一種醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，該裝置包括換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ、水冷器、反應(yīng)加熱爐和反應(yīng)器，所述換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ上各設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口、兩個(gè)出氣口，換熱器Ⅰ的出氣口Ⅰ與換熱器Ⅱ的進(jìn)氣口Ⅰ通過管道連接，換熱器Ⅱ的出氣口Ⅰ通過管道與反應(yīng)加熱爐的進(jìn)氣口連接，反應(yīng)加熱爐的出氣口通過管道與反應(yīng)器上端的進(jìn)料口連接，反應(yīng)器下端的出料口通過管道與換熱器Ⅱ的進(jìn)氣口Ⅱ連接，換熱器Ⅱ的出氣口Ⅱ通過管道與換熱器Ⅰ的進(jìn)氣口Ⅱ連接，換熱器Ⅰ的出氣口Ⅱ通過管道與水冷器連接。通過兩個(gè)換熱器實(shí)現(xiàn)了醚后液化氣反應(yīng)前、反應(yīng)后的換熱操作，節(jié)省了換熱器的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更加合理，更加有利于節(jié)能減排。
【專利說明】一種醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種丁烯異構(gòu)反應(yīng)裝置，尤其涉及一種醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基叔丁基醚是一種添加劑，無色液體，具有醚樣氣味，微溶于水，可用作汽油添加劑代替四乙基鉛，性能優(yōu)良高效，市場前景良好，由于甲基叔丁基醚(MTBE)在新配方汽油和含氧汽油中顯示出較高的辛烷值、低蒸汽壓以及在汽油餾分烴類中的良好溶解性而使其成為優(yōu)良的汽油添加劑，需求量迅速增加，從而使由傳統(tǒng)的石油催化裂化和熱加工獲得的異丁烯產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足醚化裝置生產(chǎn)的需要。MTBE是甲醇和含有異丁烯的混合C4在大孔強(qiáng)酸陽離子樹脂為催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)制得，產(chǎn)品MTBE用于生產(chǎn)高純度異丁烯，或作為高標(biāo)號汽油生產(chǎn)中提高辛烷值的添加劑，醚化反應(yīng)中過剩的甲醇被回收使用。經(jīng)過醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化氣可以當(dāng)做民用液化氣，但是其價(jià)格較普通民用氣來講會貴一些，而且純?nèi)紵褂眯Ч⒉蝗缑裼脷狻?br> [0003]目前，常用的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，包括一個(gè)反應(yīng)加熱爐、一個(gè)反應(yīng)器以及四個(gè)換熱器，反應(yīng)加熱爐與反應(yīng)器通過管道連接，在反應(yīng)加熱爐之前設(shè)置有兩個(gè)換熱器，在反應(yīng)器后設(shè)置有兩個(gè)換熱器；常用的反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用換熱器較多，不利于節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、效率高、有利于節(jié)能減排的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，包括換熱器1、換熱器I1、水冷器、反應(yīng)加熱爐和反應(yīng)器，所述換熱器I和換熱器II上各設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口、兩個(gè)出氣口，換熱器I的出氣口 I與換熱器II的進(jìn)氣口 I通過管道連接，換熱器II的出氣口 I通過管道與反應(yīng)加熱爐的進(jìn)氣口連接，反應(yīng)加熱爐的出氣口通過管道與反應(yīng)器上端的進(jìn)料口連接，反應(yīng)器下端的出料口通過管道與換熱器II的進(jìn)氣口 II連接，換熱器II的出氣口 II通過管道與換熱器I的進(jìn)氣口 II連接，換熱器I的出氣口 II通過管道與水冷器連接。本實(shí)用新型通過兩個(gè)換熱器實(shí)現(xiàn)了醚后液化氣反應(yīng)前、反應(yīng)后的換熱操作，節(jié)省了換熱器的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更加合理，更加有利于節(jié)能減排。
[0006]本實(shí)用新型的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述反應(yīng)加熱爐與反應(yīng)器之間的管道上設(shè)置有溫度控制器和流量控制器。通過設(shè)置溫度控制器和流量控制器，可以時(shí)時(shí)控制反應(yīng)加熱爐的情況，加熱效果更好。
[0007]本實(shí)用新型的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器。[0008]本實(shí)用新型的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述反應(yīng)加熱爐上端設(shè)置有流量控制器。
[0009]本實(shí)用新型的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述反應(yīng)加熱爐為兩臺，并排設(shè)置。所述反應(yīng)器為兩個(gè)，并排設(shè)置，每個(gè)反應(yīng)器通過管道與反應(yīng)加熱爐連接。設(shè)置兩臺反應(yīng)加熱爐及反應(yīng)器，可以提高反應(yīng)效率，同時(shí)兩個(gè)換熱器即可滿足兩個(gè)反應(yīng)器的需要，更加節(jié)省資源。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中通過兩個(gè)換熱器實(shí)現(xiàn)了醚后液化氣反應(yīng)前、反應(yīng)后的換熱操作，節(jié)省了換熱器的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更加合理，更加有利于節(jié)能減排。并在反應(yīng)加熱爐與反應(yīng)器之間的管道上設(shè)置有溫度控制器和流量控制器。可以時(shí)時(shí)控制反應(yīng)加熱爐的情況，加熱效果更好。應(yīng)加熱爐為兩臺，反應(yīng)器為兩個(gè)，每個(gè)反應(yīng)器通過管道與反應(yīng)加熱爐連接，并排設(shè)置，可以提高反應(yīng)效率。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-管道；2-換熱器I ;21_進(jìn)氣口 I ;22_出氣口 I ;23_進(jìn)氣口 II ;24_出氣口 II ;3_換熱器II ;31_進(jìn)氣口 I ;32_出氣口 I ;33_進(jìn)氣口 II ;34_出氣口 II ;4_反應(yīng)加熱爐；5_流量控制器；6_溫度控制器；7_反應(yīng)器；8_水冷器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]通過附圖可以看出，本方案的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，包括換熱器I 2、換熱器II 3、水冷器8、反應(yīng)加熱爐4和反應(yīng)器7，所述換熱器I 2和換熱器II 3上各設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口、兩個(gè)出氣口，換熱器I 2的出氣口 I 22與換熱器II 3的進(jìn)氣口 I 31通過管道I連接，換熱器II 3的出氣口 I 32通過管道與反應(yīng)加熱爐4的進(jìn)氣口連接，反應(yīng)加熱爐4的出氣口通過管道與反應(yīng)器7上端的進(jìn)料口連接，反應(yīng)器7下端的出料口通過管道與換熱器II 3的進(jìn)氣口 II 33連接，換熱器II的出氣口 II 34通過管道與換熱器I 2的進(jìn)氣口 II 23連接，換熱器I 2的出氣口 II 24通過管道與水冷器8連接。本實(shí)用新型通過兩個(gè)換熱器實(shí)現(xiàn)了醚后液化氣反應(yīng)前、反應(yīng)后的換熱操作，節(jié)省了換熱器的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更加合理，更加有利于節(jié)能減排。所述反應(yīng)加熱爐與反應(yīng)器之間的管道上設(shè)置有溫度控制器6和流量控制器5。通過設(shè)置溫度控制器和流量控制器，可以時(shí)時(shí)控制反應(yīng)加熱爐的情況，加熱效果更好；所述反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，所述反應(yīng)加熱爐上端設(shè)置有流量控制器。所述反應(yīng)加熱爐為兩臺，并排設(shè)置。所述反應(yīng)器為兩個(gè)，并排設(shè)置，每個(gè)反應(yīng)器通過管道與反應(yīng)加熱爐連接。設(shè)置兩臺反應(yīng)加熱爐及反應(yīng)器，可以提高反應(yīng)效率，同時(shí)兩個(gè)換熱器即可滿足兩個(gè)反應(yīng)器的需要，更加節(jié)省資源。
[0015]生產(chǎn)MTBE后的剩余液化氣，通過管道I進(jìn)入換熱器I 2的進(jìn)氣口 I 21，進(jìn)行第一次換熱處理，然后從換熱器I的出氣口 I流出通過管道及換熱器II的進(jìn)氣口 I進(jìn)入換熱器II，在換熱器II中進(jìn)行第二次換熱操作；再從換熱器II的出氣口 I進(jìn)入反應(yīng)加熱爐，再進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)后的液化氣從反應(yīng)器的底部流出，通過換熱器II的進(jìn)氣口 II進(jìn)入換熱器II，進(jìn)行反應(yīng)后的換熱處理；再從換熱器II的出氣口 II流出，經(jīng)過管道及換熱器I的進(jìn)氣口 II進(jìn)入換熱器I進(jìn)行再次換熱處理；經(jīng)過換熱器I的換熱后進(jìn)入水冷器進(jìn)行水冷。
[0016]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:包括換熱器1、換熱器I1、水冷器、反應(yīng)加熱爐和反應(yīng)器，所述換熱器I和換熱器II上各設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口、兩個(gè)出氣口，換熱器I的出氣口 I與換熱器II的進(jìn)氣口 I通過管道連接，換熱器II的出氣口 I通過管道與反應(yīng)加熱爐的進(jìn)氣口連接，反應(yīng)加熱爐的出氣口通過管道與反應(yīng)器上端的進(jìn)料口連接，反應(yīng)器下端的出料口通過管道與換熱器II的進(jìn)氣口 II連接，換熱器II的出氣口 II通過管道與換熱器I的進(jìn)氣口 II連接，換熱器I的出氣口 II通過管道與水冷器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)加熱爐與反應(yīng)器之間的管道上設(shè)置有溫度控制器和流量控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)加熱爐上端設(shè)置有流量控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)加熱爐為兩臺，并排設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醚后液化氣分餾用反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器為兩個(gè)，并排設(shè)置，每個(gè)反應(yīng)器通過管道與反應(yīng)加熱爐連接。
【文檔編號】B01J19/00GK203609906SQ201320857995
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】蓋建忠, 喬樹奎, 王振坤 申請人:山東濱州裕華化工廠有限公司