一種醚后液化氣分餾用脫c5裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種醚后液化氣分餾用脫C5裝置。原料輸入管道上設(shè)置有脫C5進料換熱器，并與脫C5塔的中部連通；C5輸出管道上設(shè)置有C5餾分水冷器，并且兩端與脫C5塔的底部和C5餾分出裝置連通，脫C5塔底再沸器通過C5回流管道與脫C5塔連通；C3C4輸出管道上設(shè)有脫C5塔頂水冷器，C3C4輸出管道與脫C5塔的上部和脫C5塔頂回流罐連通；脫C5塔頂回流罐的頂端連有不凝氣輸出管道，脫C5塔頂回流罐底端連接輸出管道，輸出管道上設(shè)有脫C5塔頂回流泵，并且輸出管道分為兩路，一路為與C5塔連通的C3C4回流管道，另一路為與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道。本實用新型對能源的利用率高、分離效果好。
【專利說明】一種醚后液化氣分餾用脫C5裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醚后液化氣加工設(shè)備，具體地涉及一種醚后液化氣分餾用脫C5
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]通常利用醚后液化氣作為原料主要是為得到C4，利用C4中的異丁烯與甲醇發(fā)生醚化反應(yīng)生成MTBE (甲基叔丁基醚)，但是在對醚后液化氣加工過程中會首先會產(chǎn)生C3C4和C5混合的原料，因此為了得到C4首先需要將C5從混合原料中分離出來，進而再從C3C4混合物中分離出C4，目前所存在的脫C5的裝置對能源的利用率低、效率低、分離效果差，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出一種節(jié)能降耗、可分離出高質(zhì)量C3的對醚后液化氣分餾過程中的脫C3裝置。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:它包括原料輸入管道、脫C5塔、脫C5進料換熱器、脫C5塔底再沸器、C5輸出管道、C3C4輸出管道和C5回流管道，所述原料輸入管道上設(shè)置有脫C5進料換熱器，并與脫C5塔的中部連通；所述C5輸出管道按C5餾分的流出方向依次設(shè)置有脫C5進料換熱器和C5餾分水冷器，并且兩端分別與脫C5塔的底部和C5餾分出裝置連通，所述脫C5塔底再沸器的兩端分別通過C5回流管道與脫C5塔連通；所述C3C4輸出管道上設(shè)置有脫C5`塔頂水冷器，所述C3C4輸出管道一端與脫C5塔的上部相連，另一端與脫C5塔頂回流罐連通；所述脫C5塔頂回流罐的頂端連接有不凝氣輸出管道，所述脫C5塔頂回流罐底端連接有輸出管道，所述輸出管道上設(shè)置有脫C5塔頂回流泵，并且輸出管道分為兩路，一路為與C5塔連通的C3C4回流管道，另一路為與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道。
[0005]上述脫C5塔塔內(nèi)設(shè)有46層浮閥，所述脫C5塔塔頂設(shè)置有壓力傳感器，C5塔的下部設(shè)置有液位控制器。
[0006]上述的浮閥在脫C5塔塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，所述浮閥為矩形導(dǎo)向浮閥。
[0007]上述C5餾分出裝置與C5餾分水冷器之間的C5輸出管道上設(shè)置有流量控制閥。
[0008]上述C5回流管道上設(shè)置有溫度傳感器。
[0009]上述與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道和C3C4回流管道分別設(shè)置有流量控制閥。
[0010]上述流量控制閥為自力式流量控制閥。
[0011]本實用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:通過在脫C5塔前設(shè)置有脫C5進料換熱器對原料進行加熱，以滿足進入脫C5塔的溫度要求，并利用從脫C5塔塔底流出的C5餾分進入脫C5進料換熱器作為高溫?zé)嵩磳υ霞訜?，在脫C5進料換熱器內(nèi)，原料輸入管道和C5輸出管道進行充足的熱交換，使得原料達到入脫C5塔的溫度要求，并降低C5輸出管道中C5餾分的溫度，提高能源利用率；此外，在脫C5塔塔底設(shè)置有脫C5塔底再沸器，并通過C5回流管道與脫C5塔連通，以滿足脫C5塔塔底的液位要求和溫度要求；在脫C5塔塔頂設(shè)置壓力控制器和C3C4回流管道，并利用經(jīng)過去除不凝氣后的C3C4回流到脫C5塔中，在對脫C5塔塔內(nèi)物質(zhì)影響最小的情況下滿足塔內(nèi)壓力要求；通過對脫C5塔進行溫度、液位和壓力多方面的精確控制，可以保證最終分離出C5的質(zhì)量和純度。
[0012]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-原料輸入管道，2-脫C5塔，3-脫C5塔底再沸器，4-C5輸出管道，5-C5回流管道，6- C3C4輸出管道，7-C3C4回流管道，8-脫C5進料換熱器，9-C5餾分出裝置，10-脫C5塔底泵，11-C5餾分水冷器，12-脫C5塔頂水冷器，13-脫C5塔頂回流罐，14-不凝氣輸出管道，15-脫C5塔頂回流泵，16-與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道，17-壓力傳感器，18-液位控制器，19-流量控制閥，20-溫度傳感器，21-C3C4餾分出裝置。
【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0016]如圖所示:它包括原料輸入管道1、脫C5塔2、脫C5進料換熱器8、脫C5塔底再沸器3、C5輸出管道4、C3C4輸出管道6和C5回流管道5，所述原料輸入管道I上設(shè)置有脫C5進料換熱器8，并與脫C5塔2的中部連通；所述C5輸出管道4按C5餾分的流出方向依次設(shè)置有脫C5進料換熱器8和C5餾分水冷器11，并且兩端分別與脫C5塔2的底部和C5餾分出裝置9連通，所述脫C5塔底再沸器3的兩端分別通過C5回流管道5與脫C5塔2連通；所述與脫C5塔塔頂連接的C3C4輸出管道4上設(shè)置有脫C5塔頂水冷器12，所述C3C4輸出管道6 —端與脫C5塔2的上部相連，另一端與脫C5塔頂回流罐13連通；所述脫C5塔頂回流罐13的頂端連接有不凝氣輸出管道14，所述脫C5塔頂回流罐13底端連接有輸出管道，所述輸出管道上設(shè)置有脫C5塔頂回流泵15，并且輸出管道分為兩路，一路為與脫C5塔2上部連通的C3C4回流管道7，另一路為與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道16。
[0017]上述脫C5塔2塔內(nèi)設(shè)有46層浮閥，所述脫C5塔2塔頂設(shè)置有壓力傳感器17，脫C5塔2的下部設(shè)置有液位控制器18。
[0018]上述的浮閥在脫C5塔2塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，所述浮閥為矩形導(dǎo)向浮閥。
[0019]上述C5餾分出裝置9與C5餾分水冷器11之間的C5輸出管道4上設(shè)置有流量控制閥19。
[0020]上述C5回流管道5上設(shè)置有溫度傳感器20。
[0021]上述與C3C4餾分出裝置21連通的C3C4輸出管道16和C3C4回流管道7分別設(shè)置有流量控制閥19。
[0022]上述流量控制閥19為自力式流量控制閥。
[0023]本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:它包括原料輸入管道、脫C5塔、脫C5進料換熱器、脫C5塔底再沸器、C5輸出管道、C3C4輸出管道和C5回流管道，所述原料輸入管道上設(shè)置有脫C5進料換熱器，并與脫C5塔的中部連通；所述C5輸出管道按C5餾分的流出方向依次設(shè)置有脫C5進料換熱器和C5餾分水冷器，并且兩端分別與脫C5塔的底部和C5餾分出裝置連通，所述脫C5塔底再沸器的兩端分別通過C5回流管道與脫C5塔連通；所述C3C4輸出管道上設(shè)置有脫C5塔頂水冷器，所述C3C4輸出管道一端與脫C5塔的上部相連，另一端與脫C5塔頂回流罐連通；所述脫C5塔頂回流罐的頂端連接有不凝氣輸出管道，所述脫C5塔頂回流罐底端連接有輸出管道，所述輸出管道上設(shè)置有脫C5塔頂回流泵，并且輸出管道分為兩路，一路為與C5塔連通的C3C4回流管道，另一路為與C3C4餾分出裝置連接的C3C4輸出管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述脫C5塔塔內(nèi)設(shè)有46層浮閥，所述脫C5塔塔頂設(shè)置有壓力傳感器，C5塔的下部設(shè)置有液位控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述的浮閥在脫C5塔塔內(nèi)豎直方向上均勻布置，所述浮閥為矩形導(dǎo)向浮閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述C5餾分出裝置與C5餾分水冷器之間的C5輸出管道上設(shè)置有流量控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述C5回流管道上設(shè)置有溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述與C3C4餾分出裝置連通的C3C4輸出管道和C3C4回流管道分別設(shè)置有流量控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的醚后液化氣分餾用脫C5裝置，其特征是:所述流量控制閥為自力式流量控制閥。
【文檔編號】C10G70/04GK203625318SQ201320857968
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】胡從, 王振坤, 蓋建忠 申請人:山東濱州裕華化工廠有限公司