一種旋流井自動磁性撈渣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋流井自動磁性撈渣機，通過設置縱向連通旋流井口及其底部的傳動機構(gòu)，及與該傳動機構(gòu)連接的多個錐形槽，使錐形槽順次經(jīng)過旋流井底部進行氧化鐵皮的收集，并通過電腦的控制及傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動運轉(zhuǎn)到旋流井口，實現(xiàn)旋流井底部的氧化鐵皮的自動收集清運，使氧化鐵皮的清運效率提高30％以上，且節(jié)省大量的人力。利用冷卻水中的氧化鐵皮具有磁性的特點，通過將所述錐形槽設置為帶有磁性的網(wǎng)格狀，使氧化鐵皮通過磁力吸附在錐形槽內(nèi)，通過電腦對錐形槽磁性的控制，使錐形槽到達井口時自動卸載后循環(huán)使用，具有節(jié)能省力、氧化鐵皮清理效果好、工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種旋流井自動磁性撈渣機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼廢水處理【技術領域】，尤其涉及一種旋流井自動磁性撈渣機。
【背景技術】
[0002]在軋鋼過程中，軋機軸承、軋輥等均需水冷卻，鐵皮溝需水來沖洗，用過的水中含有大量的氧化鐵皮，每煉I噸鋼，大約產(chǎn)生17千克以上氧化鐵皮，這些氧化鐵皮絕大部分進入水中，使水中的懸浮物含量高達幾千mg / L，因此冷卻水不僅不能直接利用，而且根據(jù)環(huán)保要求也不能直接排放。由此，軋鋼系統(tǒng)需要水處理及循環(huán)設施。
[0003]旋流井是一種渦流式沉淀池，其廣泛應用于冶金行業(yè)的氧化鐵皮回收及循環(huán)水系統(tǒng)，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，旋流井的應用越來越多，規(guī)模越來越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化鐵皮的污水由流入口沿切線方向流入旋流井，大顆粒的氧化鐵皮沉降至旋流井底部，粒徑較小的氧化鐵皮隨循環(huán)水進入化學除油器進行混凝沉降，循環(huán)水經(jīng)混凝沉降后重新返回至軋機濁環(huán)系統(tǒng)。
[0004]旋流井清理氧化鐵皮問題一直是制約產(chǎn)量的瓶頸，通常的方法是沉降于旋流井底底部的氧化鐵皮經(jīng)過一定時間的積累后由抓渣機抓出井外，返回煉鋼工藝進行循環(huán)利用，整個過程需要使用大量人力才能完成，這種傳統(tǒng)的氧化鐵皮清理方法不僅浪費大量時間、人力和物力，而且對工作環(huán)境衛(wèi)生造成很壞的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對一般旋流井氧化鐵皮清理裝置的不足，提供一種旋流井自動磁性撈渣機，通過設置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動機構(gòu)，及與該傳動機構(gòu)連接的多個錐形槽，使錐形槽順次經(jīng)過旋流井底部進行氧化鐵皮的收集，并通過電腦的控制及傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動運轉(zhuǎn)到旋流井口，實現(xiàn)旋流井底部的氧化鐵皮的自動收集清運。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是，利用冷卻水中的氧化鐵皮具有磁性的特點，通過將所述錐形槽設置為帶有磁性的網(wǎng)格狀，使氧化鐵皮通過磁力吸附在錐形槽內(nèi)，并通過電腦對錐形槽磁性的控制，使錐形槽到達井口時自動卸載后循環(huán)使用，提高工作效率。
[0007]本發(fā)明的技術方案為:
[0008]一種旋流井自動磁性撈渣機，包括:
[0009]傳送機構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪和傳動帶，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪縱向排列并具有一定的間隔，所述轉(zhuǎn)動輪與一電機連接并由其帶動進行轉(zhuǎn)動，所述傳動帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪外部并由所述轉(zhuǎn)動輪帶動進行轉(zhuǎn)動；
[0010]撈渣機構(gòu)，其為多個頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側(cè)壁和底部均為網(wǎng)格狀設置，所述錐形槽與所述傳動帶連接并由其帶動進行轉(zhuǎn)動，所述錐形槽通過鉸鏈與所述傳動帶連接，所述錐形槽采用磁性材料制備而成。[0011]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動帶通過固定軸與卡環(huán)的配合活動連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述固定軸通過緊固螺栓固定于所述傳動帶上，所述固定軸上設置有凹槽，所述鉸鏈的第二端設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)以能夠使鉸鏈以所述固定軸為軸心進行180度翻轉(zhuǎn)的方式卡扣于所述固定軸的凹槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述鉸鏈的長度為2-2.5米。
[0014]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述第一轉(zhuǎn)動輪設置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動輪設置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0015]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述錐形槽的頂端開口為圓形，該圓形的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口面積大于錐形槽的底部面積。
[0016]優(yōu)選的是，所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述轉(zhuǎn)動輪及多個錐形槽均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的旋流井自動磁性撈渣機，通過設置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動機構(gòu)，及與該傳動機構(gòu)連接的多個錐形槽，使錐形槽順次經(jīng)過旋流井底部進行氧化鐵皮的收集，并通過電腦的控制及傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動運轉(zhuǎn)到旋流井口，實現(xiàn)旋流井底部的氧化鐵皮的自動收集清運，使氧化鐵皮的清運效率提高30%以上，且節(jié)省大量的人力。
[0018]另外，利用冷卻水中的氧化鐵皮具有磁性的特點，通過將所述錐形槽設置為帶有磁性的網(wǎng)格狀，使氧化鐵皮通過磁力吸附在錐形槽內(nèi)，使氧化鐵皮不易從所述錐形槽內(nèi)脫落，另外，通過錐形槽的網(wǎng)格狀設置，不僅起到有效的過濾作用，而且大量降低傳送機構(gòu)的負重，從而節(jié)省清運氧化鐵皮所需要的能量。同時，通過電腦對錐形槽磁性的控制，使錐形槽到達井口時自動卸載后循環(huán)使用，具有節(jié)能省力、氧化鐵皮清理效果好、工作效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的旋流井自動磁性撈渣機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實施。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種旋流井自動磁性撈渣機，包括:
[0022]傳送機構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪和傳動帶3，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪I和第二轉(zhuǎn)動輪
2,所述第一轉(zhuǎn)動輪I和第二轉(zhuǎn)動輪2縱向排列并具有一定的間隔,所述轉(zhuǎn)動輪與一電機連接并由其帶動進行轉(zhuǎn)動，所述傳動帶3繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪I和第二轉(zhuǎn)動輪2外部并由所述轉(zhuǎn)動輪帶動進行轉(zhuǎn)動，形成一個縱向貫穿于旋流井內(nèi)部的傳動機構(gòu)；
[0023]撈渣機構(gòu)，其為多個頂端具有開口的錐形槽4，所述錐形槽4為一倒置的圓錐體，所述錐形槽4的側(cè)壁和底部均為網(wǎng)格狀設置，能夠過濾進入旋流井中的冷卻水中的氧化鐵皮，所述錐形槽4與所述傳動帶3連接并由其帶動進行移動，從而通過傳動帶3的轉(zhuǎn)動使錐形槽4進行上升和下降，自動完成旋流井中氧化鐵皮的清理和卸載。所述錐形槽4通過鉸鏈5與所述傳動帶3連接，并且連接每個錐形槽4的鉸鏈5為多條，通過調(diào)節(jié)多條鉸鏈5的長度使錐形槽4能夠始終保持水平位置。所述錐形槽4采用磁性材料制備而成，利用氧化鐵皮具有磁性的特點，使氧化鐵皮能夠牢牢吸附在錐形槽4上進行升井，而冷卻水則能夠充分濾下進行下一步處理。
[0024]所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述鉸鏈5的第一端與所述錐形槽4的開口邊緣處固定連接，所述錐形槽4的開口邊緣處設置有與所述鉸鏈5數(shù)量一致的吊耳，所述鉸鏈5固定于所述吊耳上，與錐形槽4連接的每一條鉸鏈5的長度可調(diào)，通過調(diào)節(jié)不同位置的鉸鏈5的長度，使錐形槽4能夠保持水平位置，當?shù)竭_旋流井底部時，錐形槽4能夠水平放置于旋流井底部進行氧化鐵皮的收集。所述鉸鏈5的第二端與所述傳動帶通過固定軸6與卡環(huán)的配合活動連接，與錐形槽4連接的多條鉸鏈5的第二端通過卡環(huán)進行匯集固定，并通過所述卡環(huán)與固定軸6的配合使錐形槽5固定于所述傳動帶3上。
[0025]所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述固定軸6通過緊固螺栓固定于所述傳動帶3上，所述固定軸6上設置有凹槽，所述鉸鏈5的第二端設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)以能夠使鉸鏈5以所述固定軸6為軸心進行180度翻轉(zhuǎn)的方式卡扣于所述固定軸6的凹槽內(nèi)，使錐形槽5在改變運動方向時，例如從旋流井口向下降改為從旋流井底部向上升時，卡環(huán)在固定軸6的凹槽內(nèi)需要進行逐步的翻轉(zhuǎn)，從而使錐形槽4在下降和上升過程中均保持開口水平向上的狀態(tài)。
[0026]所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述鉸鏈5的長度為2-2.5米，且距離傳動帶較近的鉸鏈5較短，距離傳動帶3較遠的鉸鏈5較長。
[0027]所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述第一轉(zhuǎn)動輪設置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動輪設置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0028]所述的旋流井自動磁性撈渣機中，所述錐形槽4的縱切面為上邊長度大于下邊長度的梯形。所述錐形槽4的頂端開口為圓形，該圓形的直徑為2-2.5米，所述錐形槽4的開口面積大于錐形槽4的底部面積。所述錐形槽4的底部也為圓形，底部直徑為0.5-1米，使錐形槽4形成一個倒置的錐形，該設計能夠增大錐形槽4表面與冷卻水中氧化鐵皮的接觸面積，起到更好的收集效果。
[0029]所述的旋流井自動磁性撈洛機中，所述轉(zhuǎn)動輪及多個錐形槽4均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽4的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。通過電腦設置一定的程序，使每個錐形槽4到達旋流井底部時能夠停留10-15分鐘，并且相鄰兩個錐形槽4相繼到達旋流井底部的時間間隔小于15秒，從而保證對氧化鐵皮的充分吸附和收集。所述錐形槽4的磁性可以通過在其內(nèi)部纏繞交流線圈使其具有一定的磁性，并且通過電腦對錐形槽4磁性的產(chǎn)生消失和強弱進行控制，當錐形槽4到達旋流井底部后該錐形槽4的磁性產(chǎn)生，并且在上升至井口的過程中保持一定強度的磁性，當?shù)竭_井口一定位置時，通過電腦的控制使該錐形槽4的磁性消失，其上吸附的氧化鐵皮自動脫落，從而使該錐形槽4完成自動卸載，并繼續(xù)降入旋流井內(nèi)進行下一次的工作，從而進行自動的循環(huán)使用，大大節(jié)省人力并提高工作效率。
[0030]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，包括: 傳送機構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動輪和傳動帶，所述轉(zhuǎn)動輪包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪縱向排列并具有一定的間隔，所述轉(zhuǎn)動輪與一電機連接并由其帶動進行轉(zhuǎn)動，所述傳動帶繞于所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪外部并由所述轉(zhuǎn)動輪帶動進行轉(zhuǎn)動； 撈渣機構(gòu)，其為多個頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側(cè)壁和底部均為網(wǎng)格狀設置，所述錐形槽與所述傳動帶連接并由其帶動進行轉(zhuǎn)動，所述錐形槽通過鉸鏈與所述傳動帶連接，所述錐形槽采用磁性材料制備而成。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動帶通過固定軸與卡環(huán)的配合活動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述固定軸通過緊固螺栓固定于所述傳動帶上，所述固定軸上設置有凹槽，所述鉸鏈的第二端設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)以能夠使鉸鏈以所述固定軸為軸心進行180度翻轉(zhuǎn)的方式卡扣于所述固定軸的凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述鉸鏈的長度為2-2.5米。
5.如權(quán)利要求3所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動輪設置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉(zhuǎn)動輪設置于距離旋流井底部1.5-2米的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述錐形槽的頂端開口為圓形，該圓形的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口面積大于錐形槽的底部面積。
7.如權(quán)利要求1、4或6所述的旋流井自動磁性撈渣機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動輪及多個錐形槽均與電腦連接并由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產(chǎn)生或消失。
【文檔編號】B01D35/06GK103908809SQ201410138033
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】吳燕妮 申請人:吳燕妮