并聯(lián)式超聲波萃取裝置制造方法
【專利摘要】一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置，包括原料單元、并聯(lián)管組、多個萃取單元及回流單元，原料單元設(shè)有原料桶；并聯(lián)管組設(shè)有一與原料桶連通的輸入端及多個輸出端；各萃取單元設(shè)有萃取桶及至少一振蕩器，萃取桶分別與輸出端連通，振蕩器設(shè)于相對應(yīng)萃取單元的萃取桶；回流單元包括回流管及泵浦，回流管設(shè)有多個運送端及回流端，運送端分別與萃取桶連通，回流端與原料桶連通。本發(fā)明為并聯(lián)式設(shè)計，若其中一個萃取單元損壞，整個產(chǎn)線不會停擺，仍可持續(xù)制造，實用性極佳。
【專利說明】并聯(lián)式超聲波萃取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溶液的萃取裝置，尤指一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲波萃取廣泛地應(yīng)用于萃取植物中的精華成分，進而制造保健食品或美容產(chǎn)品等。如中國臺灣證書號第1333874號發(fā)明專利案“高頻碎裂設(shè)備”(以下簡稱為參考案)為一用于萃取的設(shè)備，包括有多個高頻振動產(chǎn)生器、多個轉(zhuǎn)接頭、以及熱交換裝置，該高頻振動產(chǎn)生器具有一軸向輸出高頻振動能量的作動部，各該轉(zhuǎn)接頭分別組接各高頻振動產(chǎn)生器，具有供該作動部沿軸向輸出高頻振動能量的作用部、以及連通該作用部的入料端及出料端，且各轉(zhuǎn)接頭彼此串聯(lián)，熱交換裝置則用以對轉(zhuǎn)接頭進行散熱。
[0003]然而，該參考案是屬于串聯(lián)式設(shè)計，若其中一個高頻振動產(chǎn)生器或轉(zhuǎn)接頭損壞，則整個產(chǎn)線即會停擺，造成極大的產(chǎn)線損失，產(chǎn)線上的溶液亦會損耗浪費，并且導(dǎo)致后續(xù)維修時間長。
[0004]該參考案沒有設(shè)置回流單元，無法循環(huán)萃取。且因無法循環(huán)萃取，需要串聯(lián)很多個振動產(chǎn)生器才能制造符合要求的萃取液，如此一來導(dǎo)致制造成本過高，占據(jù)空間太大。因此該參考案實有改善的必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決該參考案屬于串聯(lián)式設(shè)計的不足及限制，本發(fā)明的主要目的在于提出一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其屬于并聯(lián)式，若其中一組萃取單元損壞或故障不會導(dǎo)致整個產(chǎn)線停擺，仍可繼續(xù)進行萃取作業(yè)，有利于生產(chǎn)，十分實用方便。
[0006]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所提出的方案是:一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置，包括:
[0007]一原料單兀，其設(shè)有一原料桶；
[0008]一并聯(lián)管組，其設(shè)有一與該原料桶連通的輸入端及多個輸出端；
[0009]多個萃取單元，各萃取單元設(shè)有一萃取桶及至少一振蕩器，多個該萃取桶分別與該并聯(lián)管組的多個輸出端連通，各萃取單元的振蕩器設(shè)于相對應(yīng)萃取單元的萃取桶；以及
[0010]一回流單元，其包括一回流管及一泵浦，該回流管設(shè)有多個運送端及一回流端，該多個運送端分別與多個該萃取桶連通，該回流端與該原料桶連通，該泵浦與該回流管連接。
[0011]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中還設(shè)有一冷卻槽，該冷卻槽罩設(shè)于該多個萃取單元。
[0012]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，該原料桶的位置高于該多個萃取單元的位置。
[0013]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，各輸出端的位置高于相對應(yīng)運送端的位置。
[0014]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，該原料桶的底部呈傾斜狀。
[0015]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，各萃取單元設(shè)有多個支柱，各萃取單元的多個支柱直立固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶的底面，各萃取單元的振蕩器固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶的底面。
[0016]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，該并聯(lián)管組包括三個Y形管，該三個Y形管連結(jié)而形成樹狀并形成四個輸出端。
[0017]所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其中，該原料單元設(shè)有一加熱器及一攪拌器，該加熱器設(shè)于該原料桶的底部，該攪拌器位于該原料桶內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)手段可獲得的功效增進至少包括:
[0019]1、并聯(lián)式設(shè)計:本發(fā)明為并聯(lián)式設(shè)計，若其中一個萃取單元損壞，整個產(chǎn)線不會停擺，仍可持續(xù)制造，實用性極佳。
[0020]2、循環(huán)萃取:本發(fā)明有回流單元可以循環(huán)萃取，只要設(shè)置一定數(shù)量的萃取單元即可作業(yè)，大幅減少機器購買成本，且所占的整體體積小。
[0021]3、減少損耗:承上所述，若產(chǎn)量為固定值時，因本發(fā)明設(shè)有回流單元，所以設(shè)置萃取單元的數(shù)量會少于該參考案的振動產(chǎn)生器，因此殘留的萃取液較少，能夠減少浪費。
[0022]4、緩沖自動分流:并聯(lián)管組的Y形管的中間連接處具有緩沖作用，且能夠自動往兩旁分流，不需要額外設(shè)計分流結(jié)構(gòu)。
[0023]5、冷卻作用佳:由于振蕩器及萃取桶浸于冷卻槽內(nèi)，能夠有效地降溫冷卻,進一步地，由于支柱架高萃取桶，使得萃取桶外表面大部份都能浸于冷卻液，達到平均降溫的目的。
[0024]6、靈活設(shè)計:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)精簡即可達到均勻震碎及降溫的功效，且精簡的結(jié)構(gòu)能夠達到制造成本降低、組裝方便、容易搬運、小量生產(chǎn)的目的，并且本發(fā)明的萃取單元的數(shù)量能夠依不同廠房的空間大小而作調(diào)整，其設(shè)置靈活，極為實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明較佳實施例的俯視示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明較佳實施例的前視示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明較佳實施例的使用示意圖。
[0029]主要元件符號說明
[0030]《本發(fā)明》
[0031]10 原料單元11 原料桶
[0032]111 底部112 頂部
[0033]12 加熱器13 攪拌器
[0034]20 并聯(lián)管組21 輸入端
[0035]22 輸出端30 萃取單元
[0036]31 萃取桶32 振蕩器
[0037]33 支柱40 回流單元
[0038]41 回流管411 運送端
[0039]412 回流端42 泵浦
[0040]50 冷卻槽C 交接處

【具體實施方式】
[0041]為能詳細了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后:
[0042]本發(fā)明所提供的一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置的較佳實施例，如圖1至圖3所示，包括:一原料單元10、一并聯(lián)管組20、多個萃取單元30、一回流單元40及一冷卻槽50等元件，其中:
[0043]該原料單兀10設(shè)有一原料桶11、一加熱器12及一攪拌器13 ;該加熱器12設(shè)于該原料桶11的底部111，該攪拌器13位于該原料桶11內(nèi)。較佳地，該原料桶11的底部111呈傾斜狀。加熱器12能夠加熱入料溶液，而攪拌器13能夠均勻攪拌入料溶液。
[0044]該并聯(lián)管組20包括一輸入端21及多個輸出端22，該輸入端21與該原料桶11的底部111連通。較佳地，該并聯(lián)管組20包括三個Y形管，該三個Y形管連結(jié)而形成樹狀并形成四個輸出端22。
[0045]各萃取單元30設(shè)有一萃取桶31及至少一振蕩器32，多個萃取桶31分別與該并聯(lián)管組20的多個輸出端22連通，各萃取單元30的該至少一振蕩器32設(shè)于相對應(yīng)萃取單元30的萃取桶31。多個萃取桶31的數(shù)量對應(yīng)于該多個輸出端22的數(shù)量，因此在本發(fā)明的較佳實施例中萃取桶31的數(shù)量為四個。
[0046]較佳地，各萃取單元30設(shè)有多個支柱33，各萃取單元30的多個支柱33直立固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶31的底面,各萃取單兀30的至少一振蕩器32固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶31的
。
[0047]如圖1至圖3所示,該回流單元40包括一回流管41及一泵浦42,該回流管41設(shè)有多個運送端411及一回流端412，該多個運送端411分別與多個萃取桶31連通，該回流端412與該原料桶11的頂部112連通。該多個運送端411的數(shù)量對應(yīng)于多個萃取桶31的數(shù)量，因此在本發(fā)明的較佳實施例中運送端411的數(shù)量為四個，該泵浦42與該回流管41連接。
[0048]該冷卻槽50罩設(shè)于該多個萃取單元30。
[0049]較佳地，該原料桶11的位置高于該多個萃取單元30的位置。
[0050]較佳地，各輸出端22的位置高于相對應(yīng)運送端411的位置。
[0051]如圖4所示，本發(fā)明于使用時，首先將冷卻槽50注入水或冷卻液。接下來，將入料溶液置于原料桶11內(nèi)。由于原料桶11的位置高于萃取單元30的位置產(chǎn)生高低位差，入料溶液利用自身重量而流向并聯(lián)管組20。
[0052]入料溶液在并聯(lián)管組20內(nèi)分流，在本發(fā)明的較佳實施例中是包括三個Y形管，入料溶液會在Y形管的交接處C平均分流。接下來，分流后的入料溶液經(jīng)過輸出端22分別進入萃取桶31，由于輸出端22的位置高于相對應(yīng)運送端411的位置，入料溶液會逐漸往運送端411移動。在移動的同時，振蕩器32發(fā)出超聲波并將入料溶液內(nèi)的物質(zhì)均勻震碎。
[0053]因為泵浦42的驅(qū)動會產(chǎn)生一吸取力量，能夠使入料溶液持續(xù)地從運送端411回流至原料桶11內(nèi)。此過程反復(fù)實施，能夠達到循環(huán)萃取的目的。
[0054]本發(fā)明中，并聯(lián)管組20并不限于由Y形管組成，本發(fā)明對于并聯(lián)管組20的形狀不作特定的限制。因此，本發(fā)明亦不限制并聯(lián)管組20的輸出端22的數(shù)量，只要輸出端22是多個，能夠達到并聯(lián)分流的功效即可。
[0055]本發(fā)明中，操作者亦可控制調(diào)整原料桶11的底部111的傾斜角度，來配合不同粘滯系數(shù)(流動系數(shù))的入料溶液、或是調(diào)整進給的速度等。操作者亦可依需求增加振蕩器32的數(shù)量及調(diào)整振蕩器32的超聲波強度。
[0056]各輸出端22的位置高于相對應(yīng)運送端411的位置，其目的在于:讓入料溶液的物質(zhì)從輸出端22進入萃取桶31時能夠緩慢地沉降至運送端411。同時，振蕩器32發(fā)出超聲波并將入料溶液內(nèi)的物質(zhì)均勻震碎，而泵浦42進一步將入料溶液從運送端411吸出。
[0057]各輸出端22的位置不一定要高于相對應(yīng)運送端411的位置，而原料桶11的位置不一定要高于萃取單元30的位置，只要本發(fā)明設(shè)有泵浦42，通過泵浦42產(chǎn)生驅(qū)動入料溶液的力量即可，本發(fā)明對于輸出端22、運送端411、原料桶11及萃取單元30的高低位置不作特定的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，包括: 一原料單元，其設(shè)有一原料桶； 一并聯(lián)管組，其設(shè)有一與該原料桶連通的輸入端及多個輸出端； 多個萃取單元，各萃取單元設(shè)有一萃取桶及至少一振蕩器，多個所述萃取桶分別與該并聯(lián)管組的多個輸出端連通，各萃取單元的振蕩器設(shè)于相對應(yīng)萃取單元的萃取桶；以及一回流單元，其包括一回流管及一泵浦，該回流管設(shè)有多個運送端及一回流端，所述多個運送端分別與多個所述萃取桶連通，該回流端與該原料桶連通，該泵浦與該回流管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，還設(shè)有一冷卻槽，該冷卻槽罩設(shè)于所述多個萃取單元。
3.如權(quán)利要求2所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，該原料桶的位置高于所述多個萃取單元的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，各輸出端的位置高于相對應(yīng)運送端的位置。
5.如權(quán)利要求4所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，該原料桶的底部呈傾斜狀。
6.如權(quán)利要求5所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，各萃取單元設(shè)有多個支柱，各萃取單元的多個支柱直立固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶的底面，各萃取單元的振蕩器固設(shè)于相對應(yīng)萃取桶的底面。
7.如權(quán)利要求6所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，該并聯(lián)管組包括三個Y形管，該三個Y形管連結(jié)而形成樹狀并形成四個輸出端。
8.如權(quán)利要求7所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，該原料單元設(shè)有一加熱器及一攪拌器，該加熱器設(shè)于該原料桶的底部，該攪拌器位于該原料桶內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式超聲波萃取裝置，其特征在于，該原料桶的位置高于所述多個萃取單元的位置。
【文檔編號】B01J19/10GK104138671SQ201410133290
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】關(guān)淑君 申請人:大江生醫(yī)股份有限公司