節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧塔、收塵器、抽風(fēng)機(jī)、加熱器、送風(fēng)機(jī)和淋洗塔，噴霧塔和淋洗塔的下端之間依次通過管道連接有收塵器和抽風(fēng)機(jī)、上端之間依次通過管道連接有加熱器和送風(fēng)機(jī)。淋洗塔并聯(lián)有旁通管，其上端連接于所述送風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上、下端連接于所述抽風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上，下端連接有旁通管蝶閥。旁通管的進(jìn)氣端接口之后、淋洗塔的進(jìn)氣管道上有淋洗塔蝶閥。在系統(tǒng)升溫階段，關(guān)閉淋洗塔的進(jìn)氣口，使大量的熱氣流從旁通管進(jìn)行循環(huán)，不參與淋洗降溫過程，提高了升溫速度，降低了能源消耗。
【專利說明】節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，具體涉及一種閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)的。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥系統(tǒng)通常用來在高溫?zé)釟饬髦袑⒁簯B(tài)物料進(jìn)行霧化，由熱氣流蒸發(fā)液體，使料漿干燥成粉末顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離。硬質(zhì)合金混合料使用的閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，能使固液分離后的氣化液體實(shí)現(xiàn)冷凝回收，含氧量低于1%的氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體重復(fù)利用。
[0003]在應(yīng)用于硬質(zhì)合金混合料噴霧干燥生產(chǎn)中由于工藝需要，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不長，一般只有數(shù)小時(shí)至十多個(gè)小時(shí)。每次生產(chǎn)完需要降到常溫清洗設(shè)備，每次生產(chǎn)前需要將塔體內(nèi)氣體升溫，同時(shí)塔內(nèi)氣體在風(fēng)機(jī)的作用下在管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)氣體在油加熱換熱器處被加熱至180°C以上，在淋洗塔內(nèi)被淋洗降溫至25°C左右，升溫時(shí)間較長，需30分鐘至I個(gè)小時(shí)，加熱功率近180KW。加上制冷機(jī)組降溫能源消耗，和其他輔助設(shè)備運(yùn)行功率，氮?dú)庀?，升溫階段能耗較高。這種在升溫階段一邊大功率加熱一邊大功率降溫存在很大部分能源消耗，在沒有噴霧的生產(chǎn)過程階段，沒有酒精和粉末產(chǎn)生，熱氣流沒有必要經(jīng)過淋洗塔淋洗降溫，所以目前粉末冶金行業(yè)普遍使用的閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)普遍存在能源浪費(fèi)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種低能耗、高效率的閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型提供的這種節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧塔、收塵器、抽風(fēng)機(jī)、加熱器、送風(fēng)機(jī)和淋洗塔，噴霧塔和淋洗塔的下端之間依次通過管道連接有收塵器和抽風(fēng)機(jī)、上端之間依次通過管道連接有加熱器和送風(fēng)機(jī)。淋洗塔并聯(lián)有旁通管，旁通管的上端連接于所述送風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上、下端連接于所述抽風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上，下端為進(jìn)氣端，連接有旁通管蝶閥。
[0006]所述旁通管的下端接口之后、淋洗塔進(jìn)氣口之間的連通管道上連接有淋洗塔蝶閥。
[0007]所述旁通管蝶閥和淋洗塔蝶閥均為氣動(dòng)蝶閥。
[0008]本實(shí)用新型在淋洗塔的進(jìn)氣口和排氣口之間并聯(lián)一條旁通管路，在系統(tǒng)升溫階段打開旁通管路上的蝶閥，關(guān)閉淋洗塔進(jìn)氣管道上的蝶閥和擋板閥，使氣體不經(jīng)淋洗塔循環(huán)，避開降溫冷卻過程，達(dá)到快速升溫的目的，也可以降低加熱功率，降低能源消耗，達(dá)到原有的升溫速度。熱氣流不參與淋洗塔內(nèi)酒精淋洗循環(huán)，淋洗塔內(nèi)酒精仍與冷凍水進(jìn)行熱交換以保持低溫狀態(tài)避免產(chǎn)生大量酒精蒸汽。而在正常噴料生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉旁通管路上的蝶閥，打開淋洗塔進(jìn)氣管道上的蝶閥和擋板閥，不改變氣流路徑，不影響噴霧塔的安全性能和生產(chǎn)工藝。
[0009]跟現(xiàn)有技術(shù)相比，能使大量的熱氣流從增設(shè)的旁通管進(jìn)行局部循環(huán)，不參與淋洗降溫過程，在升溫階段不需要在一端升溫在另一端降溫，即提高了升溫速度，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]優(yōu)選實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的這種節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧塔1、收塵器2、淋洗塔3、加熱器4、抽風(fēng)機(jī)5、送風(fēng)機(jī)6、旁通管7、旁通管蝶閥8和淋洗塔蝶閥9。噴霧塔I下端的排氣管道連通收塵器2的入口，收塵器2的出口管道通過抽風(fēng)機(jī)5連通淋洗塔3下端的進(jìn)氣管道，淋洗塔3上端的排氣管道通過送風(fēng)機(jī)6與加熱器4的入口連通，加熱器4的出口管道與噴霧塔I上端的進(jìn)氣口連通。旁通管7與淋洗塔3并聯(lián)，其下端與淋洗塔3下端的進(jìn)氣管道連通、上端與淋洗塔3上端的排氣管道連通，旁通管7的上、下端分別連接于送風(fēng)機(jī)6的入口之前和抽風(fēng)機(jī)5的出口之后，其進(jìn)氣端連接有旁通管蝶閥8。旁通管7的進(jìn)氣端接口之后、淋洗塔3進(jìn)氣口之間的連通管道上連接有淋洗塔蝶閥9。上述兩蝶閥均優(yōu)先采用氣動(dòng)蝶閥。
[0012]具體工作過程如下:在排氧階段，將連接于旁通管7進(jìn)氣端的旁通管蝶閥8和淋洗塔3進(jìn)氣管道上的淋洗塔碟閥9都打開，使旁通管7和淋洗塔3內(nèi)的氧含量達(dá)到加熱安全和生產(chǎn)工藝要求；在升溫階段，關(guān)閉淋洗塔3進(jìn)氣管道上的淋洗塔碟閥9，打開旁通管7進(jìn)氣端的旁通管蝶閥8，加熱氣體依次在送風(fēng)機(jī)6、加熱器4、噴霧塔1、收塵器2、送風(fēng)機(jī)5和旁通管7之間循環(huán)，待噴霧塔I和管道內(nèi)的氣體整體升溫至設(shè)定的目標(biāo)溫度后，開啟淋洗塔3進(jìn)氣管道上的淋洗塔蝶閥9，關(guān)閉旁通管7進(jìn)氣端的旁通管蝶閥8。在正常噴料生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉旁通管7上的旁通管蝶閥8，打開淋洗塔3進(jìn)氣管道上的淋洗塔蝶閥9，不改變氣流路徑，不影響噴霧塔的安全性能和生產(chǎn)工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧塔、收塵器、抽風(fēng)機(jī)、加熱器、送風(fēng)機(jī)和淋洗塔，噴霧塔和淋洗塔的下端之間依次通過管道連接有收塵器和抽風(fēng)機(jī)、上端之間依次通過管道連接有加熱器和送風(fēng)機(jī)，其特征在于:該干燥系統(tǒng)還包括與淋洗塔并聯(lián)的旁通管，旁通管的上端連接于所述送風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上、下端連接于所述抽風(fēng)機(jī)和淋洗塔之間的連通管道上，下端為進(jìn)氣端，連接有旁通管蝶閥。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述旁通管的下端接口之后、淋洗塔進(jìn)氣口之間的連通管道上連接有淋洗塔蝶閥。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述旁通管蝶閥和淋洗塔蝶閥均為氣動(dòng)蝶閥。
【文檔編號】B01D1/18GK203564800SQ201320764990
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】郭躍虎 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司