一種陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種過濾用排液裝置，包括第一、二排液桶，第一排液桶上設(shè)置抽真空管接口和第一連接管口；第一、二排液桶之間設(shè)置旁通管路，排液管路上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第一閥門，旁通管路上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的旁通閥；第二排液桶上設(shè)置有排出其桶腔內(nèi)濾液的第二濾液排出管口以及用于連通第二排液桶桶腔與外環(huán)境的第二連接管口，第二調(diào)節(jié)濾液排出管口上設(shè)置有調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第二閥門，第二連接管口上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第三閥門。其可在抽濾的同時對真空桶進(jìn)行排液，縮小真空桶的體積設(shè)置，減小過濾設(shè)備和廠房建設(shè)的成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及過濾領(lǐng)域，具體涉及一種真空抽濾用排液裝置。 一種陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷過濾機(jī)是一種集機(jī)電、微孔陶瓷、自動化控制、超聲波清洗等高新技術(shù)于一體 的新型固液分離設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在選礦、化工、煤炭、冶金、污水處理等行業(yè)。陶瓷過濾機(jī) 工作時采用微孔陶瓷為過濾介質(zhì)，利用抽取微孔濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料漿 槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓作用下吸附在過濾介質(zhì)上，固體物料因不能通過過濾介質(zhì)上的細(xì)小 微孔被截留在過濾介質(zhì)表面，而液體因真空壓差的作用以及濾板的親水性順利通過微孔濾 板進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶）外排或利用，達(dá)到固液分離的目的。
[0003] 由于真空桶在抽取過濾時是無法進(jìn)行排液的，對于過濾面積較大的陶瓷過濾機(jī)， 其抽水量大，因此對真空桶容積要求大，必然導(dǎo)致真空桶外形尺寸的增大，占用空間大，廠 房的建設(shè)成本大幅提高，局限性強。而且傳統(tǒng)排液脫水系統(tǒng)故障率較高，維護(hù)成本大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于一種過濾用排液裝置，其可有效解決上述問題，可在抽濾 的同時對真空桶進(jìn)行排液，縮小真空桶的體積設(shè)置，減小過濾設(shè)備和廠房建設(shè)的成本。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下方案進(jìn)行實施：一種過濾用排液裝置， 其特征在于：包括封閉的第一、二排液桶，第一排液桶上設(shè)置有用于與第一真空泵相連接的 抽真空管接口、以及用于與過濾機(jī)濾液出口相連接的第一連接管口；第一、二排液桶之間設(shè) 置有用于排出第一排液桶內(nèi)濾液至第二排液桶內(nèi)的排液管路以及連通第一、二排液桶保持 兩者內(nèi)腔壓力相一致的旁通管路，排液管路上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第一閥門，旁通管路 上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的旁通閥；第二排液桶上設(shè)置有排出其桶腔內(nèi)濾液的第二濾液排出 管口以及用于連通第二排液桶桶腔與外環(huán)境的第二連接管口，第二調(diào)節(jié)濾液排出管口上設(shè) 置有調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第二閥門，第二連接管口上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第三閥門。
[0006] 本實用新型提供的上述過濾用排液裝置，開始抽水時，第一真空泵對第一、二排液 桶抽氣，濾液經(jīng)由第一連接管口流入第一排液桶，此時旁通閥、第一閥門打開、第二、三閥門 關(guān)閉，第一、二排液桶內(nèi)壓力相等，第一排液桶里面的濾液經(jīng)排液管路流入第二排液桶，當(dāng) 第二排液桶內(nèi)液位達(dá)到上線位置時，旁通閥和第一閥門關(guān)閉，第三閥門轉(zhuǎn)換使得第二排液 桶內(nèi)腔與外環(huán)境相通，第二閥門打開，第二排液桶進(jìn)行排水，當(dāng)?shù)诙乓和皟?nèi)液位達(dá)到下線 位置時，第二、三閥門關(guān)閉，第一閥門和旁通閥打開，第一排液桶內(nèi)的濾液經(jīng)排液管路流至 第二排液桶，從而實現(xiàn)反復(fù)循環(huán)排水。避免因無法排水須將排液桶設(shè)置的較大、占用空間和 設(shè)備成本高的缺點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008] 本實用新型采取的方案如圖1所示，一種過濾用排液裝置，包括封閉的第一、二排 液桶10、20,第一排液桶10上設(shè)置有用于與第一真空泵42相連接的抽真空管接口、以及用 于與過濾機(jī)41濾液出口相連接的第一連接管口；第一、二排液桶10、20之間設(shè)置有用于排 出第一排液桶10內(nèi)濾液至第二排液桶20內(nèi)的排液管路以及連通第一、二排液桶10、20保 持兩者內(nèi)腔壓力相一致的旁通管路13,排液管路上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第一閥門12,旁 通管路13上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的旁通閥14 ;第二排液桶20上設(shè)置有排出其桶腔內(nèi)濾液 的第二濾液排出管口 21以及用于連通第二排液桶20桶腔與外環(huán)境的第二連接管口，第二 濾液排出管口 21上設(shè)置有調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第二閥門22,第二連接管口上設(shè)置調(diào)節(jié)其通 閉狀態(tài)的第三閥門25。通過另外設(shè)置一個第二排液桶20,這樣開始抽水時，第一真空泵42 對第一、二排液桶10、20抽氣，濾液經(jīng)由第一連接管口流入第一排液桶10,此時旁通閥14、 第一閥門打開、第二、三閥門22、25關(guān)閉，第一、二排液桶10、20內(nèi)壓力相等，第一排液桶10 里面的濾液經(jīng)排液管路流入第二排液桶20,當(dāng)?shù)诙乓和?0內(nèi)液位達(dá)到上線位置時，旁通 閥14和第一閥門12關(guān)閉，第三閥門25轉(zhuǎn)換使得第二排液桶20內(nèi)腔與外環(huán)境相通，第二閥 門22打開，第二排液桶20進(jìn)行排水，當(dāng)?shù)诙乓和?0內(nèi)液位達(dá)到下線位置時，第二、三閥 門22、25關(guān)閉，第一閥門12和旁通閥14打開，第一排液桶10內(nèi)的濾液經(jīng)排液管路流至第 二排液桶20,從而實現(xiàn)反復(fù)循環(huán)排水。避免因無法排水須將排液桶設(shè)置的較大、占用空間和 設(shè)備成本高的缺點。換一種說法，本實用新型也可看作是將小體積的排液桶分割成兩個相 隔的腔室，用于對大抽水量的真空抽濾進(jìn)行集液和排液。
[0009] 為保證真空泵對過濾機(jī)41內(nèi)真空抽濾的穩(wěn)定性，避免在旁通閥14進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，第 一排液桶10內(nèi)的壓力發(fā)生突變，影響過濾機(jī)41內(nèi)的過濾，因此，本實用新型進(jìn)一步的方案 為：第二排液桶20還與第二真空泵43相連接。第二排液桶20內(nèi)還設(shè)有對桶腔內(nèi)液位進(jìn)行 測量的液位傳感器23,液位傳感器23輸出信號至控制單元進(jìn)行分析，控制單元調(diào)控第三閥 門25和旁通閥14的啟閉狀態(tài)。第二排液桶20上還設(shè)有對桶腔內(nèi)的壓力進(jìn)行測量的壓力 傳感器24,壓力傳感器24輸出信號至控制單元進(jìn)行分析，控制單元調(diào)控旁通閥14的啟閉狀 態(tài)，以及第二真空泵43與第二排液桶20之間的連接狀態(tài)。通過壓力傳感器24和第二真空 泵43的設(shè)置，在液位傳感器23檢測到第二排液桶20內(nèi)液位達(dá)到下線位置時，第二真空泵 43對第二排液桶20抽氣，第二閥門22關(guān)閉，當(dāng)?shù)诙乓和?0真空度與第一排液桶10內(nèi)的 真空度基本相一致時，在打開旁通閥14,使得第一、二排液桶10、20相連通，避免第一排液 桶10內(nèi)的壓力發(fā)生突變，保證過濾機(jī)41內(nèi)的過濾效果。
[0010] 為了進(jìn)一步減小設(shè)備成本以及避免需人工反復(fù)關(guān)閉或打開第一、二閥門12、22,本 實用新型中第一、二閥門12、22分別為第一、二濾液排出管11、21出液端端部設(shè)置的對第 一、二濾液排出管11、21進(jìn)行堵塞的活動板體構(gòu)成，兩活動板體的上端分別與第一、二濾液 排出管11、21端部鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸沿水平方向布置，活動板體的內(nèi)側(cè)板 面為橡膠材料構(gòu)成。這樣活動板體就構(gòu)成一自吸式閥門，亦即通過第一、二排液桶10、20內(nèi) 壓力的變化，實現(xiàn)活動板體對第一、二濾液排出管11、21通閉的轉(zhuǎn)換。但是，采用上述活動 板體作為閥門，其也存在一定的局限性，亦即第一、二排液桶10、20內(nèi)的液位不應(yīng)設(shè)置的太 高，避免水壓沖破活動板體。一般，第一、二真空桶10、20采用上、下布置，液位傳感器23為 一立狀布置在桶體外側(cè)壁上設(shè)置的連通管內(nèi)的長條形液位計，為了便于第一、二真空桶10、 20的檢修、液位計的取出，因此需對第一、二排液桶10、20之間保持一定的間距，而第一排 液桶10也需要有足夠的容積以保證在第二排液桶20排水時對濾液進(jìn)行儲存，如果此時直 接將第一濾液排出管11的出液端延伸至副排液桶30桶腔內(nèi)并在端部設(shè)置活動板體，必然 導(dǎo)致活動板體距第一排液桶10內(nèi)液面高度過大，活動板體承受的水壓過大，活動板體就會 被水壓沖破，使得活動板體無法起到對第一濾液排出管11的截斷作用。因此，本實用新型 中在第一排液桶10的桶底設(shè)置有與其固接為一體的封閉的副排液桶30,排液管路包括第 一排液桶10底部設(shè)置的第一濾液排出管11，第一濾液排出管11的出液端延伸至副排液桶 30桶腔內(nèi)，副排液桶30通過排液管32與第二排液桶20相連通連接。這樣就使得活動板體 與距第一排液桶10內(nèi)液面間距較小，保證活動壓板不會被水壓沖破，保證排液的同時對過 濾機(jī)41抽真空的可靠性。
[0011] 更為具體的為，第三閥門25為第二連接管口上設(shè)置有一個三通轉(zhuǎn)換閥，三通轉(zhuǎn)換 閥的另外兩接口分別與第二真空泵43相連接和與外環(huán)境相通。副排液桶30上設(shè)置有檢修 口，第一排液桶10上設(shè)置有對桶腔內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力表14,第一管接口處設(shè)置一氣動 球閥15。
[0012] 在具體操作時，當(dāng)過濾機(jī)41正常開車時，真空抽濾排液裝置開始抽水，三通轉(zhuǎn)換 閥轉(zhuǎn)換使得第二排液桶20與外環(huán)境相隔，第一、二真空泵42、43分別對第一、二排液桶10、 20抽氣，濾液經(jīng)過第一連接管口流入上第一排液桶10,此時旁通閥14打開，第一、二排液桶 10、20內(nèi)的壓力相等，第一閥門12處于打開狀態(tài)，第二閥門22受外壓作用處于關(guān)閉狀態(tài)，第 一排液桶10內(nèi)的濾液經(jīng)第一濾液排出管口 11流到副排液桶30內(nèi)，然后再經(jīng)排液管32流 入第二排液桶內(nèi)20,當(dāng)?shù)诙乓和?0內(nèi)的液位傳感器23檢測到第二排液桶20內(nèi)液位達(dá)到 上線位置時，控制單元調(diào)節(jié)旁通閥14關(guān)閉，三通轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換使得第二真空泵43不對第二排 液桶20抽氣，第二排液桶20與大氣相通，第一閥門12受壓對第一濾液排出管口 11進(jìn)行截 斷關(guān)閉，第二閥門22打開，第二排液桶20排水，當(dāng)液位傳感器23檢測到第二排液桶20內(nèi) 液位達(dá)到下線位置時，控制單元調(diào)節(jié)三通轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換使得第二真空泵43對第二排液桶20 抽氣，第二排液桶20與大氣相隔，第二閥門22受壓關(guān)閉，當(dāng)壓力傳感器24檢測到第二排液 桶20內(nèi)的真空度與第一排液桶10內(nèi)的真空度基本相一致時，控制單元調(diào)控打開旁通閥14， 第一、二排液桶10、20內(nèi)壓力相等時，第一閥門12自動打開，第一排液桶10內(nèi)的濾液再次 流入第二排液桶20內(nèi)，如此反復(fù)循環(huán)排水。
[0013] 總之，本實用新型可實現(xiàn)在對壓濾機(jī)進(jìn)行真空抽濾時進(jìn)行排出濾液，避免需要將 排液桶設(shè)置的較大，減小設(shè)備和廠建成本，同時該設(shè)備不會對過濾機(jī)的真空抽濾產(chǎn)生影響。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：包括封閉的第一、二排液桶（10、 20)，第一排液桶（10)上設(shè)置有用于與第一真空泵（42)相連接的抽真空管接口、以及用于 與過濾機(jī)（41)濾液出口相連接的第一連接管口；第一、二排液桶（10、20)之間設(shè)置有用 于排出第一排液桶（10)內(nèi)濾液至第二排液桶（20)內(nèi)的排液管路以及連通第一、二排液桶 (10、20)保持兩者內(nèi)腔壓力相一致的旁通管路（13)，排液管路上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第 一閥門（12)，旁通管路（13)上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的旁通閥（14);第二排液桶（20)上設(shè) 置有排出其桶腔內(nèi)濾液的第二濾液排出管口（21)以及用于連通第二排液桶（20)桶腔與外 環(huán)境的第二連接管口，第二濾液排出管口（21)上設(shè)置有調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第二閥門（22)， 第二連接管口上設(shè)置調(diào)節(jié)其通閉狀態(tài)的第三閥門（25)，第二排液桶（20)還與第二真空泵 (43)相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：第二排液桶（20) 內(nèi)還設(shè)有對桶腔內(nèi)液位進(jìn)行測量的液位傳感器（23)，液位傳感器（23)輸出信號至控制單 元進(jìn)行分析，控制單元調(diào)控第三閥門（25)和旁通閥（14)的啟閉狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：第一排液桶（10) 的桶底設(shè)置有與其固接為一體的封閉的副排液桶（30)，排液管路包括第一排液桶（10)底 部設(shè)置的第一濾液排出管（11)，第一濾液排出管（11)的出液端延伸至副排液桶（30)桶腔 內(nèi)，副排液桶（30 )通過排液管（32 )與第二排液桶（20 )相連通連接，第一、二閥門（12、22 )分 別為第一、二濾液排出管（11、21)出液端端部設(shè)置的對第一、二濾液排出管（11、21)進(jìn)行堵 塞的活動板體構(gòu)成，兩活動板體的上端分別與第一、二濾液排出管（11、21)端部鉸接連接， 構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸沿水平方向布置，活動板體的內(nèi)側(cè)板面為橡膠材料構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：第二排液桶（20) 上還設(shè)有對桶腔內(nèi)的壓力進(jìn)行測量的壓力傳感器（24)，壓力傳感器（24)輸出信號至控制 單元進(jìn)行分析，控制單元調(diào)控旁通閥（14)的啟閉狀態(tài)，以及第二真空泵（43)與第二排液桶 (20)之間的連接狀態(tài)。
5. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：第三閥門（25)為 第二連接管口上設(shè)置有一個三通轉(zhuǎn)換閥，三通轉(zhuǎn)換閥的另外兩接口分別與第二真空泵（43 ) 相連接和與外環(huán)境相通。
6. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：副排液桶（30)上 設(shè)置有檢修口，第一排液桶（10)上設(shè)置有對桶腔內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力表（14)。
7. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)真空抽濾排液裝置，其特征在于：第一、二真空桶 (10、20)上、下布置。
【文檔編號】B01D29/92GK203842381SQ201320850640
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】范錫生, 范湘生, 左求明, 龔靜, 李棋政, 吳勁松, 黃春明, 程勁松, 姚德云, 趙軍 申請人:安徽銅冠機(jī)械股份有限公司