加料口設(shè)置有彈簧的混粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，包括混合桶（7），還包括漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)、彈簧（6）和進(jìn)料管（1），所述漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括呈直線型漏斗狀的漏網(wǎng)（3）、漏網(wǎng)支撐體（4）和多個側(cè)卡塊（5），所述進(jìn)料管（1）的上端還設(shè)有與之固定連接的外凸臺（11），所述外凸臺（11）外側(cè)的四周還設(shè)置有數(shù)量與側(cè)卡塊（5）數(shù)量相等的多個切平面（2）。本實(shí)用新型中有利于藥物各組分較均勻的進(jìn)入混合桶，減小各組分在混合桶中所需的混合時間；同時防止較大尺寸的結(jié)塊或雜質(zhì)進(jìn)入混合桶；產(chǎn)生的震動被彈簧進(jìn)一步放大后作用到漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)上，有利于提高漏網(wǎng)中物料的下漏速度和混合效果；同時本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易。
【專利說明】加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥混合設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥企業(yè)制作片劑或丸劑制藥生產(chǎn)工藝流程中，將按一定配備的藥物各組分充分混合是工藝流程中最重要的一個步驟之一。各組分混合是否均勻，直接影響到成品藥的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中是將配備好的藥物各組分由混粉機(jī)的加料口直接倒入，這樣就存在藥物各組分同一組分進(jìn)入混合桶時成堆狀，不利于混粉機(jī)在短時間內(nèi)將各組分混合均勻，同時，藥物某些組分在制備過濾后，還存在受外界干擾出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，而混合桶在混合過程中對結(jié)塊的組分破碎效果無保證，這樣就使得混合完成后得到的混合體中可能有單一組分結(jié)塊，影響成品藥的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有進(jìn)入混粉機(jī)的藥物各組分成堆狀，不利于混粉機(jī)在短時間內(nèi)將各組分混合均勻和單一藥物的結(jié)塊在混粉機(jī)中不能有效被破碎，影響成品藥質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提供了 一種加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，包括混合桶，還包括漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)、彈簧和進(jìn)料管，所述漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括呈直線型漏斗狀的漏網(wǎng)、漏網(wǎng)支撐體和多個側(cè)卡塊，所述漏網(wǎng)支撐體與漏網(wǎng)的敞口端固定連接，多個所述的側(cè)卡塊固定連接在漏網(wǎng)支撐體的四周，所述進(jìn)料管的上端還設(shè)有與之固定連接的外凸臺，所述外凸臺外側(cè)的四周還設(shè)置有數(shù)量與側(cè)卡塊數(shù)量相等的多個切平面，所述漏網(wǎng)支撐體置于外凸臺之上，每個所述的側(cè)卡塊分別與一個切平面貼合，所述混合桶上還設(shè)置有圓形的進(jìn)料口，所述進(jìn)料管與進(jìn)料口成間隙配合，所述彈簧位于混合桶和外凸臺的下端面之間。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0007]所述切平面和側(cè)卡塊均為四個，切平面均布在外凸臺的外側(cè)，側(cè)卡塊均布在漏網(wǎng)支撐體的外側(cè)或下表面上。
[0008]所述漏網(wǎng)的斗壁水平截面與斗壁的傾角范圍在60度至75度范圍內(nèi)。
[0009]所述漏網(wǎng)、漏網(wǎng)支撐板和側(cè)卡塊的材質(zhì)均為不銹鋼。
[0010]還包括軟墊圈，所述軟墊圈設(shè)置在進(jìn)料管進(jìn)入混合桶處。
[0011]所述彈簧的兩端分別與混合桶和外凸臺固定連接。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型中，通過設(shè)置在進(jìn)料管上的漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得混粉機(jī)在進(jìn)料時各組分先進(jìn)入到漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)呈漏斗狀的漏網(wǎng)之中，各組分通過漏網(wǎng)上的漏網(wǎng)孔逐漸進(jìn)入混合桶，此過程使得各組分落入混合桶時被分散到較大的面積上，處于漏網(wǎng)中的各組分也均有可能從與之接觸的漏網(wǎng)處進(jìn)去混合桶，這樣有利于各組分較均勻的進(jìn)入混合桶；同時，當(dāng)遇到各組分中有結(jié)塊出現(xiàn)或有其他雜質(zhì)時，結(jié)塊或雜質(zhì)尺寸大于漏網(wǎng)孔的結(jié)塊或雜質(zhì)將被阻隔在漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，防止它們進(jìn)入混合桶，有利于保證藥品質(zhì)量；設(shè)置的側(cè)卡塊相對于漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)其他部分為突出塊，操作人員在更換漏網(wǎng)時可通過向側(cè)卡塊施加向上的推力使得漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)與進(jìn)料管出現(xiàn)較大縫隙，方便操作人員更換漏網(wǎng)；設(shè)置的彈簧將漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)和進(jìn)料管支撐在混合桶之上，當(dāng)混合機(jī)的攪拌設(shè)備工作時，產(chǎn)生的震動被彈簧進(jìn)一步放大后作用到漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)上，有利于提高漏網(wǎng)中物料的下漏速度和均布效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各標(biāo)記分別為:1、進(jìn)料管，11、外凸臺，2、切平面，3、漏網(wǎng)，4、漏網(wǎng)支撐體，5、側(cè)卡塊，6、彈簧,7、混合桶,8、軟墊圈。
[0016]【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1，加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，包括混合桶7，還包括漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)、彈簧6和進(jìn)料管1，所述漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括呈直線型漏斗狀的漏網(wǎng)3、漏網(wǎng)支撐體4和多個側(cè)卡塊5，所述漏網(wǎng)支撐體4與漏網(wǎng)3的敞口端固定連接，多個所述的側(cè)卡塊5固定連接在漏網(wǎng)支撐體4的四周，所述進(jìn)料管I的上端還設(shè)有與之固定連接的外凸臺11，所述外凸臺11外側(cè)的四周還設(shè)置有數(shù)量與側(cè)卡塊5數(shù)量相等的多個切平面2，所述漏網(wǎng)支撐體4置于外凸臺11之上，每個所述的側(cè)卡塊5分別與一個切平面2貼合，所述混合桶7上還設(shè)置有圓形的進(jìn)料口，所述進(jìn)料管I與進(jìn)料口成間隙配合，所述彈簧6位于混合桶7和外凸臺11的下端面之間。
[0020]設(shè)置的漏網(wǎng)支撐板4將漏網(wǎng)3固定到外凸臺11上，設(shè)置的多個側(cè)卡塊5配合外凸臺11上的切平面2，限制漏網(wǎng)支撐板4只能沿著進(jìn)料管I的軸向方向運(yùn)動，從而防止在混料機(jī)震動的作用下漏網(wǎng)支撐板4與進(jìn)料管I之間產(chǎn)生較大間歇，其他雜志從間隙進(jìn)入混合桶中，和漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)在外凸臺11上滑動，影響漏網(wǎng)3相對于進(jìn)料管I的位置，影響漏網(wǎng)3對個藥物組分的混合效果；此結(jié)構(gòu)中通過彈簧6將漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)和進(jìn)料管I支撐在混合桶7之上，當(dāng)混合機(jī)的攪拌設(shè)備工作時，產(chǎn)生的震動被彈簧6進(jìn)一步放大后作用到漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)上，有利于提高漏網(wǎng)3中物料的下漏速度和混合效果。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1，所述切平面2和側(cè)卡塊5均為四個，切平面2均布在外凸臺11的外側(cè)，側(cè)卡塊5均布在漏網(wǎng)支撐體4的外側(cè)或下表面上。
[0023]此設(shè)置在保證功能的同時，加工制作時定位方便，且任一側(cè)卡塊5與任一切平面2貼合后其他三個側(cè)卡塊5也能與位置對應(yīng)的切平面2貼合，有利于漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)安裝方便。
[0024]所述漏網(wǎng)3的斗壁水平截面與斗壁的傾角范圍在60度至75度范圍內(nèi)。[0025]此傾角越大小，各組分混合效果越好但下漏速度越慢，傾角越大，各組分下漏速度越快但混合效果越差，設(shè)置漏網(wǎng)3的斗壁水平截面與斗壁的傾角范圍在此角度范圍內(nèi)，有利于藥物各組分同時具有比較好的下漏速度與混合效果。
[0026]所述漏網(wǎng)3、漏網(wǎng)支撐板4和側(cè)卡塊5的材質(zhì)均為不銹鋼。
[0027]設(shè)置上述部件材質(zhì)為不銹鋼，有利于防止上述可能與藥物各組分接觸的部件在長久使用后不會產(chǎn)生銹斑進(jìn)入混合桶，最終影響藥品質(zhì)量。
[0028]還包括軟墊圈8，所述軟墊圈8設(shè)置在進(jìn)料管I進(jìn)入混合桶7處。
[0029]設(shè)置的軟墊圈8遮擋進(jìn)料管I進(jìn)入混合桶7處的間隙，防止雜質(zhì)進(jìn)入混合桶8。
[0030]所述彈簧6的兩端分別與混合桶7和外凸臺11固定連接。
[0031]采用此連接形式有利于本實(shí)用新型在工作時彈簧、混合桶和漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)不會發(fā)生相對錯位，從而有利于防止漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)在使用中傾斜，影響保證漏網(wǎng)均布各藥物組分的效果。
【權(quán)利要求】
1.加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，包括混合桶(7)，其特征在于:還包括漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)、彈簧(6)和進(jìn)料管(1)，所述漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括呈直線型漏斗狀的漏網(wǎng)(3)、漏網(wǎng)支撐體(4)和多個側(cè)卡塊(5)，所述漏網(wǎng)支撐體(4)與漏網(wǎng)(3)的敞口端固定連接，多個所述的側(cè)卡塊(5)固定連接在漏網(wǎng)支撐體(4 )的四周，所述進(jìn)料管(I)的上端還設(shè)有與之固定連接的外凸臺(11)，所述外凸臺(11)外側(cè)的四周還設(shè)置有數(shù)量與側(cè)卡塊(5)數(shù)量相等的多個切平面(2)，所述漏網(wǎng)支撐體(4)置于外凸臺(11)之上，每個所述的側(cè)卡塊(5)分別與一個切平面(2)貼合，所述混合桶(7)上還設(shè)置有圓形的進(jìn)料口，所述進(jìn)料管(I)與進(jìn)料口成間隙配合，所述彈簧(6 )位于混合桶(7 )和外凸臺(11)的下端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，其特征在于，所述切平面(2)和側(cè)卡塊(5)均為四個，切平面(2)均布在外凸臺(11)的外側(cè)，側(cè)卡塊(5)均布在漏網(wǎng)支撐體(4)的外側(cè)或下表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，其特征在于，所述漏網(wǎng)(3)的斗壁水平截面與斗壁的傾角范圍在60度至75度范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，其特征在于，所述漏網(wǎng)(3)、漏網(wǎng)支撐板(4)和側(cè)卡塊(5)的材質(zhì)均為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，其特征在于，還包括軟墊圈(8 )，所述軟墊圈(8 )設(shè)置在進(jìn)料管(I)進(jìn)入混合桶(7 )處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的加料口設(shè)置有彈簧的混粉機(jī)，其特征在于，所述彈簧(6)的兩端分別與混合桶(7)和外凸臺(11)固定連接。
【文檔編號】B01F15/02GK203425776SQ201320491294
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】何明 申請人:成都西力投資有限公司