一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，包括傳送機(jī)構(gòu)和撈渣機(jī)構(gòu)，其中傳送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，傳動(dòng)帶繞于第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪外部并由轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；撈渣機(jī)構(gòu)為多個(gè)頂端具有開口的錐形槽，錐形槽的側(cè)壁和底部均為由具有磁性傳導(dǎo)能力的中空管構(gòu)成的網(wǎng)格狀，中空管的表面具有用于增加其表面積的多個(gè)凸起，錐形槽與傳動(dòng)帶連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形槽通過(guò)鉸鏈與傳動(dòng)帶連接，構(gòu)成錐形槽的中空管內(nèi)設(shè)置有可產(chǎn)生磁力的交流線圈；錐形槽的側(cè)壁設(shè)置有第一凹槽，傳動(dòng)帶上與錐形槽位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與第一凹槽相契合的凸條。
【專利說(shuō)明】一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼過(guò)程中，軋機(jī)軸承、軋輥等均需水冷卻，鐵皮溝需水來(lái)沖洗，用過(guò)的水中含有大量的氧化鐵皮，每煉I噸鋼，大約產(chǎn)生17千克以上氧化鐵皮，這些氧化鐵皮絕大部分進(jìn)入水中，使水中的懸浮物含量高達(dá)幾千mg / L，因此冷卻水不僅不能直接利用，而且根據(jù)環(huán)保要求也不能直接排放。由此，軋鋼系統(tǒng)需要水處理及循環(huán)設(shè)施。
[0003]旋流井是一種渦流式沉淀池，其廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的氧化鐵皮回收及循環(huán)水系統(tǒng)，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，旋流井的應(yīng)用越來(lái)越多，規(guī)模越來(lái)越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化鐵皮的污水由流入口沿切線方向流入旋流井，大顆粒的氧化鐵皮沉降至旋流井底部，粒徑較小的氧化鐵皮隨循環(huán)水進(jìn)入化學(xué)除油器進(jìn)行混凝沉降，循環(huán)水經(jīng)混凝沉降后重新返回至軋機(jī)濁環(huán)系統(tǒng)。
[0004]旋流井清理氧化鐵皮問題一直是制約產(chǎn)量的瓶頸，通常的方法是沉降于旋流井底底部的氧化鐵皮經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的積累后由抓渣機(jī)抓出井外，返回?zé)掍摴に囘M(jìn)行循環(huán)利用，整個(gè)過(guò)程需要使用大量人力才能完成，這種傳統(tǒng)的氧化鐵皮清理方法不僅浪費(fèi)大量時(shí)間、人力和物力，而且對(duì)工作環(huán)境衛(wèi)生造成很壞的影響。
[0005]另外，進(jìn)入旋流井中的冷卻水處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用常規(guī)的抓斗清理旋流井底部的氧化鐵皮作業(yè)時(shí)，當(dāng)抓斗進(jìn)入水面后，抓斗隨旋流井內(nèi)的水流同步旋轉(zhuǎn)，造成起重機(jī)鋼絲繩發(fā)生扭轉(zhuǎn)，增大氧化鐵皮的清理難度，因此，如何有效避免清運(yùn)氧化鐵皮的過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)問題亟待攻關(guān)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)一般旋流井氧化鐵皮清理裝置的不足，提供一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，通過(guò)設(shè)置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，及與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的多個(gè)由中空管構(gòu)成的具有磁性的錐形槽，使錐形槽順次經(jīng)過(guò)旋流井底部進(jìn)行氧化鐵皮的收集，并通過(guò)電腦的控制及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到旋流井口，實(shí)現(xiàn)旋流井底部的氧化鐵皮的自動(dòng)收集清運(yùn)。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是，通過(guò)在錐形槽側(cè)壁設(shè)置多個(gè)第一凹槽，及在傳送帶上與錐形槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置與所述第一凹槽相契合的凸條，并通過(guò)在所述第一凹槽及凸條的表面設(shè)置一定的磁性材料，使錐形槽通過(guò)第一凹槽與凸條的契合牢固吸附卡合在傳送帶上，避免旋轉(zhuǎn)水流對(duì)錐形槽造成沖擊弓I起錐形槽的扭轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是，通過(guò)在構(gòu)成錐形槽的中空管表面設(shè)置多個(gè)凸起，有效增大錐形槽的表面積，從而增加錐形槽對(duì)氧化鐵皮的吸附能力。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案為:[0010]—種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī),包括:
[0011 ] 傳送機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪縱向排列并具有一定的間隔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與一電機(jī)連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪外部并由所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0012]撈渣機(jī)構(gòu)，其為多個(gè)頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側(cè)壁和底部均為由具有磁性傳導(dǎo)能力的中空管構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述中空管的表面具有用于增加其表面積的多個(gè)凸起，所述錐形槽與所述傳動(dòng)帶連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述錐形槽通過(guò)鉸鏈與所述傳動(dòng)帶連接，構(gòu)成所述錐形槽的中空管內(nèi)設(shè)置有可產(chǎn)生磁力的交流線圈；
[0013]另外，所述錐形槽的側(cè)壁設(shè)置有第一凹槽，所述傳動(dòng)帶上與所述錐形槽位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與所述第一凹槽相契合的凸條。
[0014]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶上的凸條的表面均設(shè)置有可以相互吸引的磁性材料。
[0015]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽側(cè)壁于錐形槽的開口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽設(shè)置于所述矩形板上。
[0016]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述矩形板的數(shù)量為多個(gè)，所述每個(gè)矩形板上的第一凹槽的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶上的凸條表面所設(shè)置的磁性材料均與電腦連接并且其磁性由電腦控制廣生或消失。
[0018]優(yōu)選的是,所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī)中，構(gòu)成所述錐形槽的中空管表面的凸起為圓形或不規(guī)則形狀。
[0019]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動(dòng)帶通過(guò)固定軸與卡環(huán)的配合活動(dòng)連接。
[0020]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述鉸鏈的長(zhǎng)度為2-2.5米，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0021]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2。
[0022]優(yōu)選的是,所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪及錐形槽均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，通過(guò)設(shè)置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，及與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的多個(gè)由中空管構(gòu)成的具有磁性的錐形槽，使錐形槽順次經(jīng)過(guò)旋流井底部進(jìn)行氧化鐵皮的收集，并通過(guò)電腦的控制及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到旋流井口，實(shí)現(xiàn)旋流井底部的氧化鐵皮的自動(dòng)收集清運(yùn)，本發(fā)明比傳統(tǒng)的通過(guò)抓斗清運(yùn)氧化鐵皮的效率提高30%以上。[0024]另外，本發(fā)明通過(guò)在錐形槽側(cè)壁設(shè)置多個(gè)第一凹槽，及在傳送帶上與錐形槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置與所述第一凹槽相契合的凸條，并通過(guò)在所述第一凹槽及凸條的表面設(shè)置一定的磁性材料，使錐形槽通過(guò)第一凹槽與凸條的契合牢固吸附卡合在傳送帶上，避免旋轉(zhuǎn)水流對(duì)錐形槽造成沖擊引起錐形槽的扭轉(zhuǎn)，使錐形槽能夠平穩(wěn)地將氧化鐵皮清運(yùn)至旋流井□。
[0025]同時(shí)，通過(guò)在構(gòu)成錐形槽的中空管表面設(shè)置多個(gè)凸起，有效增大了錐形槽的表面積，從而增加錐形槽對(duì)氧化鐵皮的吸附能力，使錐形槽單次清運(yùn)氧化鐵皮的量增加20%。
[0026]本發(fā)明具有節(jié)能省力、氧化鐵皮清理效果好、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，并且解決了清運(yùn)氧化鐵皮的過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)問題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說(shuō)明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0029]如圖1所示,本發(fā)明所述的一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī),包括:
[0030]傳送機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪I和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪
2,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪I和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪2縱向排列并具有一定的間隔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與一電機(jī)連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)帶3繞于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪I和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪2外部并由所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一個(gè)縱向貫穿于旋流井內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0031]撈渣機(jī)構(gòu)，其為多個(gè)頂端具有開口的錐形槽4，所述錐形槽4為一倒置的圓錐體，所述錐形槽4的側(cè)壁和底部均為由具有磁性傳導(dǎo)能力的中空管構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，能夠過(guò)濾進(jìn)入旋流井中的冷卻水中的氧化鐵皮，所述中空管的表面具有用于增加其表面積的多個(gè)凸起，能夠有效增加其對(duì)氧化鐵皮的吸附量。所述錐形槽4與所述傳動(dòng)帶3連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)傳動(dòng)帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)使錐形槽4進(jìn)行上升和下降，自動(dòng)完成旋流井中氧化鐵皮的清理和卸載。所述錐形槽4通過(guò)鉸鏈5與所述傳動(dòng)帶3連接，并且連接每個(gè)錐形槽4的鉸鏈5為多條，通過(guò)調(diào)節(jié)多條鉸鏈5的長(zhǎng)度使錐形槽4能夠始終保持水平位置。構(gòu)成所述錐形槽4的中空管內(nèi)設(shè)置有可產(chǎn)生磁力的交流線圈，通過(guò)控制交流線圈中的電流強(qiáng)度可調(diào)節(jié)錐形槽4的磁性強(qiáng)弱和有無(wú)，從而進(jìn)行對(duì)氧化鐵皮的吸附和卸載，而冷卻水則能夠充分濾下進(jìn)入下一步處理。
[0032]另外，所述錐形槽4的側(cè)壁設(shè)置有第一凹槽，所述傳動(dòng)帶3上與所述錐形槽4位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與所述第一凹槽相契合的凸條。所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽4側(cè)壁于錐形槽4的開口端延伸出一矩形板7，所述第一凹槽設(shè)置于所述矩形板7上，每個(gè)錐形槽4所具有的矩形板7的數(shù)量為多個(gè)，以保證錐形槽4在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)容易通過(guò)第一凹槽與凸條的契合固定在所述傳動(dòng)帶3上，所述每個(gè)矩形板7上的第一凹槽的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，增加固定的強(qiáng)度。所述錐形槽4上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶3上的凸條的表面均設(shè)置有可以相互吸引的磁性材料。所述錐形槽4上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶3上的凸條表面所設(shè)置的磁性材料均與電腦連接并且其磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。當(dāng)錐形槽4到達(dá)旋流井底部時(shí)，通過(guò)電腦的控制所述第一凹槽及凸條的磁性降低或消失，所述錐形槽與所述傳動(dòng)帶3脫離，當(dāng)錐形槽4吸附一定數(shù)量氧化鐵皮后由傳動(dòng)帶3帶動(dòng)進(jìn)行提升，增加所述第一凹槽及凸條的磁性，通過(guò)第一凹槽與凸條的契合使錐形槽4牢牢固定于傳送帶3上，有效避免旋流井內(nèi)水流對(duì)錐形槽4的沖擊造成的扭轉(zhuǎn)。
[0033]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，構(gòu)成所述錐形槽4的中空管表面的凸起為圓形或不規(guī)則形狀。
[0034]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述鉸鏈5的第一端與所述錐形槽4的開口邊緣處固定連接，所述錐形槽4的開口邊緣處設(shè)置有與所述鉸鏈5數(shù)量一致的吊耳，所述鉸鏈5固定于所述吊耳上，與錐形槽4連接的每一條鉸鏈5的長(zhǎng)度可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)不同位置的鉸鏈5的長(zhǎng)度，使錐形槽4能夠保持水平位置，當(dāng)?shù)竭_(dá)旋流井底部時(shí)，錐形槽4能夠水平放置于旋流井底部進(jìn)行氧化鐵皮的收集。所述鉸鏈5的第二端與所述傳動(dòng)帶通過(guò)固定軸6與卡環(huán)的配合活動(dòng)連接，與錐形槽4連接的多條鉸鏈5的第二端通過(guò)卡環(huán)進(jìn)行匯集固定，并通過(guò)所述卡環(huán)與固定軸6的配合使錐形槽4固定于所述傳動(dòng)帶3上。
[0035]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述固定軸6通過(guò)緊固螺栓固定于所述傳動(dòng)帶3上，所述固定軸6上設(shè)置有第二凹槽，所述鉸鏈5的第二端設(shè)置有卡環(huán)，所述卡環(huán)以能夠使鉸鏈5以所述固定軸6為軸心進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)的方式卡扣于所述固定軸6的第二凹槽內(nèi)，使錐形槽4在改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，例如從旋流井口向下降改為從旋流井底部向上升時(shí)，卡環(huán)在固定軸6的第二凹槽內(nèi)需要進(jìn)行逐步的翻轉(zhuǎn)，從而使錐形槽4在下降和上升過(guò)程中均保持開口水平向上的狀態(tài)。
[0036]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述鉸鏈5的長(zhǎng)度為2-2.5米，且距離傳動(dòng)帶3較近的鉸鏈5較短，距離傳動(dòng)帶3較遠(yuǎn)的鉸鏈5較長(zhǎng)。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪I設(shè)置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪3設(shè)置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0037]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)中，所述錐形槽4的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽4的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2，使錐形槽4形成一個(gè)倒置的錐形，該設(shè)計(jì)能夠增大錐形槽4表面與冷卻水中氧化鐵皮的接觸面積，起到更好的收集效果。
[0038]所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪及錐形槽4均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽4的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。通過(guò)電腦設(shè)置一定的程序，使每個(gè)錐形槽4到達(dá)旋流井底部時(shí)能夠停留10-15分鐘，并且相鄰兩個(gè)錐形槽4相繼到達(dá)旋流井底部的時(shí)間間隔小于15秒，從而保證對(duì)氧化鐵皮的充分吸附和收集。當(dāng)錐形槽4到達(dá)旋流井底部后該錐形槽4的磁性產(chǎn)生，并且在上升至井口的過(guò)程中保持一定強(qiáng)度的磁性，當(dāng)?shù)竭_(dá)井口一定位置時(shí)，通過(guò)電腦的控制使該錐形槽4的磁性消失，其上吸附的氧化鐵皮自動(dòng)脫落，從而使該錐形槽4完成自動(dòng)卸載，并繼續(xù)降入旋流井內(nèi)進(jìn)行下一次的工作，從而進(jìn)行自動(dòng)的循環(huán)使用，大大節(jié)省人力并提高工作效率。
[0039]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，包括: 傳送機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪縱向排列并具有一定的間隔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與一電機(jī)連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪外部并由所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 撈渣機(jī)構(gòu)，其為多個(gè)頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側(cè)壁和底部均為由具有磁性傳導(dǎo)能力的中空管構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述中空管的表面具有用于增加其表面積的多個(gè)凸起，所述錐形槽與所述傳動(dòng)帶連接并由其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述錐形槽通過(guò)鉸鏈與所述傳動(dòng)帶連接，構(gòu)成所述錐形槽的中空管內(nèi)設(shè)置有可產(chǎn)生磁力的交流線圈； 另外，所述錐形槽的側(cè)壁設(shè)置有第一凹槽，所述傳動(dòng)帶上與所述錐形槽位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與所述第一凹槽相契合的凸條。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶上的凸條的表面均設(shè)置有可以相互吸引的磁性材料。
3.如權(quán)利要求2所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述錐形槽側(cè)壁于錐形槽的開口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽設(shè)置于所述矩形板上。
4.如權(quán)利要求3所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述矩形板的數(shù)量為多個(gè)，所述每個(gè)矩形板上的第一凹槽的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
5.如權(quán)利要求4所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動(dòng)帶上的凸條表面所設(shè)置的磁性材料均與電腦連接并且其磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。
6.如權(quán)利要求1所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，構(gòu)成所述錐形槽的中空管表面的凸起為圓形或不規(guī)則形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動(dòng)帶通過(guò)固定軸與卡環(huán)的配合活動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī),其特征在于,所述鉸鏈的長(zhǎng)度為2-2.5米，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
9.如權(quán)利要求5、6或7所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈渣機(jī)，其特征在于，所述錐形槽的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2。
10.如權(quán)利要求5、6或7所述的旋流井自動(dòng)磁性防轉(zhuǎn)動(dòng)撈洛機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪及錐形槽均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。
【文檔編號(hào)】B01D21/26GK103877758SQ201410138063
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】吳燕妮 申請(qǐng)人:吳燕妮