一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，先將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液體；再將處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應(yīng)5～30s后，取出基膜，去除表面的液體；最后將基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10～20min，即得。本發(fā)明經(jīng)過簡(jiǎn)單的工藝、經(jīng)濟(jì)的成本、很短的時(shí)間即可完成復(fù)合制得濾膜，所得聚酰胺復(fù)合納濾膜水通量在60L/h·m2以上，對(duì)二價(jià)金屬離子無機(jī)鹽有較高的截留率，對(duì)一價(jià)金屬無機(jī)鹽的截留率較低。
【專利說明】一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子膜材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚酰胺符合納米濾膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]納濾膜(Nanofiltration membranes)是20世紀(jì)80年代問世的新型分離膜,其分離性能介于反滲透和超濾之間，操作壓力較低，對(duì)一、二價(jià)離子有不同選擇性，對(duì)小分子有機(jī)物有較高的截留特性。納濾膜現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于食品、石化、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域中。
[0003]膜材料是膜技術(shù)的核心。商業(yè)上成功應(yīng)用的復(fù)合膜的超薄層聚合物多是芳香聚酰胺。芳香族聚酰胺具有脫鹽濾高、通量大、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、應(yīng)用PH范圍寬(4?11)、耐生物降解、操作壓力要求低等優(yōu)點(diǎn)，但不耐氧化，抗結(jié)垢和污染能力差，耐氯性差。開發(fā)新型功能高聚物膜材料、加強(qiáng)對(duì)膜皮層超薄和活化技術(shù)研究，制備耐氧化、耐游離氯和抗污染復(fù)合膜具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法。
[0005]一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10?90s后，取出基膜，去除表面的液
體；
步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應(yīng)5?30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10?20min，即得。
[0006]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述間苯二甲胺溶液為間苯二甲胺的三乙胺緩沖液。
[0007]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述均苯三甲酰氯溶液為均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
[0008]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟3中烘箱處理溫度為20?150°C。
[0009]本發(fā)明經(jīng)過簡(jiǎn)單的工藝、經(jīng)濟(jì)的成本、很短的時(shí)間即可完成復(fù)合制得濾膜，所得聚酰胺復(fù)合納濾膜水通量在60 L/h.m2以上，對(duì)二價(jià)金屬離子無機(jī)鹽有較高的截留率，對(duì)一價(jià)金屬無機(jī)鹽的截留率較低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺的三乙胺緩沖液中，20s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反應(yīng)15s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)70°C處理15min，即得。
[0011]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測(cè)試膜的初始性能，所得聚酰胺復(fù)合納濾膜對(duì)硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為97.6%和55.4%,對(duì)PEG-200和PEG-400的脫除率分別為92.1%和97.8%,通量為65.8L/h.m2。
[0012]實(shí)施例2
一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，IOs后，取出基膜，去除表面的液體；步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應(yīng)5?30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)20°C處理20min，即得。
[0013]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測(cè)試膜的初始性能，所得聚酰胺復(fù)合納濾膜對(duì)硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為92.6%和53.2%,對(duì)PEG-200和PEG-400的脫除率分別為91.5%和96.3%,通量為62.7L/h.m2。
[0014]實(shí)施例3
一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺的三乙胺緩沖液中，90s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反應(yīng)30s后，取出基膜，去除表面的液體；
步驟3，將步驟2所得基膜晾干后放入烘箱內(nèi)150°C處理lOOmin，即得。
[0015]用2000ppm的硫酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在IMPa壓力下測(cè)試膜的初始性能，所得聚酰胺復(fù)合納濾膜對(duì)硫酸鈉和氯化鈉的脫鹽率分別為95.6%和51.9%,對(duì)PEG-200和PEG-400的脫除率分別為91.8%和95.8%,通量為62.8L/h.m2。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1，將聚砜基膜浸泡于間苯二甲胺溶液中，10?90s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟2，將步驟I處理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反應(yīng)5?30s后，取出基膜，去除表面的液體； 步驟3，將步驟2處理后的基膜晾干后放入烘箱內(nèi)處理10?20min，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述間苯二甲胺溶液為間苯二甲胺的三乙胺緩沖液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述均苯三甲酰氯溶液為均苯三甲酰氯的正己烷溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺復(fù)合納濾膜的制備方法，其特征在于:所述步驟3中烘箱處理溫度為20?150°C。
【文檔編號(hào)】B01D71/56GK103768963SQ201410030426
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】葛紅軍, 徐麗梅, 楊偉東, 邱玉梅, 沙嘉敏 申請(qǐng)人:南通蘇通分離工程科技有限公司