 具體的，所述攪拌裝置2包括安裝在存儲罐罐體11內(nèi)的堅直攪拌軸17、固定在攪 拌軸17上的至少一組攪拌槳葉18以及安裝在存儲罐罐體11頂部用于驅(qū)動攪拌軸17轉(zhuǎn)動 的電機19。所述罐體11的底部為倒錐形，罐體11內(nèi)縱向設(shè)置有三組攪拌槳葉18,最下方 一組攪拌槳葉18位于罐體11的倒錐形區(qū)域內(nèi)，在所述罐體11的倒錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置 有音叉液位開關(guān)20,所述音叉液位開關(guān)20與最下方一組攪拌槳葉18的底部平齊。所述音 叉液位開關(guān)20用于檢測液態(tài)油脂的液面高度，以便于在合適的時機啟用攪拌裝置，來使液 態(tài)油脂的溫度保持恒定，避免液態(tài)油脂凝固。
[0037] 使用本發(fā)明對固態(tài)油脂進行熔化的方法為：首先將固態(tài)油脂堆積在熔化裝置的加 熱層上，蓋上保溫罩，然后調(diào)整加熱層溫度使其高于固態(tài)油脂的熔點，固體油脂開始熔化并 流入存儲罐中；待存儲罐中的液態(tài)油脂的液位上升至音叉液位開關(guān)時，開啟攪拌裝置和液 體循環(huán)管上的控制閥，液態(tài)油脂經(jīng)液體循環(huán)管加熱后流入熔化裝置內(nèi)，噴淋到未熔化的固 態(tài)油脂上，促進固態(tài)油脂熔化。
[0038] 在將固態(tài)油脂堆積在加熱層前，對固態(tài)油脂進行粗粉碎加工，可以增大液態(tài)油脂 與未熔化的固態(tài)油脂的接觸面積，極大的提高固態(tài)油脂的熔化速度。
[0039] 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種使用上述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)來進行油脂熔化加工 的方法，參見圖3,該方法包括以下步驟：
[0040] S1、將固態(tài)油脂進行粗粉碎加工；
[0041] S2、將粗粉碎后的固態(tài)油脂堆積在熔化裝置的加熱層上，蓋上保溫罩，調(diào)整加熱層 溫度使其高于固態(tài)油脂的熔點，固體油脂開始熔化并流入存儲罐中；
[0042] S3、當存儲罐中的液態(tài)油脂的液面上升至預定高度后，開啟液體循環(huán)管上的控制 閥，液態(tài)油脂經(jīng)液體循環(huán)管加熱后流入熔化裝置內(nèi)，噴淋到未熔化的固態(tài)油脂上。
[0043] 所述步驟S2與S3之間還包括，當液態(tài)油脂的液面上升至音叉液位開關(guān)時，開啟攪 拌裝置，對存儲罐中的液態(tài)油脂進行攪拌，使液態(tài)油脂的溫度均衡，避免其局部凝固；所述 步驟S3之后還包括，開啟出料閥，將液態(tài)油脂注入生產(chǎn)線的相應(yīng)設(shè)備內(nèi)；待存儲罐清空后， 關(guān)閉出料閥，開啟CIP控制閥對系統(tǒng)設(shè)備進行循環(huán)清洗。
[0044] 上述步驟S1中，可以采用切割、打砸、碾碎等方式將固態(tài)油脂進行粗粉碎，粉碎后 的固態(tài)油脂碎塊應(yīng)小于加熱層的頂面面積，然后堆積在加熱層上，最好堆積成不規(guī)則形態(tài)。 通過這種方法，一方面可以增大固態(tài)油脂暴露在加熱空腔內(nèi)的面積，促進其表面熔化，另一 方面，當液態(tài)油脂經(jīng)循環(huán)管路后噴淋在固態(tài)油脂上時，液態(tài)油脂會流入固態(tài)油脂之間的間 隙中并包覆固態(tài)油脂，加速固態(tài)油脂熔化。
[0045] 綜上所述：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、熔化效率高、清洗方 便等優(yōu)點，適用于工廠生產(chǎn)線使用。
[0046] 雖然上述實施例主要介紹了對巧克力等油脂類食品的加熱熔化，但不應(yīng)理解為本 發(fā)明裝置僅能用于食品加工，對于同油脂一樣具有相同或相近熔點的固體物質(zhì)同樣適用， 如石蠟等。
[0047] 以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán) 利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種油脂熔化攪拌系統(tǒng)，包括液態(tài)油脂存儲罐（1)、攪拌裝置（2)及熔化裝置（3); 所述熔化裝置（3)包括加熱層（4)和與存儲罐（1)連通的料倉（5)，所述加熱層（4)設(shè)置在 料倉（5)上，加熱層（4)上具有供熔化后的油脂流入料倉（5)的間隙；其特征在于， 所述熔化裝置（3)還包括保溫罩（6)，所述保溫罩（6)設(shè)置在料倉（5)上并使加熱層 (4)與保溫罩（6)之間形成一個加熱空腔（8); 所述油脂熔化攪拌系統(tǒng)還包括液體循環(huán)管（7)，所述液體循環(huán)管（7)的一端連接在存 儲罐（1)上，另一端穿過保溫罩（6)的頂部進入所述加熱空腔（8)內(nèi)，所述液體循環(huán)管（7) 上設(shè)置有控制液體流動的控制閥（9)和為液體循環(huán)提供動力的循環(huán)泵（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲罐（1)包括罐體 (11)和出料管（12)，出料管（12)的上端與罐體（11)的底部連通，出料管（12)的下端為出 料口，所述出料管（12)上設(shè)置有出料閥（13); 所述液體循環(huán)管（7)的一端與出料管（12)相連通并位于出料閥（13)的上方；液體循 環(huán)管（7)的另一端上設(shè)置有噴嘴（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述液體循環(huán)管（7)上連通 有一支管，所述支管與CIP清洗系統(tǒng)相連，支管上設(shè)置有CIP控制閥（15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述液體循環(huán)管（7)上設(shè)置 有夾套保溫裝置（16)，所述夾套保溫裝置（16)為保溫層和/或夾套流體加熱層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體（11)外設(shè)置 有盤管加熱層，加熱層上包覆有保溫隔熱材料； 所述保溫罩（6)的外壁上具有巖棉保溫層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱層（4)為熔化排 管，所述熔化排管內(nèi)具有導熱流體，該導熱流體的溫度高于油脂的熔點；所述導熱流體為水 或?qū)嵊?，所述熔化排管由導熱材料制成，熔化排管連接有電源線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、或6所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置 (2)包括安裝在存儲罐罐體（11)內(nèi)的堅直攪拌軸（17)、固定在攪拌軸（17)上的至少一組 攪拌槳葉（18)以及安裝在存儲罐罐體（11)頂部用于驅(qū)動攪拌軸（17)轉(zhuǎn)動的電機（19)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體（11)的底部為 倒錐形，罐體（11)內(nèi)縱向設(shè)置有三組攪拌槳葉（18)，最下方一組攪拌槳葉（18)位于罐體 (11)的倒錐形區(qū)域內(nèi)，在所述罐體（11)的倒錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置有音叉液位開關(guān)（20)， 所述音叉液位開關(guān)（20)與最下方一組攪拌槳葉（18)的底部平齊。
9. 一種油脂熔化加工方法，使用上述1-8任意一項所述的油脂熔化攪拌系統(tǒng)進行加 工，包括以下步驟： 51、 將固態(tài)油脂進行粗粉碎加工； 52、 將粗粉碎后的固態(tài)油脂堆積在熔化裝置的加熱層上，蓋上保溫罩，調(diào)整加熱層溫度 使其高于固態(tài)油脂的熔點，固體油脂開始熔化并流入存儲罐中； 53、 當存儲罐中的液態(tài)油脂的液面上升至預定高度后，開啟液體循環(huán)管上的控制閥，液 態(tài)油脂經(jīng)液體循環(huán)管加熱后流入熔化裝置內(nèi)，噴淋到未熔化的固態(tài)油脂上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的油脂熔化加工方法，其特征在于，所述步驟S2與S3之間還 包括，當液態(tài)油脂的液面上升至音叉液位開關(guān)時，開啟攪拌裝置； 所述步驟S3之后還包括，開啟出料閥，將液態(tài)油脂注入生產(chǎn)線的相應(yīng)設(shè)備內(nèi)；待存儲 罐清空后，關(guān)閉出料閥，開啟CIP控制閥對系統(tǒng)設(shè)備進行循環(huán)清洗。
【文檔編號】B01F15/06GK104107669SQ201410363294
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張俊峰, 王永良 申請人:蘇州道達信工程技術(shù)有限公司