一種微粒載體的浸漬設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微粒載體的浸漬設(shè)備，該設(shè)備包括載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸漬液進(jìn)料系統(tǒng)、熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)和閃蒸塔，其中，所述載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸漬液進(jìn)料系統(tǒng)和熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述閃蒸塔連通，所述閃蒸塔與所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸漬液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方；所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)用于將熱空氣輸入所述閃蒸塔并且向上流動(dòng)；所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸漬液進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置使得微粒載體和浸漬液并流接觸。本實(shí)用新型提供的設(shè)備可以提高制備效率，并且使得制備的浸漬載體具有良好的耐磨損性能。
【專利說(shuō)明】一種微粒載體的浸漬設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浸潰設(shè)備，具體地，涉及一種微粒載體的浸潰設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多催化劑制備過(guò)程中，浸潰是項(xiàng)十分重要的工藝步驟。具有多孔結(jié)構(gòu)的載體在含有活性組分的溶液中浸潰時(shí)，溶液在毛細(xì)管力的作用下，由載體表面吸入到載體細(xì)孔中，作為溶質(zhì)的活性組分隨溶液向內(nèi)滲透、擴(kuò)散，進(jìn)而被載體表面的活性點(diǎn)吸附，或沉積或離子交換，甚至發(fā)生反應(yīng)，最后使活性組分負(fù)載在載體上。
[0003]常規(guī)的浸潰方法主要有過(guò)飽和浸潰、飽和浸潰。過(guò)飽和浸潰包括間歇式浸潰和連續(xù)浸潰，其中連續(xù)浸潰裝置包括吊籃浸潰、網(wǎng)帶浸潰和滾筒浸潰等，但這幾種浸潰技術(shù)，制備出的催化劑往往強(qiáng)度不高，活性組分分布不均勻，且容易剝落。飽和浸潰法原理是根據(jù)載體量和吸水率控制好浸潰液體積，使液固相充分混合，在一定的液固比下使載體完全被浸潰液潤(rùn)濕又保證催化劑中活性組分的含量，使浸潰液全部負(fù)載在載體上。工業(yè)中常用的飽和浸潰操作設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓機(jī)、混料機(jī)、滾球機(jī)等，這些設(shè)備不能使浸潰工藝連續(xù)化。
[0004]CN201200962Y公開了一種用于制備層狀復(fù)合物的連續(xù)噴涂裝置，該裝置包括漿料噴射裝置、空氣噴射裝置和滾筒，其中漿料噴射裝置和空氣噴射裝置采用脈沖方式工作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂干燥。但是該方法更適用于較大顆粒的浸潰，且使用滾筒，微粒載體耐磨性損失較大。
[0005]CN102806109A公開了一種催化劑連續(xù)浸潰設(shè)備和方法。其中，如圖1所不，浸潰設(shè)備包括載體連續(xù)給料系統(tǒng)101、浸潰液輸送系統(tǒng)102、浸潰室103、輸送部件104、干燥器8和動(dòng)力系統(tǒng)，所述載體連續(xù)給料系統(tǒng)101和浸潰液輸送系統(tǒng)102開口于浸潰室103,浸潰室103底部開口于輸送部件104的初始端,輸送部件104位于浸潰室103與干燥器8之間,輸送部件104末端出口與干燥器8連通，所述動(dòng)力系統(tǒng)為輸送部件104提供動(dòng)力。使用該設(shè)備時(shí)，浸潰液連續(xù)穩(wěn)定的加入浸潰室并霧化成小液滴，浸潰液液滴與同樣均勻加入的催化劑載體在浸潰室中充分接觸完成浸潰，浸潰后的載體通過(guò)輸送部件連續(xù)輸送到干燥器中干燥。此設(shè)備和方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)浸潰，但是制得的催化劑的磨損強(qiáng)度還有待提高。
[0006]CN102019208A公開了一種微粒載體的連續(xù)浸潰方法及其設(shè)備。其中，如圖2所示，浸潰設(shè)備包括載體給料機(jī)201、空氣管線227、浸潰液管線226、霧化器202、浸潰混料器203和閃蒸干燥器204。該方法包括:浸潰液通過(guò)空氣霧化成液滴并噴射入霧化器內(nèi)，利用負(fù)壓使載體微粒引入霧化器內(nèi)，浸潰液液滴與載體微粒在霧化器中混合后，其混合物進(jìn)入浸潰混料器中進(jìn)行充分接觸，再進(jìn)入閃蒸干燥器中進(jìn)行干燥。此設(shè)備和方法也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)浸潰，但是制得的催化劑的磨損強(qiáng)度還有待提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種浸潰設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Υ呋瘎┹d體進(jìn)行連續(xù)浸潰，并且提高制得的催化劑的磨損強(qiáng)度。[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的浸潰設(shè)備和方法進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)制得的催化劑的磨損強(qiáng)度不理想的主要原因在于催化劑干燥之前浸潰的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于保持催化劑的磨損強(qiáng)度不利。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種微粒載體的浸潰設(shè)備，該設(shè)備包括載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)、熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)和閃蒸塔，其中，
[0010]所述載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)和熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述閃蒸塔連通，所述閃蒸塔與所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方；
[0011]所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)用于將熱空氣輸入所述閃蒸塔并且向上流動(dòng)；
[0012]所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置使得微粒載體和浸潰液并流接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)在所述閃蒸塔的塔底與所述閃蒸塔連通，所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于從所述閃蒸塔的頂部到底部的高度的1/2至3/4。
[0014]優(yōu)選地，所述閃蒸塔從塔頂?shù)剿滓来伟ㄉ喜?、中部和下部，上部的半徑大于下部的半徑，中部的半徑從上到下逐漸變小；所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔的下部。
[0015]優(yōu)選地，所述載體進(jìn)樣系統(tǒng)包括載體進(jìn)料管和載體噴嘴，所述浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)包括浸潰液進(jìn)料管和浸潰液噴嘴，載體進(jìn)料管和浸潰液進(jìn)料管為套管式結(jié)構(gòu)，載體噴嘴和浸潰液噴嘴的噴口方向相同。
[0016]優(yōu)選地，載體噴嘴和浸潰液噴嘴的噴口向下。
[0017]優(yōu)選地，載體噴嘴和浸潰液噴嘴的噴口位于閃蒸塔的塔徑中心位置附近。
[0018]優(yōu)選地，熱空氣進(jìn)樣系統(tǒng)包括空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱裝置及進(jìn)風(fēng)管路，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路將空氣送入所述閃蒸塔，所述空氣加熱裝置用于在空氣進(jìn)入所述閃蒸塔之前對(duì)空氣進(jìn)行加熱。
[0019]優(yōu)選地，所述閃蒸塔內(nèi)設(shè)置有氣體分布器，氣體分布器位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方。
[0020]本實(shí)用新型的設(shè)備的特點(diǎn)在于:一方面，實(shí)現(xiàn)微粒載體的浸潰干燥一體化及連續(xù)化，大大提高了制備效率；另一方面浸潰液中的活性組分在短時(shí)間內(nèi)被負(fù)載在載體上，保證干燥前浸潰液與載體微粒的短時(shí)間充分接觸，可以保證浸潰過(guò)程中活性組分均勻分布的問(wèn)題，也保證了浸潰后的載體粒度分布和強(qiáng)度，使得浸潰后的載體具有良好的耐磨損性能。
[0021]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1和圖2是現(xiàn)有技術(shù)的浸潰設(shè)備的示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型提供的浸潰設(shè)備的示意圖。
[0025]圖4是利用本實(shí)用新型提供的浸潰設(shè)備進(jìn)行催化劑載體浸潰的示意圖。[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]載體連續(xù)給料系統(tǒng)101 浸潰液輸送系統(tǒng) 102
[0028]浸潰室 103 輸送部件 104 載體給料機(jī)201
[0029]空氣管線 227 浸潰液管線 226 霧化器202
[0030]浸潰混料器 203 閃蒸干燥器204
[0031]微粒載體 1 恒量給料機(jī) 2 載體進(jìn)料管 3
[0032]浸潰液 4 恒量流量計(jì) 5 浸潰液進(jìn)料管 6
[0033]閃蒸塔 7分離器 8 出料管 9
[0034]空氣加熱裝置 10 載體噴嘴11 浸潰液噴嘴 12
[0035]氣體分布器 13 空氣鼓風(fēng)機(jī) 14 進(jìn)風(fēng)管路 15
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供的浸潰設(shè)備包括載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)、熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)和閃蒸塔7，其中，所述載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)和熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述閃蒸塔連通，所述閃蒸塔與所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方；所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)用于將熱空氣輸入所述閃蒸塔并且向上流動(dòng)；所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置使得微粒載體和浸潰液并流接觸。
[0038]優(yōu)選地，所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)在所述閃蒸塔7的塔底與所述閃蒸塔7連通，所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于從所述閃蒸塔的頂部到底部的高度的1/2至3/4。
[0039]優(yōu)選地，所述閃蒸塔7從塔頂?shù)剿滓来伟ㄉ喜?、中部和下部，上部的半徑大于下部的半徑，中部的半徑從上到下逐漸變?。凰鲩W蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔的下部。上部的半徑與下部的半徑之比可以為1.2-2:1。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施方式，浸潰液液滴及載體微粒在隨熱氣流上升過(guò)程中，經(jīng)塔擴(kuò)徑部分(即中部)載體微粒上升速度有所減緩，與噴射來(lái)的液滴快速相遇，從而完成并行過(guò)程中的充分快速接觸。
[0040]所述載體進(jìn)樣系統(tǒng)可以包括載體進(jìn)料管3和載體噴嘴11。載體進(jìn)料管開口于閃蒸塔7，并優(yōu)選延伸至閃蒸塔靠近塔徑中心位置，載體噴嘴位于載體進(jìn)料管3的末端。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以將微粒載體噴入閃蒸塔中靠近塔徑中心位置。所述載體進(jìn)樣系統(tǒng)還可以包括恒量給料機(jī)2，與載體進(jìn)料管3連通。進(jìn)料機(jī)優(yōu)選是螺桿泵；其中料倉(cāng)內(nèi)是氮?dú)饣蚩諝獬鋲?，壓力可以?.1-0.5MPaG。微球顆粒的平均粒徑可以為10-200微米，優(yōu)選30-100微米。
[0041]熱空氣進(jìn)樣系統(tǒng)包括空氣鼓風(fēng)機(jī)14、空氣加熱裝置10及進(jìn)風(fēng)管路15，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)14通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路15將空氣送入所述閃蒸塔7，所述空氣加熱裝置10用于在空氣進(jìn)入所述閃蒸塔7之前對(duì)空氣進(jìn)行加熱?？諝饨?jīng)空氣加熱裝置4后溫度可以為180-300°C，優(yōu)選為200-280°C ;熱空氣在閃蒸塔中的汽速可以為2-15m/s，優(yōu)選為6_8m/s，且風(fēng)向?yàn)閺纳系较?。[0042]浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)可以包括浸潰液噴嘴12。為了定量地輸送浸潰液，浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)還可以包括恒量流量計(jì)5及浸潰液進(jìn)料管6。恒量流量計(jì)5、浸潰液進(jìn)料管6和浸潰液噴嘴12依次連通，浸潰液噴嘴12用于將浸潰液噴入閃蒸塔中。所述浸潰液噴嘴12優(yōu)選延伸至閃蒸塔靠近塔徑中心位置。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以將浸潰液噴入閃蒸塔中靠近塔徑中心位置。
[0043]所述的浸潰液噴嘴用于將浸潰液霧化為小液滴，可以采用并不限于壓力霧化、或壓縮風(fēng)氣體介質(zhì)霧化等設(shè)備，但能保證霧化液滴能保證所需粒徑分布及分散度要求即可。優(yōu)選的所述噴嘴是氣體輔助霧化噴嘴，其中氣體輔助霧化噴嘴的工作介質(zhì)為空氣或惰性氣體，所述的惰性氣體是指對(duì)浸潰液和/或載體都沒(méi)有化學(xué)作用的氣體，選自n2、co、co2中的一種或幾種。工作介質(zhì)壓力的表壓為0.1?2.0MPaG ;所述氣體輔助霧化噴嘴中浸潰液工作壓力的表壓為0.1?1.0MPaG，其中工作介質(zhì)與浸潰液體積比可以為0.30?1.00。
[0044]所述的浸潰液為需要浸潰到載體上的化合物的水溶液，浸潰液的濃度可由需要浸潰到載體上的化合物上量和催載體穩(wěn)定的吸附量計(jì)算得到，先將浸潰液配比到合適的濃度，然后由浸潰液輸送系統(tǒng)連續(xù)輸送到噴嘴處，同時(shí)經(jīng)噴嘴霧化為小液滴。
[0045]對(duì)所述浸潰液噴嘴的噴嘴噴型沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為文丘里式噴嘴。噴嘴噴射速度可以為1-20米/秒；噴霧液滴可以為10-200微米，優(yōu)選為30-100微米；浸潰液體積總流量與載體質(zhì)量流量比可以為0.2-1.0cm3/g，優(yōu)選0.25-0.60cm3/g。
[0046]所述閃蒸塔內(nèi)可以設(shè)置有氣體分布器13，氣體分布器13位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方。氣體分布器13有利于保持閃蒸塔內(nèi)氣流的平穩(wěn)均勻。
[0047]所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置使得微粒載體和浸潰液并流接觸即可，優(yōu)選通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):
[0048]如圖4所示，載體進(jìn)料管3和浸潰液進(jìn)料管6為套管式結(jié)構(gòu)。可以將套管式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為載體進(jìn)料管3套在浸潰液進(jìn)料管6上或者浸潰液進(jìn)料管6套在載體進(jìn)料管3上。載體噴嘴11和浸潰液噴嘴12的噴口方向相同，優(yōu)選均向下。
[0049]浸潰干燥后的載體通過(guò)干燥器出料管11排出備用。
[0050]所述浸潰設(shè)備還可以包括分離器8 (優(yōu)選旋風(fēng)分離器)，分離器8與閃蒸塔7連通，用于從閃蒸塔7排出的物料中分離出浸潰后的載體。分離的載體可以通過(guò)出料管9排出備用。
[0051]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此而限制本實(shí)用新型。
[0052]實(shí)施例1
[0053]實(shí)施例所用的微粒載體浸潰設(shè)備如圖3和4所示，微粒載體I經(jīng)恒量給料機(jī)2，使微粒載體在從載體進(jìn)料管3以恒定速度輸送至閃蒸塔7中；浸潰液4經(jīng)恒量流量計(jì)5，使浸潰液以恒定流速經(jīng)浸潰液進(jìn)料管6進(jìn)入閃蒸塔7中，通過(guò)浸潰液噴嘴12使浸潰液在閃蒸塔內(nèi)部霧化形成浸潰液液滴；載體進(jìn)料管3套在浸潰液進(jìn)料管6上，進(jìn)料管末端分別為載體噴嘴11和浸潰液噴嘴12，噴口均向下；浸潰液液滴與載體微粒快速接觸浸潰、干燥,完成浸潰干燥一體化過(guò)程。其中閃蒸塔中的熱氣流是空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)14進(jìn)入空氣加熱裝置10，再進(jìn)入閃蒸塔7的。閃蒸塔7上下塔徑具有變徑，其中塔下部與塔上部直徑比例為2:3，其中塔下部的熱空氣流速約是7m/s。干燥好的浸潰后載體送入分離器8 (旋風(fēng)分離器)，合格重量級(jí)粒徑的浸潰載體微粒經(jīng)出料管9去半成品料倉(cāng)，不合格物料經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部進(jìn)入除
塵裝置。
[0054]實(shí)施例中采用的載體是含40重量％Zr02的及57重量％Si02吸附劑載體，其平均粒徑為65微米。采用的浸潰液是硫酸鋅溶液。浸潰液經(jīng)過(guò)霧化器形成平均粒徑約是35微米的浸潰液液滴。浸潰液輸送量為270升/小時(shí)，載體輸送量為496千克/小時(shí)，得到半成品668千克。物料在噴霧干燥塔中的停留總時(shí)間(即從微粒載體進(jìn)入閃蒸塔至浸潰載體從閃蒸塔中排出之間的時(shí)間)為4.0秒。
[0055]對(duì)比例I
[0056]采用的設(shè)備及方法如CN102019208A的實(shí)施例，所給配料與本實(shí)用新型實(shí)施例1配料完全相同:硫酸鋅浸潰液經(jīng)過(guò)噴嘴高速噴射入霧化器中，浸潰液液滴的平均粒徑是35微米。含40重量％Zr02的及57重量％Si02的吸附劑載體微粒在負(fù)壓情況下吸入霧化器中，液滴微粒與載體顆粒在霧化器中充分接觸后，進(jìn)入浸潰混料器，在浸潰混料器中進(jìn)一步深化浸潰過(guò)程，然后由螺桿攪拌送去閃蒸干燥。載體微粒其平均粒徑為65微米。浸潰液輸送量為270升/小時(shí)，載體輸送量為486千克/小時(shí)，得到半成品663千克/小時(shí)。載體微粒在霧化器和浸潰混料器中的停留時(shí)間為40秒。
[0057]性能測(cè)試
[0058]平均粒徑(APS)和粒度分布:采用馬爾文(Malvern)激光粒度儀分析，采用ASTMD4464標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)量。
[0059]Al磨損指數(shù):采用直管磨損法進(jìn)行評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)方法參考科學(xué)出版社1990年出版的《石油化工分析方法(RIPP)實(shí)驗(yàn)方法》中RIPP29-90的方法，數(shù)值越小，表明耐磨損強(qiáng)度越聞。
[0060]對(duì)比表征結(jié)果見表1，結(jié)果表明利用本實(shí)用新型設(shè)備所得浸潰的吸附劑體系耐磨性值比現(xiàn)有技術(shù)要好，并且得到半成品的粒度分布更均勻。
[0061]表1
[0062]
【權(quán)利要求】
1.一種微粒載體的浸潰設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)、熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)和閃蒸塔(7 )，其中， 所述載體進(jìn)料系統(tǒng)、浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)和熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述閃蒸塔連通，所述閃蒸塔與所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方； 所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)用于將熱空氣輸入所述閃蒸塔并且向上流動(dòng)； 所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置使得微粒載體和浸潰液并流接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱空氣進(jìn)料系統(tǒng)在所述閃蒸塔(7)的塔底與所述閃蒸塔(7)連通，所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于從所述閃蒸塔的頂部到底部的高度的1/2至3/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述閃蒸塔從塔頂?shù)剿滓来伟ㄉ喜俊⒅胁亢拖虏?，上部的半徑大于下部的半徑，中部的半徑從上到下逐漸變??；所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置位于所述閃蒸塔的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述載體進(jìn)樣系統(tǒng)包括載體進(jìn)料管(3 )和載體噴嘴(11)，所述浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)包括浸潰液進(jìn)料管(6 )和浸潰液噴嘴(12 )，載體進(jìn)料管(3 )和浸潰液進(jìn)料管(6 )為套管式結(jié)構(gòu)，載體噴嘴(11)和浸潰液噴嘴(12 )的噴口方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，載體噴嘴(11)和浸潰液噴嘴(12)的噴口向下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，載體噴嘴(11)和浸潰液噴嘴(12)的噴口位于閃蒸塔的塔徑中心位置附近。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，熱空氣進(jìn)樣系統(tǒng)包括空氣鼓風(fēng)機(jī)(14)、空氣加熱裝置(10)及進(jìn)風(fēng)管路(15)，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)(14)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路(15)將空氣送入所述閃蒸塔(7)，所述空氣加熱裝置(10)用于在空氣進(jìn)入所述閃蒸塔(7)之前對(duì)空氣進(jìn)行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述閃蒸塔內(nèi)設(shè)置有氣體分布器(13)，氣體分布器(13)位于所述閃蒸塔與所述載體進(jìn)料系統(tǒng)和浸潰液進(jìn)料系統(tǒng)連通的位置的下方。
【文檔編號(hào)】B01J37/02GK203565092SQ201320641882
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】林偉, 田輝平, 王振波, 王鵬, 張萬(wàn)虹, 許明德 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院