本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱噴制粒干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，將液體溶液制成微丸在食品加工中越來越常見，在不改變物料原先的營(yíng)養(yǎng)元素外將溶液制成微丸狀，使其方便攜帶，但是在微丸的加工工過程中，對(duì)微丸的干燥卻是非常關(guān)鍵的一步，其干燥質(zhì)量的好壞直接影響到微丸的食用營(yíng)養(yǎng)。
現(xiàn)有的微丸的干燥主要是采用手工進(jìn)行烘烤，其不僅效率低，而且烘烤的溫度也不容易把握，很容易導(dǎo)致微丸營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種熱噴制粒干燥系統(tǒng)，它采用將成丸后的物料在低溫60～70℃熱風(fēng)空間內(nèi)沸騰流態(tài)化干燥，顆粒間相互磨合，對(duì)于顆粒圓滑度、均勻度更加完美。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱噴制粒干燥系統(tǒng)，包括供料裝置、主機(jī)熱風(fēng)裝置、沸騰干燥熱風(fēng)裝置、干燥塔和收料裝置；所述供料裝置包括蠕動(dòng)泵和物料放置器，且蠕動(dòng)泵一端通過管線與物料放置器連接；所述蠕動(dòng)泵另一端通過軟管與干燥塔上端連接，且軟管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；所述主機(jī)熱風(fēng)裝置包括第一初級(jí)空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、第一高效過濾器和第一電加熱器，且第一初級(jí)空氣過濾器通過風(fēng)管依次與送風(fēng)機(jī)、高效過濾器、第一電加熱器和干燥塔連接；所述第一初級(jí)空氣過濾器與送風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第一調(diào)風(fēng)閥；所述沸騰干燥熱風(fēng)裝置包括第二初級(jí)空氣過濾器、第二高效過濾器和第二電加熱器，且第二初級(jí)空氣過濾器通過風(fēng)管依次與第二高效過濾器、第二電加熱器和干燥塔連接；所述收料裝置包括旋風(fēng)分離器、加粉筒和引風(fēng)機(jī)，且干燥塔通過風(fēng)管依次與旋風(fēng)分離器、加粉筒和引風(fēng)機(jī)連接；所述加粉筒內(nèi)設(shè)置有布袋除塵器，且加粉筒下端通過風(fēng)管與送粉風(fēng)機(jī)一端連接；所述送粉風(fēng)機(jī)另一端通過風(fēng)管與干燥塔上端連接。
進(jìn)一步，所述第一電加熱器與干燥塔之間設(shè)置有溫度控制器。
進(jìn)一步，所述干燥塔上還設(shè)置有氣動(dòng)振擊器和壓力指示器。
進(jìn)一步，所述氣動(dòng)振擊器設(shè)置有數(shù)個(gè)，且均勻分布在干燥塔上。
進(jìn)一步，所述加粉筒和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第二調(diào)風(fēng)閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該熱噴制粒干燥系統(tǒng)，其整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)短，物料在成粒制丸過程中停留時(shí)間短，本身物料溫度低，不破壞高分子有機(jī)質(zhì)的細(xì)胞活性，保持純天然特色；成丸后的物料在低溫60～70℃熱風(fēng)空間內(nèi)沸騰流態(tài)化干燥，顆粒間相互磨合，對(duì)于顆粒圓滑度、均勻度更加完美；整套工藝制作成自動(dòng)流水線生產(chǎn)，成丸干燥后的顆粒產(chǎn)品可以直接包裝或進(jìn)入下道處理工藝；操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-供料裝置、2-主機(jī)熱風(fēng)裝置、3-沸騰干燥熱風(fēng)裝置、4-干燥塔、5-收料裝置、6-蠕動(dòng)泵、7-物料放置器、8-管線、9-軟管、10-調(diào)節(jié)閥、11-第一初級(jí)空氣過濾器、12-送風(fēng)機(jī)、13-第一高效過濾器、14-第一電加熱器、15-風(fēng)管、16-第一調(diào)風(fēng)閥、17-第二初級(jí)空氣過濾器、18-第二高效過濾器、19-第二電加熱器、20-旋風(fēng)分離器、21-加粉筒、22-引風(fēng)機(jī)、23-布袋除塵器、24-送粉風(fēng)機(jī)、25-溫度控制器、26-氣動(dòng)振擊器、27-壓力指示器、28-第二調(diào)風(fēng)閥。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種熱噴制粒干燥系統(tǒng)，包括供料裝置1、主機(jī)熱風(fēng)裝置2、沸騰干燥熱風(fēng)裝置3、干燥塔4和收料裝置5；所述供料裝置1包括蠕動(dòng)泵6和物料放置器7，且蠕動(dòng)泵6一端通過管線8與物料放置器7連接；所述蠕動(dòng)泵6另一端通過軟管9與干燥塔4上端連接，且軟管9上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥10；所述主機(jī)熱風(fēng)裝置2包括第一初級(jí)空氣過濾器 11、送風(fēng)機(jī)12、第一高效過濾器13和第一電加熱器14，且第一初級(jí)空氣過濾器11通過風(fēng)管15依次與送風(fēng)機(jī)12、高效過濾器13、第一電加熱器14和干燥塔4連接；所述第一初級(jí)空氣過濾器11與送風(fēng)機(jī)12之間設(shè)置有第一調(diào)風(fēng)閥16；所述沸騰干燥熱風(fēng)裝置3包括第二初級(jí)空氣過濾器17、第二高效過濾器18和第二電加熱器19，且第二初級(jí)空氣過濾器17通過風(fēng)管15依次與第二高效過濾器18、第二電加熱器19和干燥塔4連接；所述收料裝置5包括旋風(fēng)分離器20、加粉筒21和引風(fēng)機(jī)22，且干燥塔4通過風(fēng)管15依次與旋風(fēng)分離器20、加粉筒21和引風(fēng)機(jī)22連接；所述加粉筒21內(nèi)設(shè)置有布袋除塵器23，且加粉筒21下端通過風(fēng)管15與送粉風(fēng)機(jī)24一端連接；所述送粉風(fēng)機(jī)24另一端通過風(fēng)管15與干燥塔4上端連接；所述第一電加熱器14與干燥塔4之間設(shè)置有溫度控制器25；所述干燥塔4上還設(shè)置有氣動(dòng)振擊器26和壓力指示器27；所述氣動(dòng)振擊器26設(shè)置有數(shù)個(gè)，且均勻分布在干燥塔4上；所述加粉筒21和引風(fēng)機(jī)22之間設(shè)置有第二調(diào)風(fēng)閥28。
本發(fā)明熱噴制粒干燥系統(tǒng)在使用時(shí)，首先將新鮮水果、新鮮蔬菜打漿均質(zhì)以后通過蠕動(dòng)泵6加入到干燥塔4中，在熱風(fēng)并流作用下表面水分吸收熱量揮發(fā)，表面因?yàn)樗謸]發(fā)形成緊密球體；物料在下落過程中避免粘壁、團(tuán)聚等現(xiàn)象，粉料為絕干載體，與緊密球接觸同時(shí)進(jìn)一步吸收表面及內(nèi)部水分，下落至干燥塔4下部；設(shè)備下部配有沸騰干燥熱風(fēng)裝置3，緊密球與粉料載體在此空間內(nèi)處于流態(tài)化狀態(tài)，帶有熱量的熱風(fēng)載體對(duì)緊密球與粉料進(jìn)一步干燥，兩種物料互相沖刷，細(xì)粉料因?yàn)檫M(jìn)一步干燥而脫落分離，隨空氣載體漂流到尾氣部分，進(jìn)行旋風(fēng)分離器20與布袋除塵器23回收；緊密球進(jìn)一步干燥形成均勻微丸小顆粒，從干燥塔4下出料口中下落。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。