專利名稱：高純化工干燥制粒成型組合裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高純化工干燥制粒成型組合裝備。
背景技術(shù)：
目前對高粘物料的干燥，一般采取物料在定量加料機(jī)構(gòu)進(jìn)行混合或適度黏結(jié)，然后由對輥擠壓機(jī)制粒，在擠壓之后得到顆粒，再進(jìn)入烘箱干燥。由于高粘物料在擠壓過程中容易沾粘在對輥擠壓機(jī)的對輥表面上，所以經(jīng)常需要停機(jī)對對輥表面進(jìn)行清理，一方面有可能刮離工具上的介質(zhì)被刮離下來混合到需要干燥的物料中，影響產(chǎn)品的純度，不適宜高純化工物料的干燥。另一方面由于停機(jī)影響工作，加上烘箱的作業(yè)是間斷的，所以目前高粘物料的干燥效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種生產(chǎn)效率高且特別適用于高純高粘物料干燥的高純化工干燥制粒成型組合裝備。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型在具有加料裝置和干燥裝置的基礎(chǔ)上，在加料裝置與干燥裝置之間設(shè)有擠出裝置布料裝置；所述加料裝置為螺旋輸送加料裝置，所述擠出裝置為雙螺桿擠出裝置，所述布料裝置為擺動帶式布料裝置，所述干燥裝置為帶式干燥裝置。上述加料裝置的出料口與雙螺桿擠出裝置的料斗對應(yīng)，雙螺桿擠出裝置的出料口對應(yīng)布料裝置的上料端，布料裝置的卸料端對應(yīng)干燥裝置的上料端。
所述螺旋輸送加料裝置具有2～5條螺桿，螺桿由電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。
所述雙螺桿擠出裝置具有平行雙螺桿，雙螺桿由電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，物料出口處設(shè)有篩板。
所述擺動帶式布料裝置具有擺動臂，擺動臂上設(shè)有輸送帶，擺動臂由電機(jī)通過擺動機(jī)構(gòu)作左右擺動，輸送帶由另一電機(jī)通過皮帶傳動拖動。
所述帶式干燥裝置的箱體內(nèi)設(shè)有1～6個(gè)加熱室，輸送帶由電機(jī)通過傳動裝置拖動，每個(gè)加熱室均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)及排濕系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于采用雙螺桿擠出機(jī)，不但適用于高粘物料的干燥，而且由于雙螺桿具有自潔性，即一個(gè)螺桿完全可被另一個(gè)螺桿所清潔，所以較適合高端顏、染料及其它有純凈度或純度要求或需要GMP認(rèn)證的高純化工產(chǎn)品的干燥。本實(shí)用新型為連續(xù)性作業(yè)的成套干燥設(shè)備，采用多螺桿的螺旋輸送加料裝置和雙螺桿擠出機(jī)，混合、輸送能力強(qiáng)，采用帶式干燥裝置連續(xù)干燥，所以單產(chǎn)量較高，效率明顯，而且省能。


為了使的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示圖；圖2為雙螺桿擠出裝置結(jié)構(gòu)示圖；圖3為布料裝置結(jié)構(gòu)示圖；圖4為布料裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
附圖所示，本實(shí)用新型包括加料裝置1、擠出裝置2、布料裝置3和干燥裝置4。所述加料裝置1為螺旋輸送加料裝置，為加快輸送速度，螺旋輸送加料裝置設(shè)置有4條螺桿1-1，螺桿由電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。所述擠出裝置2為雙螺桿擠出裝置，雙螺桿擠出裝置具有平行雙螺桿2-2，雙螺桿由電機(jī)2-4通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，物料出口設(shè)有篩板2-3。所述布料裝置3為擺動帶式布料裝置，擺動帶式布料裝置具有擺動臂3-1，擺動臂3-1上設(shè)有輸送帶3-2，擺動臂3-1由電機(jī)3-3通過擺動機(jī)構(gòu)作左右擺動，輸送帶3-2由另一電機(jī)3-4通過皮帶傳動拖動。所述干燥裝置4為帶式干燥裝置，帶式干燥裝置4的箱體內(nèi)設(shè)有5個(gè)加熱室，輸送帶4-1由電機(jī)通過傳動裝置拖動，鋪設(shè)在輸送帶4-1上的物料經(jīng)過各加熱室，每個(gè)加熱室均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，其中部分尾氣經(jīng)尾氣收集裝置4-2后排出，每個(gè)加熱室排出尾氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。
上述加料裝置1的出料口與雙螺桿擠出裝置2的料斗2-1對應(yīng)，雙螺桿擠出裝置2的出料口對應(yīng)布料裝置3的上料端，布料裝置3的卸料端對應(yīng)干燥裝置4的上料端。
本實(shí)用新型使用時(shí)，物料在定量加料機(jī)構(gòu)進(jìn)行混合或適度黏結(jié)，由螺旋輸送到出料口落入雙螺桿擠出裝置2的料斗2-1中，進(jìn)入雙螺桿擠出裝置，進(jìn)一步混合，經(jīng)出料口的篩板2-3形成顆粒狀，輸送到布料裝置3的上料端即落入輸送帶3-2上，擺動臂3-1的左右擺動帶動輸送帶3-2擺動，由于布料裝置3的卸料端對應(yīng)干燥裝置的上料端，布料裝置3的輸送帶3-2上的物料落入干燥裝置的輸送帶4-1上，擺動臂3-1的左右擺動使其輸送帶3-2上的物料均勻鋪設(shè)在干燥裝置的輸送帶4-1上。輸送帶上的物料通5個(gè)加熱室，完成干燥。
權(quán)利要求1.一種高純化工干燥制粒成型組合裝備，包括加料裝置(1)、干燥裝置(4)，其特征在于上述擠出裝置(2)與干燥裝置(4)之間設(shè)有擠出裝置(2)和布料裝置(3)；所述加料裝置(1)為螺旋輸送加料裝置，所述擠出裝置(2)為雙螺桿擠出裝置，所述布料裝置(3)為擺動帶式布料裝置，所述干燥裝置(4)為帶式干燥裝置；上述加料裝置(1)的出料口與雙螺桿擠出裝置(2)的料斗(2-1)對應(yīng)，雙螺桿擠出裝置(2)的出料口對應(yīng)布料裝置(3)的上料端，布料裝置(3)的卸料端對應(yīng)干燥裝置(4)的上料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純化工干燥制粒成型組合裝備，其特征在于螺旋輸送加料裝置具有2～5條螺桿(1-1)，螺桿由電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純化工干燥制粒成型組合裝備，其特征在于雙螺桿擠出裝置具有平行雙螺桿(2-2)，雙螺桿由電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，物料出口處設(shè)有篩板(2-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純化工干燥制粒成型組合裝備，其特征在于擺動帶式布料裝置(3)具有擺動臂(3-1)，擺動臂(3-1)上設(shè)有輸送帶(3-2)，擺動臂(3-1)由電機(jī)通過擺動機(jī)構(gòu)作左右擺動，輸送帶(3-2)由另一電機(jī)通過皮帶傳動拖動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純化工干燥制粒成型組合裝備，其特征在于帶式干燥裝置(4)的箱體內(nèi)設(shè)有1～6個(gè)加熱室，輸送帶(4-1)由電機(jī)通過傳動裝置拖動，每個(gè)加熱室均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)及排濕系統(tǒng)。
專利摘要一種高純化工干燥制粒成型組合裝備，具有加料裝置、擠出裝置、布料裝置和干燥裝置；所述加料裝置為螺旋輸送加料裝置，所述擠出裝置為雙螺桿擠出裝置，所述布料裝置為擺動帶式布料裝置，所述干燥裝置為帶式干燥裝置。上述加料裝置的出料口與雙螺桿擠出裝置的料斗對應(yīng)，雙螺桿擠出裝置的出料口對應(yīng)布料裝置的上料端，布料裝置的卸料端對應(yīng)干燥裝置的上料端。本實(shí)用新型不僅適用于高粘物料的干燥，而且還適用于高端顏、染料及其它有純凈度或純度要求或需要GMP認(rèn)證的高純化工產(chǎn)品的干燥。本實(shí)用新型為連續(xù)性作業(yè)的成套干燥設(shè)備，采用多螺桿的螺旋輸送加料裝置和雙螺桿擠出機(jī)，混合、輸送能力強(qiáng)，采用帶式干燥裝置連續(xù)干燥，所以單產(chǎn)量較高，效率明顯，而且省能。
文檔編號B01J2/20GK2875578SQ200620001249
公開日2007年3月7日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者王成軒, 范炳洪 申請人:常州市范群干燥設(shè)備有限公司