催化劑成球系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及顆粒物料滾球成型領域，具體公開了一種催化劑成球系統(tǒng)，其包括轉盤（40）以及分別連通至轉盤內(nèi)的加粉管道（23）和加液管道（33），該系統(tǒng)還包括分別連接于加粉管道和加液管道并用于向轉盤內(nèi)噴射物料的第一霧化噴嘴（22）和第二霧化噴嘴（32）以及用于改變第一霧化噴嘴噴灑角度的第一角度調(diào)節(jié)裝置和用于改變第二霧化噴嘴噴灑角度的第二角度調(diào)節(jié)裝置。本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)，能夠使粉末和液體均勻、分散的加入到轉盤中，避免了粉末及液體加入不均造成結塊的問題，使粉末和液體的混合更加均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
【專利說明】催化劑成球系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顆粒物料滾球成型領域，具體地，涉及一種催化劑成球系統(tǒng)，主要應用于球形催化劑成型或類似的生產(chǎn)工藝過程。
【背景技術】
[0002]目前催化劑成型的作用是提供適宜的形狀、大小、和優(yōu)良機械強度的催化劑顆粒，使其能與相應的催化反應和反應器匹配，并使催化劑充分發(fā)揮其催化性能，所以催化劑成型是催化劑制備工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。而球型催化劑的造粒成型則是催化劑工業(yè)的一種重要的成型手段，像加氫劑、裂化劑、烷基化催化劑等。
[0003]現(xiàn)有技術中的催化劑成球系統(tǒng)包括電機、減速機、轉盤和轉盤角度調(diào)節(jié)器。如圖1所示，是現(xiàn)有技術中催化劑成球系統(tǒng)的傳動結構示意圖。電機51通過皮帶52驅(qū)動減速機53，而減速機53兩邊焊接空心凸緣軸54，空心凸緣軸54通過軸承架在底座55上，使得減速機53懸空并受到轉盤角度調(diào)節(jié)器56調(diào)節(jié)角度，其輸出軸與轉盤底部通過螺栓固定連接，這樣轉盤就可與減速機53 —樣改變角度，減速機改變傳動方向后驅(qū)動轉盤低速旋轉。通過上述催化劑成球系統(tǒng)可生產(chǎn)球形度好、外觀光滑、強度較高的球型催化劑，且成型產(chǎn)品依靠分級出料，可得到較均勻的產(chǎn)品粒度。
[0004]然而，上述催化劑成球系統(tǒng)加粉、加液的方式是直接用手灑和用瓢潑，同時，加入的粉末和液體不能均勻的分散到催化劑成球系統(tǒng)內(nèi)，這使得催化劑成球系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中產(chǎn)生較多的無用粉團，嚴重加大了生產(chǎn)的繁瑣和困難程度，使得催化劑成球系統(tǒng)生產(chǎn)效率相對來說較低。雖然，有些催化劑成球系統(tǒng)上設有加粉、加液部件，但加粉時，粉沒有分散，加液雖用了噴槍，但液體還是以小水珠的方式加入，仍然不能夠達到均勻分散的目的。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種催化劑成球系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術中的催化劑成球系統(tǒng)加入的粉末和液體不能均勻的分散到轉盤內(nèi)的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種催化劑成球系統(tǒng)，所述催化劑成球系統(tǒng)包括轉盤以及分別連通至所述轉盤內(nèi)的加粉管道和加液管道，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括分別連接于所述加粉管道和所述加液管道并用于向所述轉盤內(nèi)噴射物料的第一霧化噴嘴和第二霧化噴嘴以及用于改變第一霧化噴嘴噴灑角度的第一角度調(diào)節(jié)裝置和用于改變第二霧化噴嘴噴灑角度的第二角度調(diào)節(jié)裝置；
[0007]所述第一角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加粉管道的伸入到所述轉盤的端部相連，另一端與所述第一霧化噴嘴相連；
[0008]所述第二角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加液管道的伸入到所述轉盤的端部相連，另一端與所述第二霧化噴嘴相連。
[0009]優(yōu)選地，所述第一角度調(diào)節(jié)裝置為第一金屬軟管，所述第二角度調(diào)節(jié)裝置為第二金屬軟管，所述第一金屬軟管一端與所述加粉管道的伸入到所述轉盤的端部螺紋連接，另一端與所述第一霧化噴嘴螺紋連接；所述第二金屬軟管一端與所述加液管道的伸入到所述轉盤的端部螺紋連接，另一端與所述第二霧化噴嘴螺紋連接。
[0010]優(yōu)選地，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制通過所述第一霧化噴嘴和所述第二霧化噴嘴噴射過程的控制單元。
[0011]優(yōu)選地，所述加粉管道和加液管道內(nèi)分別設置有通過所述控制單元控制的第一閥
門和第二閥門。
[0012]優(yōu)選地，所述第一閥門和第二閥門均為氣動電磁閥門。
[0013]優(yōu)選地，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括儲粉罐、儲液罐以及用于實現(xiàn)自動噴灑粉末或液體的空氣壓縮機；
[0014]所述儲粉罐的出口和所述儲液罐的出口分別通過所述加粉管道和所述加液管道與所述轉盤連通，所述空氣壓縮機分別與所述儲粉罐的入口和所述儲液罐的入口相連。
[0015]優(yōu)選地，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制粉末的加入量的第一稱重設備以及用于控制液體的加入量的第二稱重設備，所述控制單元分別與所述第一稱重設備和所述第二稱重設備電連接。
[0016]優(yōu)選地，所述第一稱重設備與所述儲粉罐相連并稱量所述儲粉罐內(nèi)粉末的重量，所述第二稱重設備與所述儲液罐相連并稱量所述儲液罐內(nèi)液體的重量。
[0017]優(yōu)選地，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于實現(xiàn)整個成球過程在密閉環(huán)境中進行的密封設備，所述密封設備包括軸承和軸承端蓋，所述加粉管道和所述加液管道均穿過所述軸承端蓋并與所述軸承端蓋固定，所述軸承的內(nèi)圈與所述軸承端蓋固定，所述軸承的外圈與所述轉盤的內(nèi)圓周固定。
[0018]優(yōu)選地，所述轉盤包括出料口，所述出料口處設有第三閥門，所述第三閥門通過氣動連桿控制。
[0019]本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)，由于在加粉管道、加液管道上分別設置了第一霧化噴嘴、第二霧化噴嘴，使得粉末和液體能夠以霧化的形式加入到轉盤內(nèi)，而且由于第一角度調(diào)節(jié)裝置、第二角度調(diào)節(jié)裝置的存在，使得粉末和液體的噴灑角度可以任意調(diào)節(jié)，這就使得粉末和液體能夠均勻、分散的加入到轉盤中，避免了粉末及液體加入不均造成結塊的問題，減少粉團的產(chǎn)生，使粉末和液體的混合更加均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
[0020]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是現(xiàn)有技術中的催化劑成球系統(tǒng)的傳動結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)的結構示意圖。
[0024]圖3是圖2中加粉管道、加液管道與轉盤連接結構A向局部放大剖視圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]10:空氣壓縮機；20:儲粉罐；21:第一稱重模塊；22:第一霧化噴嘴；23:加粉管道；30:儲液罐；31:第二稱重模塊；32:第二霧化噴嘴；33:加液管道；40:轉盤；41:出料口 ；42:進料口 ；50:傳動系統(tǒng)；51:電機；52:皮帶；53:減速機；54:空心凸緣軸；55:底座；56:轉盤角度調(diào)節(jié)器；60:軸承；70:軸承端蓋。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供一種催化劑成球系統(tǒng)，所述催化劑成球系統(tǒng)包括轉盤40、用于驅(qū)動所述轉盤40的傳動系統(tǒng)50，以及分別連通至所述轉盤40內(nèi)的加粉管道23和加液管道33，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括分別連接于所述加粉管道23和所述加液管道33并用于向所述轉盤40內(nèi)噴射物料的第一霧化噴嘴22和第二霧化噴嘴32以及用于改變第一霧化噴嘴22噴灑角度的第一角度調(diào)節(jié)裝置和用于改變第二霧化噴嘴32噴灑角度的第二角度調(diào)節(jié)裝置。所述第一角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加粉管道23的伸入到所述轉盤40的端部相連，另一端與所述第一霧化噴嘴22相連；所述第二角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加液管道33的伸入到所述轉盤40的端部相連，另一端與所述第二霧化噴嘴32相連。
[0029]本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)，由于在加粉管道23、加液管道33上分別設置了第一霧化噴嘴22、第二霧化噴嘴23，使得粉末和液體能夠以霧化的形式加入到轉盤內(nèi)，而且由于第一角度調(diào)節(jié)裝置、第二角度調(diào)節(jié)裝置的存在，使得粉末和液體的噴灑角度可以任意調(diào)節(jié)，這就使得粉末和液體能夠均勻、分散的加入到轉盤40中，避免了粉末及液體加入不均造成結塊的問題，減少粉團的產(chǎn)生，使粉末和液體的混合更加均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提聞。
[0030]為了使所述第一角度調(diào)節(jié)裝置和所述第二角度調(diào)節(jié)裝置結構簡單，安裝方便，優(yōu)選地，所述第一角度調(diào)節(jié)裝置為第一金屬軟管，所述第二角度調(diào)節(jié)裝置為第二金屬軟管，所述第一金屬軟管一端與所述加粉管道23的伸入到所述轉盤40的端部螺紋連接，另一端與所述第一霧化噴嘴22螺紋連接；所述第二金屬軟管一端與所述加液管道33的伸入到所述轉盤40的端部螺紋連接，另一端與所述第二霧化噴嘴32螺紋連接。
[0031]所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制通過所述第一霧化噴嘴22和所述第二霧化噴嘴32噴射物料的控制單元。其中，控制單元用于控制通過第一霧化噴嘴22和第二霧化噴嘴32噴射物料的過程，例如可以通過控制單元直接控制第一霧化噴嘴22和第二霧化噴嘴32的開關。優(yōu)選地，所述加粉管道23和加液管道33內(nèi)分別設置有通過所述控制單元控制的第一閥門和第二閥門。也就是說，所述控制單元通過控制所述第一閥門和所述第二閥門來達到方便、快速的控制所述第一霧化噴嘴22和所述第二霧化噴嘴32噴射物料的目的。為了方便控制，所述第一閥門和第二閥門均為氣動電磁閥門。
[0032]所述催化劑成球系統(tǒng)還包括儲粉罐20、儲液罐30以及用于實現(xiàn)自動噴灑粉末或液體的空氣壓縮機10。所述儲粉罐20的出口和所述儲液罐30的出口分別通過所述加粉管道23和所述加液管道33與所述轉盤40連通，所述空氣壓縮機10分別與所述儲粉罐20的入口和所述儲液罐30的入口相連。所述空氣壓縮機10對所述儲粉罐20、儲液罐30進行加壓之后，所述控制單元控制所述第一閥門和所述第二閥門打開，粉末和液體將受到壓力作用分別通過所述第一霧化噴嘴22、第二霧化噴嘴23噴灑到所述轉盤40內(nèi)。
[0033]為了能夠精確控制加入到所述轉盤40中的物料量，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制粉末的加入量的第一稱重設備21以及用于控制液體的加入量的第二稱重設備22，所述控制單元分別與所述第一稱重設備21和所述第二稱重設備31電連接。由此，控制單元可以通過第一霧化噴嘴22和第二霧化噴嘴23將分別由第一稱重設備21和第二稱重設備22稱量的所需加入量的粉末和液體噴灑到轉盤40內(nèi)。
[0034]其中，為稱量所需加入量的粉末和液體,第一稱重設備21和第二稱重設備22可以根據(jù)需要設置在適當?shù)奈恢?。例如，可以將第一稱重設備21設置在加粉管道23的管路中，可以將第二稱重設備22設置在加液管道33的管路中。優(yōu)選地，為便于設置，可以將所述第一稱重設備21與所述儲粉罐20相連并稱量所述儲粉罐20內(nèi)粉末的重量，所述第二稱重設備31與所述儲液罐30相連并稱量所述儲液罐30內(nèi)液體的重量。由此，每次噴灑時，儲粉罐20內(nèi)粉末的重量的變化量即通過第一霧化噴嘴22噴灑到轉盤40內(nèi)的粉末的加入量，儲液罐30內(nèi)液體的重量的變化量即通過第二霧化噴嘴23噴灑到轉盤40內(nèi)的液體的加入量。
[0035]本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)，所述控制單元根據(jù)所述第一稱重設備21和第二稱重設備31的顯示值，通過控制所述第一閥門和第二閥門，達到精確化、程序化的目的。當然，所述控制單元也可以由操作者在遠程或進程控制中心手動進行干預，實現(xiàn)遠程控制。這里提到的控制單元可以設置以下程序，所述程序分為源程序和配方程序，源程序固定在所述控制單元中，主要是加粉和加液的步驟，以加液為例，步驟如下:S1:設定時間點，即加液的時間間隔；S2:空氣壓縮機10對所述儲液罐30進行加壓；S3:控制加液管道33上的第二閥門開啟，儲液罐30中液體受壓力作用，通過所述加液管道33噴到所述轉盤40內(nèi)，至所述第二稱重裝置31的顯示值變化達到設定量時，所述第二閥門關閉，所述第二霧化噴嘴31無壓力無法噴液；S4:系統(tǒng)檢測所述儲液罐30的壓力和液位，如壓力與原有壓力相比超出設定范圍，所述空氣壓縮機10即開機對儲液罐30加壓至原有壓力，如液位超出最低警報液位，則報警并根據(jù)設定是否需自動加液，至此加液程序結束。所述配方程序是由操作者自行根據(jù)生產(chǎn)情況設定，可設定開啟加粉和加液程序的時間點、加入量及其它，并可設定無數(shù)次。
[0036]所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于實現(xiàn)整個成球過程在密閉環(huán)境中進行的密封設備，所述密封設備包括軸承60和軸承端蓋70，所述加粉管道23和所述加液管道33均穿過所述軸承端蓋70并與所述軸承端蓋70固定，這樣當所述轉盤40旋轉時，所述加粉管道23和所述加液管道33可保持在原有位置，所述軸承60的內(nèi)圈與所述軸承端蓋70固定，所述軸承60的外圈與所述轉盤40的內(nèi)圓周固定。
[0037]為了能夠方便控制所述轉盤40的出料，所述轉盤40包括出料口 41，所述出料口41處設有第三閥門，所述第三閥門通過氣動連桿控制。當然所述轉盤40還包括進料口 42，用于向所述轉盤4內(nèi)加入晶種。
[0038]本實用新型提供的催化劑成球系統(tǒng)，能夠使粉末和液體均勻、分散而精確的加入到轉盤中，避免了粉末及液體(粘結劑)加入不均造成結塊的問題，使粉料和粘結劑的混合更加均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；且催化劑的成球生產(chǎn)過程可以在密閉環(huán)境中進行，同時可進行程序化控制，大大減少了操作者的勞動強度和粉塵的產(chǎn)生，且產(chǎn)品質(zhì)量受操作者的影響很小，最終使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)效率也隨之明確提高。
[0039]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。[0040]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。
[0041]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種催化劑成球系統(tǒng)，所述催化劑成球系統(tǒng)包括轉盤(40)以及分別連通至所述轉盤(40 )內(nèi)的加粉管道(23 )和加液管道(33 )，其特征在于，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括分別連接于所述加粉管道(23)和所述加液管道(33)并用于向所述轉盤(40)內(nèi)噴射物料的第一霧化噴嘴(22)和第二霧化噴嘴(32)以及用于改變第一霧化噴嘴(22)噴灑角度的第一角度調(diào)節(jié)裝置和用于改變第二霧化噴嘴(32)噴灑角度的第二角度調(diào)節(jié)裝置； 所述第一角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加粉管道(23)的伸入到所述轉盤(40)的端部相連，另一端與所述第一霧化噴嘴(22)相連； 所述第二角度調(diào)節(jié)裝置一端與所述加液管道(33)的伸入到所述轉盤(40)的端部相連，另一端與所述第二霧化噴嘴(32)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述第一角度調(diào)節(jié)裝置為第一金屬軟管，所述第二角度調(diào)節(jié)裝置為第二金屬軟管，所述第一金屬軟管一端與所述加粉管道(23)的伸入到所述轉盤(40)的端部螺紋連接，另一端與所述第一霧化噴嘴(22)螺紋連接；所述第二金屬軟管一端與所述加液管道(33)的伸入到所述轉盤(40)的端部螺紋連接，另一端與所述第二霧化噴嘴(32)螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制通過所述第一霧化噴嘴(22)和所述第二霧化噴嘴(32)噴射過程的控制單元。
4.根據(jù)權利要求3所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述加粉管道(23)和加液管道(33 )內(nèi)分別設置有通過所述控制單元控制的第一閥門和第二閥門。
5.根據(jù)權利要求4所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門和第二閥門均為氣動電磁閥門。
6.根據(jù)權利要求3所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括儲粉罐(20)、儲液罐(30)以及用于實現(xiàn)自動噴灑粉末或液體的空氣壓縮機(10)； 所述儲粉罐(20)的出口和所述儲液罐(30)的出口分別通過所述加粉管道(23)和所述加液管道(33 )與所述轉盤(40 )連通，所述空氣壓縮機(10 )分別與所述儲粉罐(20 )的入口和所述儲液罐(30)的入口相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于控制粉末的加入量的第一稱重設備(21)以及用于控制液體的加入量的第二稱重設備(31)，所述控制單元分別與所述第一稱重設備(21)和所述第二稱重設備(31)電連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述第一稱重設備(21)與所述儲粉罐(20)相連并稱量所述儲粉罐(20)內(nèi)粉末的重量，所述第二稱重設備(31)與所述儲液罐(30)相連并稱量所述儲液罐(30)內(nèi)液體的重量。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑成球系統(tǒng)還包括用于實現(xiàn)整個成球過程在密閉環(huán)境中進行的密封設備，所述密封設備包括軸承(60)和軸承端蓋(70)，所述加粉管道(23)和所述加液管道(33)均穿過所述軸承端蓋(70)并與所述軸承端蓋(70)固定，所述軸承(60)的內(nèi)圈與所述軸承端蓋(70)固定，所述軸承(60)的外圈與所述轉盤(40)的內(nèi)圓周固定。
10.根據(jù)權利要求1所述的催化劑成球系統(tǒng)，其特征在于，所述轉盤(40)包括出料口(41 )，所述出料口( 41)處設有第三閥門，所述第三閥門通過氣動連桿控制。
【文檔編號】B01J2/14GK203540477SQ201320649110
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】顏志輝, 鄒澎澎, 劉飛翔, 王建設, 王科, 焦永東, 沈剛, 廖雪強 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化催化劑有限公司, 湖南建長石化股份有限公司