一種微粒載體的浸漬設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微粒載體的浸漬設(shè)備，包括微粒載體進(jìn)料口、浸漬液噴嘴、爐管、微粒流化系統(tǒng)，其中，爐管沿軸向依次包括浸漬區(qū)和干燥區(qū)，浸漬區(qū)和干燥區(qū)連通；微粒載體進(jìn)料口和浸漬液噴嘴分別與爐管的浸漬區(qū)連通，微粒載體進(jìn)料口與浸漬區(qū)連通的位置在浸漬液噴嘴與浸漬區(qū)連通的位置之前；所述微粒流化系統(tǒng)用于使微粒載體呈流化態(tài)并且從浸漬區(qū)向干燥區(qū)流動(dòng)。利用該設(shè)備，保證干燥前浸漬液與載體微粒的短時(shí)間充分接觸，可以保證浸漬過(guò)程中活性組分均勻分布，也保證了浸漬后的載體粒度分布和強(qiáng)度，使得制備后的吸附劑成品在反應(yīng)過(guò)程中具有良好的磨損性能。
【專利說(shuō)明】一種微粒載體的浸漬設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浸潰設(shè)備，具體地，涉及一種微粒載體的浸潰設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多催化劑制備過(guò)程中，浸潰是項(xiàng)十分重要的工藝步驟。具有多孔結(jié)構(gòu)的載體在含有活性組分的溶液中浸潰時(shí)，溶液在毛細(xì)管力的作用下，由載體表面吸入到載體細(xì)孔中，作為溶質(zhì)的活性組分隨溶液向內(nèi)滲透、擴(kuò)散，進(jìn)而被載體表面的活性點(diǎn)吸附，或沉積或離子交換，甚至發(fā)生反應(yīng)，最后使活性組分負(fù)載在載體上。
[0003]常規(guī)的浸潰方法主要有過(guò)飽和浸潰、飽和浸潰。過(guò)飽和浸潰包括間歇式浸潰和連續(xù)浸潰，其中連續(xù)浸潰裝置包括吊籃浸潰、網(wǎng)帶浸潰和滾筒浸潰等，但這幾種浸潰技術(shù)，制備出的催化劑往往強(qiáng)度不高，活性組分分布不均勻，且容易剝落。飽和浸潰法原理是根據(jù)載體量和吸水率控制好浸潰液體積，使液固相充分混合，在一定的液固比下使載體完全被浸潰液潤(rùn)濕又保證催化劑中活性組分的含量，使浸潰液全部負(fù)載在載體上。工業(yè)中常用的飽和浸潰操作設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓機(jī)、混料機(jī)、滾球機(jī)等，這些設(shè)備不能使浸潰工藝連續(xù)化。
[0004]CN201200962Y公開(kāi)了一種用于制備層狀復(fù)合物的連續(xù)噴涂裝置，該裝置包括漿料噴射裝置、空氣噴射裝置和滾筒，其中漿料噴射裝置和空氣噴射裝置采用脈沖方式工作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂干燥。但是該方法更適用于較大顆粒的浸潰，且使用滾筒，微粒載體耐磨性損失較大。
[0005]CN102806109A公開(kāi)了一種催化劑連續(xù)浸潰設(shè)備和方法。其中，如圖1所不，浸潰設(shè)備包括載體連續(xù)給料系統(tǒng)101、浸潰液輸送系統(tǒng)102、浸潰室103、輸送部件104、干燥器8和動(dòng)力系統(tǒng)，所述載體連續(xù)給料系統(tǒng)101和浸潰液輸送系統(tǒng)102開(kāi)口于浸潰室103,浸潰室103底部開(kāi)口于輸送部件104的初始端,輸送部件104位于浸潰室103與干燥器8之間,輸送部件104末端出口與干燥器8連通，所述動(dòng)力系統(tǒng)為輸送部件104提供動(dòng)力。使用該設(shè)備時(shí)，浸潰液連續(xù)穩(wěn)定的加入浸潰室并霧化成小液滴，浸潰液液滴與同樣均勻加入的催化劑載體在浸潰室中充分接觸完成浸潰，浸潰后的載體通過(guò)輸送部件連續(xù)輸送到干燥器中干燥。此設(shè)備和方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)浸潰，但是制得的催化劑的磨損強(qiáng)度還有待提高。
[0006]CN102019208A公開(kāi)了一種微粒載體的連續(xù)浸潰方法及其設(shè)備。其中，如圖2所示，浸潰設(shè)備包括載體給料機(jī)201、空氣管線227、浸潰液管線226、霧化器202、浸潰混料器203和閃蒸干燥器204。該方法包括:浸潰液通過(guò)空氣霧化成液滴并噴射入霧化器內(nèi)，利用負(fù)壓使載體微粒引入霧化器內(nèi)，浸潰液液滴與載體微粒在霧化器中混合后，其混合物進(jìn)入浸潰混料器中進(jìn)行充分接觸，再進(jìn)入閃蒸干燥器中進(jìn)行干燥。此設(shè)備和方法也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)浸潰，但是制得的催化劑的磨損強(qiáng)度還有待提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種浸潰設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Υ呋瘎┹d體進(jìn)行連續(xù)浸潰，并且提高制得的催化劑的磨損強(qiáng)度。[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的浸潰設(shè)備和方法進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)制得的催化劑的磨損強(qiáng)度不理想的主要原因在于催化劑干燥之前浸潰的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于保持催化劑的磨損強(qiáng)度不利。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種微粒載體的浸潰設(shè)備，該設(shè)備包括微粒載體進(jìn)料口、浸潰液噴嘴、爐管、微粒流化系統(tǒng)，其中，
[0010]爐管沿軸向依次包括浸潰區(qū)和干燥區(qū)，浸潰區(qū)和干燥區(qū)連通；
[0011]微粒載體進(jìn)料口和浸潰液噴嘴分別與爐管的浸潰區(qū)連通，微粒載體進(jìn)料口與浸潰區(qū)連通的位置在浸潰液噴嘴與浸潰區(qū)連通的位置之前；
[0012]所述微粒流化系統(tǒng)用于使微粒載體呈流化態(tài)并且從浸潰區(qū)向干燥區(qū)流動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，爐管沿軸向還依次包括焙燒區(qū)和冷卻區(qū)，焙燒區(qū)與干燥區(qū)相鄰并連通。
[0014]優(yōu)選地，該設(shè)備還包括爐體，爐體起保溫作用，爐管位于爐體的爐腔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，浸潰區(qū)和干燥區(qū)各自具有溫度控制裝置。
[0016]優(yōu)選地，浸潰區(qū)、干燥區(qū)、焙燒區(qū)和冷卻區(qū)各自具有溫度控制裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述微粒流化系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和氣流分布板，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口在所述微粒載體進(jìn)料口之前與爐管的進(jìn)風(fēng)口連通，所述氣流分布板在所述爐管里。
[0018]優(yōu)選地，爐管從浸潰區(qū)到干燥區(qū)向下傾斜，傾斜的角度為1-30°。
[0019]優(yōu)選地，沿爐管的軸向，浸潰區(qū)和干燥區(qū)的長(zhǎng)度之比為1:3_15。
[0020]優(yōu)選地，爐管的長(zhǎng)度為爐管的內(nèi)直徑的5-100倍。
[0021]優(yōu)選地，所述浸潰液噴嘴為多個(gè)，多個(gè)浸潰液噴嘴在爐管的軸向上順次排列。
[0022]優(yōu)選地，所述浸潰液噴嘴為文丘里式噴嘴。
[0023]利用本實(shí)用新型提供的設(shè)備，載體在傳輸?shù)倪^(guò)程中與浸潰液接觸，一方面實(shí)現(xiàn)微粒載體的浸潰的連續(xù)化及均勻化，提高了制備效率；另一方面保證干燥前浸潰液與載體微粒的短時(shí)間充分接觸，可以保證浸潰過(guò)程中活性組分均勻分布的問(wèn)題，也保證了浸潰后的載體粒度分布和強(qiáng)度，使得制備后的吸附劑成品在反應(yīng)過(guò)程中具有良好的磨損性能。
[0024]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0026]圖1和圖2是現(xiàn)有技術(shù)的浸潰設(shè)備的示意圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型提供的浸潰設(shè)備的示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0029]載體連續(xù)給料系統(tǒng)101浸潰液輸送系統(tǒng)102
[0030]浸潰室103輸送部件104載體給料機(jī)201
[0031]空氣管線227浸潰液管線226霧化器202
[0032]浸潰混料器203閃蒸干燥器204
[0033]浸潰液進(jìn)料管I微粒載體進(jìn)料口 2
[0034]爐體3隔熱套4浸潰液噴嘴5
[0035]爐管6爐管加熱器7風(fēng)機(jī)8出料口 9[0036]浸潰區(qū)10干燥區(qū)11
[0037]焙燒區(qū)12冷卻區(qū)13
[0038]氣流分布板14
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0040]如圖3所示，本實(shí)用新型提供的浸潰設(shè)備包括微粒載體進(jìn)料口 2、浸潰液噴嘴5、爐管6、微粒流化系統(tǒng)，其中，爐管6沿軸向依次包括浸潰區(qū)10和干燥區(qū)11，浸潰區(qū)10和干燥區(qū)11連通；微粒載體進(jìn)料口 2和浸潰液噴嘴5分別與爐管6的浸潰區(qū)10連通，微粒載體進(jìn)料口 2與浸潰區(qū)10連通的位置在浸潰液噴嘴5與浸潰區(qū)10連通的位置之前；所述微粒流化系統(tǒng)用于使微粒載體呈流化態(tài)并且從浸潰區(qū)10向干燥區(qū)11流動(dòng)。
[0041]本實(shí)用新型的設(shè)備在使用過(guò)程中，微粒載體通過(guò)微粒載體進(jìn)料口 2進(jìn)入爐管6的浸潰區(qū)10，所述微粒流化系統(tǒng)使微粒載體呈流化態(tài)并且從浸潰區(qū)10向干燥區(qū)11流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，與浸潰液噴嘴5噴射的浸潰液接觸，浸潰之后在干燥區(qū)11干燥，從而得到浸潰后的微粒。
[0042]爐管6沿軸向還可以依次包括焙燒區(qū)12和冷卻區(qū)13，焙燒區(qū)12與干燥區(qū)11相鄰并連通。
[0043]浸潰區(qū)10、干燥區(qū)11、焙燒區(qū)12和冷卻區(qū)13各自具有溫度控制裝置。溫度控制裝置可以包括爐管加熱器7和控制器(圖中未示出)。浸潰區(qū)的溫度為0-160°C，優(yōu)選不超過(guò)150°C ;干燥區(qū)可以有少量加熱源，也可以焙燒區(qū)熱輻射或熱對(duì)流為其熱源，溫度從靠近低溫浸潰區(qū)端到靠近焙燒區(qū)端逐漸遞增，溫度為150-400°C ;焙燒區(qū)又分為低溫焙燒區(qū)及高溫焙燒區(qū)，低溫焙燒區(qū)溫度為350?500°C，高溫焙燒區(qū)溫度為500?800°C，溫度受爐管加熱器7和控制器共同控制；冷卻區(qū)不含加熱源。
[0044]爐管6可以包括兩段以上，優(yōu)選浸潰區(qū)及干燥區(qū)共用一段爐管，焙燒區(qū)及冷卻區(qū)共用一段爐管。同一段爐管各分區(qū)間優(yōu)選以絕熱材料相連，便于溫度的梯度化控制。爐溫的加熱方式不限，優(yōu)選燃燒管。
[0045]所述微粒流化系統(tǒng)可以包括風(fēng)機(jī)8和氣流分布板14。所述風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口在所述微粒載體進(jìn)料口之前與爐管的進(jìn)風(fēng)口連通，所述氣流分布板14在所述爐管里。優(yōu)選地，將風(fēng)機(jī)的氣流加熱至60-150°C之后再輸送到爐管中。氣流分布板可以由多個(gè)板組成，位于爐管的下部并且在爐管軸向的整個(gè)長(zhǎng)度上分布。氣流分布板上有多個(gè)直徑為50?300微米的小孔，在一定氣流流速下，載體微粒呈流化態(tài)流動(dòng)；氣流通過(guò)氣流分布板的速度可以為
0.1-lm/s,橫向速度(即微粒載體的傳送速度)可以為0.05-0.5m/s。本實(shí)用新型中所述微粒在混料器中呈流化態(tài)是指:在爐管底部氣流的作用下，微粒呈懸浮狀態(tài)，微粒及微粒之間存在較大空隙。流化態(tài)一方面有利于傳輸，減少傳輸過(guò)程中微粒間的相互磨損，另一方面更有利于浸潰液的均勻噴淋。
[0046]爐管6可以從浸潰區(qū)10到干燥區(qū)11向下傾斜，傾斜的角度可以為1-30°，優(yōu)選為1-20。，更優(yōu)選為3-15°。
[0047]浸潰設(shè)備還可以包括爐體3，爐體3優(yōu)選由隔熱材料制成，起保溫作用，爐管6位于爐體3的爐腔內(nèi)。
[0048]優(yōu)選地，沿爐管6的軸向，浸潰區(qū)10和干燥區(qū)11的長(zhǎng)度之比可以為1:3_15，優(yōu)選為1:5-10。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以控制微粒載體和浸潰液在短時(shí)間內(nèi)完成浸潰，從而提高浸潰后的載體的強(qiáng)度。
[0049]爐管6的長(zhǎng)度為其內(nèi)直徑的5-100倍，優(yōu)選10-50倍。
[0050]可以通過(guò)微粒載體給料系統(tǒng)(圖中未示出)給微粒載體進(jìn)料口 2提供微粒載體，通過(guò)浸潰液輸送系統(tǒng)(圖中未不出)給浸潰液噴嘴5提供浸潰液。浸潰液輸送系統(tǒng)和微粒載體給料系統(tǒng)均可以包括連續(xù)定量進(jìn)樣器。用于微粒載體的連續(xù)定量進(jìn)樣器可以是螺桿計(jì)量器、旋轉(zhuǎn)閥計(jì)量器、轉(zhuǎn)盤(pán)式粉體計(jì)量器等，但不限于這些計(jì)量方式。用于浸潰液的連續(xù)定量進(jìn)樣器可以采用并不限于液體計(jì)量泵、流量控制閥。
[0051]如圖3所示，浸潰液輸送系統(tǒng)通過(guò)浸潰液進(jìn)料管I給浸潰液噴嘴5提供浸潰液。所述浸潰液進(jìn)料管在進(jìn)入爐管后，可以受隔熱套4保護(hù)，防止浸潰液溫度過(guò)熱，利于進(jìn)一步浸潰。
[0052]所述浸潰液噴嘴5可以為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為多個(gè)，多個(gè)浸潰液噴嘴在所述爐管6的軸向上順次排列。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，載體在傳輸過(guò)程中順次與多個(gè)(2個(gè)及以上，優(yōu)選為3-5個(gè))浸潰液噴嘴5噴射而來(lái)的噴霧相接觸，并進(jìn)一步在爐管的傳輸過(guò)程中充分混合完成快速浸潰，從而可以保證浸潰的均勻化，同時(shí)防止過(guò)多浸潰液同時(shí)浸潰載體而造成對(duì)載體微粒強(qiáng)度的破壞。所述浸潰液噴嘴5為多個(gè)時(shí)，所述各個(gè)浸潰液噴嘴的浸潰液流速可以一致，也可以各不相同，優(yōu)選流速呈逐個(gè)遞減趨勢(shì)(可以通過(guò)入口管線管徑進(jìn)行控制調(diào)節(jié))。
[0053]所述的浸潰液噴嘴用于將浸潰液霧化為小液滴，可以采用并不限于壓力霧化、或壓縮風(fēng)氣體介質(zhì)霧化等設(shè)備，但能保證霧化液滴能保證所需粒徑分布及分散度要求即可。優(yōu)選的所述噴嘴是氣體輔助霧化噴嘴，其中氣體輔助霧化噴嘴的工作介質(zhì)為空氣或惰性氣體，所述的惰性氣體是指對(duì)浸潰液和/或載體都沒(méi)有化學(xué)作用的氣體，選自n2、co、co2中的一種或幾種。
[0054]所述的浸潰液為需要浸潰到載體上的化合物的水溶液，浸潰液的濃度可由需要浸潰到載體上的化合物上量和催載體穩(wěn)定的吸附量計(jì)算得到，先將浸潰液配比到合適的濃度，然后由浸潰液輸送系統(tǒng)連續(xù)輸送到噴嘴處，同時(shí)經(jīng)噴嘴霧化為小液滴。
[0055]對(duì)所述浸潰液噴嘴5的噴嘴噴型沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為文丘里式噴嘴。噴霧角度可以為從0°到30-150°，噴嘴噴射速度可以為1-20米/秒；噴霧液滴可以為3-150微米，優(yōu)選為10-100微米；浸潰液體積總流量與載體質(zhì)量流量比可以為0.2-1.0cm3/g。
[0056]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此而限制本實(shí)用新型。
[0057]實(shí)施例1
[0058]實(shí)施例所用的微粒載體浸潰設(shè)備如圖3所示，包括:浸潰液進(jìn)料管1、微粒載體進(jìn)料口 2、爐體3、浸潰液噴嘴5、爐管6、爐管加熱器、出料口 9、風(fēng)機(jī)8和氣流分布板14，其中，爐管6位于爐體3的腔體內(nèi)并且沿軸向依次包括浸潰區(qū)10、干燥區(qū)11、焙燒區(qū)12和冷卻區(qū)13，微粒載體進(jìn)料口 2和浸潰液噴嘴5分別與爐管6的浸潰區(qū)10連通，微粒載體進(jìn)料口 2與浸潰區(qū)10連通的位置在浸潰液噴嘴5與浸潰區(qū)10連通的位置之前。
[0059]載體微粒恒量連續(xù)加入進(jìn)料口 2后，與浸潰液噴嘴5噴淋而來(lái)的浸潰液進(jìn)行接觸浸潰，并進(jìn)一步在爐管的傳輸過(guò)程中順次經(jīng)過(guò)干燥區(qū)及焙燒區(qū)，完成干燥及焙燒過(guò)程，連續(xù)快速得到負(fù)載微粒產(chǎn)品。
[0060]實(shí)施例中回轉(zhuǎn)爐直徑為I米，總長(zhǎng)36米，其中浸潰區(qū)平均溫度80°C，長(zhǎng)度2米，干燥區(qū)平均溫度160-200°C，長(zhǎng)度15米，低溫焙燒區(qū)平均溫度450°C，6米，高溫焙燒區(qū)平均溫度550°C，8米，冷卻區(qū)5米。載體微粒的傳輸速度為0.41m/s，物料平均停留時(shí)間約為88秒
[0061]實(shí)施例中采用的載體是含40重量％ Zr02的及57%Si02吸附劑載體，其平均粒徑為65微米。采用的浸潰液是硫酸鋅溶液。浸潰液經(jīng)過(guò)霧化器形成平均粒徑約是35微米的浸潰液液滴。液滴微粒與載體顆粒在混料傳輸器中充分接觸，并進(jìn)一步完成干燥。浸潰液輸送量為270升/小時(shí)，載體輸送量為486千克/小時(shí)，得到半成品659千克。載體微粒在浸潰區(qū)的停留時(shí)間為4.9秒。
[0062]對(duì)比例I
[0063]采用的設(shè)備及方法如CN102019208A的實(shí)施例，所給配料與本實(shí)用新型實(shí)施例1配料完全相同:硫酸鋅浸潰液經(jīng)過(guò)噴嘴高速噴射入霧化器中，浸潰液液滴的平均粒徑是35微米。含40重量％ Zr02的及57%Si02的吸附劑載體微粒在負(fù)壓情況下吸入霧化器中，液滴微粒與載體顆粒在霧化器中充分接觸后，進(jìn)入浸潰混料器，在浸潰混料器中進(jìn)一步深化浸潰過(guò)程，然后由螺桿攪拌送去閃蒸干燥。載體微粒其平均粒徑為65微米。浸潰液輸送量為270升/小時(shí)，載體輸送量為486千克/小時(shí)，得到半成品663千克/小時(shí)。載體微粒在霧化器和浸潰混料器中的停留時(shí)間為40秒。
[0064]性能測(cè)試
[0065]平均粒徑(APS)和粒度分布:采用馬爾文(Malvern)激光粒度儀分析，采用ASTMD4464標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)量。
[0066]Al磨損指數(shù):采用直管磨損法進(jìn)行評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)方法參考科學(xué)出版社1990年出版的《石油化工分析方法(RIPP)實(shí)驗(yàn)方法》中RIPP29-90的方法，數(shù)值越小，表明耐磨損強(qiáng)度越聞。
[0067]對(duì)比表征結(jié)果見(jiàn)表1，結(jié)果表明利用本實(shí)用新型設(shè)備所得浸潰的吸附劑體系耐磨性值比現(xiàn)有技術(shù)好。
[0068]表1
[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種微粒載體的浸潰設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括微粒載體進(jìn)料口(2)、浸潰液噴嘴(5)、爐管(6)、微粒流化系統(tǒng)，其中， 爐管(6)沿軸向依次包括浸潰區(qū)(10)和干燥區(qū)(11)，浸潰區(qū)(10)和干燥區(qū)(11)連通； 微粒載體進(jìn)料口(2)和浸潰液噴嘴(5)分別與爐管(6)的浸潰區(qū)(10)連通，微粒載體進(jìn)料口( 2 )與浸潰區(qū)(10 )連通的位置在浸潰液噴嘴(5 )與浸潰區(qū)(10 )連通的位置之前； 所述微粒流化系統(tǒng)用于使微粒載體呈流化態(tài)并且從浸潰區(qū)(10)向干燥區(qū)(11)流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，爐管(6)沿軸向還依次包括焙燒區(qū)(12)和冷卻區(qū)(13)，焙燒區(qū)(12)與干燥區(qū)(11)相鄰并連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括爐體(3)，爐體(3)起保溫作用，爐管(6 )位于爐體(3 )的爐腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，浸潰區(qū)(10)和干燥區(qū)(11)各自具有溫度控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，浸潰區(qū)(10)、干燥區(qū)(11)、焙燒區(qū)(12)和冷卻區(qū)(13)各自具有溫度控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，所述微粒流化系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)(8)和氣流分布板(14)，所述風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口在所述微粒載體進(jìn)料口之前與爐管的進(jìn)風(fēng)口連通，所述氣流分布板(14)在所述爐管里。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，爐管(6)從浸潰區(qū)(10)到干燥區(qū)(11)向下傾斜，傾斜的角度為1-30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，沿爐管(6)的軸向，浸潰區(qū)(10)和干燥區(qū)(11)的長(zhǎng)度之比為1:3-15。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，爐管(6)的長(zhǎng)度為爐管(6)的內(nèi)直徑的5-100倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，所述浸潰液噴嘴(5)為多個(gè)，多個(gè)浸潰液噴嘴在爐管(6)的軸向上順次排列。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的浸潰設(shè)備，其特征在于，所述浸潰液噴嘴(5)為文丘里式噴嘴。
【文檔編號(hào)】B01J20/32GK203565090SQ201320641870
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】林偉, 田輝平, 王鵬, 陳妍, 王振波, 王金慧 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院