專利名稱：一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種防止熱電廠煙氣脫硫裝置的通道堵
塞的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
石灰石一石膏煙氣脫硫濕法工藝已成為我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝，如圖1所示，其一般結(jié)構(gòu)是:由鍋爐出來的煙氣首先經(jīng)過煙氣換熱室再進(jìn)入吸收塔脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)的除霧器脫除水分后再返回?zé)煔鈸Q熱器，完成熱交換后的煙氣通過煙囪排出。由于現(xiàn)有吸收塔的煙氣進(jìn)出口都在同一側(cè)，煙氣由吸收塔底部沿著吸收塔中心向上流動，噴淋裝置 噴灑的漿液逆行煙氣向下噴淋，現(xiàn)有的噴淋裝置的噴嘴分布密度在截面上基本上是均勻分布的，但煙氣在吸收塔中流動是不均勻的，一般是吸收塔中心區(qū)域煙氣流速較高，靠近吸收塔內(nèi)側(cè)壁的煙氣流速較低，在噴淋時，向下噴淋的漿液會對煙氣起到一定的阻礙作用，若噴頭采用均勻布置則同樣條件下，勢必導(dǎo)致吸收塔中心區(qū)域的煙氣流速更高，周邊煙氣流速更低，加劇了吸收塔內(nèi)煙氣流場的不均勻性，而流場不均勻的煙氣進(jìn)入除霧器后同樣也不均勻，在脫硫系統(tǒng)中，流場煙氣流速低于設(shè)定值或高于設(shè)定值都會帶來不利影響，如煙氣流速大時，煙氣夾帶的噴淋漿液量增大及煙氣二次帶水，導(dǎo)致進(jìn)入除霧器后夾帶的固體物質(zhì)增多，造成除霧器堵塞及增大除霧器的處理難度，除霧器不能及時處理的煙氣會夾帶的大量石膏漿液進(jìn)入煙氣換熱器，然后在煙氣換熱器的換熱元件上沉積，隨著運行時間的增加，煙氣換熱器內(nèi)的換熱阻力不斷增大，一般運行I 2個月后，煙氣換熱器的運行阻力就能達(dá)到1500 2000Pa左右，導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)的運行電流及運行電耗增加，在嚴(yán)重的情況下，還必須將脫硫系統(tǒng)退出運行，對煙氣換熱器進(jìn)行清洗，清洗過程又要花費大量的人力和物力，給整個電廠帶來了巨大的不便和風(fēng)險。當(dāng)煙氣流速過低時又不利于氣液分離，降低了除霧器的除霧效率。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有熱電廠的脫硫系統(tǒng)中除霧器易堵塞的問題，本實用新型提供一種能夠調(diào)整煙氣截面流速的防堵塞結(jié)構(gòu)。具體方案如下:一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進(jìn)行脫硫處理的吸收塔，位于吸收塔內(nèi)對脫硫后煙氣進(jìn)行除霧的除霧器，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進(jìn)行換熱的煙氣換熱器，其特征在于，所述吸收塔內(nèi)部除霧器的下方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括三層分別設(shè)置有噴頭的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層上的噴頭分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層上的噴頭分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層的噴頭分布密度大于第一噴淋層的噴頭分布密度且分布均勻。為減少煙氣的流速:所述除霧器包括與吸收塔固定的固定框和安裝在固定框內(nèi)的多個導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板之間留有供煙氣通過的通道，所述導(dǎo)流板的截面為波浪結(jié)構(gòu)且相鄰導(dǎo)流板的截面形狀凹凸對應(yīng)。為降低煙氣中的雜質(zhì):所述導(dǎo)流板的波浪結(jié)構(gòu)包括由下至上的傾斜部、凸起部及直排部，其中傾斜與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部凸起高度大于兩個相鄰導(dǎo)流板之間的距離，凸起部與直排部的夾角大于傾斜部與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角且小于90度。為進(jìn)一步降低煙氣流速:所述通道直徑相同且通道寬度為20 50mm。為避免雜質(zhì)留在導(dǎo)流板上:所述除霧器的上方和下方分別設(shè)置有帶噴頭的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭分別朝向除霧器。為提高噴淋裝置的強(qiáng)度:所述噴淋裝置中安裝噴頭的噴淋管為玻璃鋼內(nèi)包角鋼結(jié)構(gòu)。本實用新型通過對噴淋裝置各層上噴頭的數(shù)量及位置調(diào)整，達(dá)到降低吸收塔內(nèi)局部煙氣流速，使整個吸收塔內(nèi)的煙氣流場均勻。利用減小除霧器導(dǎo)流板之間的間距，可有效提高除霧器的效率，減少煙氣夾帶漿液液滴量，從而避免吸收塔出口攜帶的石膏固體量，進(jìn)而有效防止了煙氣換熱器堵塞。利用波浪設(shè)置的導(dǎo)流板使煙氣在通過通道時，發(fā)生多次碰撞從而將煙氣中含有的固體顆粒擋下，避免進(jìn)入煙氣換熱器。同時波浪的通道還可以防止煙氣直接通過，以避免降低降霧效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以通過模塊式結(jié)構(gòu)來更換噴淋裝置各層及除霧器，以提高工作效率。本實用新型通過上述改進(jìn)完全能夠避免脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱室堵塞問題。


圖1現(xiàn)有技術(shù)中脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2本實用新型的第一噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型的第二噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型的第三噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實用新型的除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6圖5的剖視圖；附圖中標(biāo)號說明:1-吸收塔、2-煙氣換熱器、3-煙囪、4-噴淋裝置、401-第一噴淋層、402-第二噴淋層、403-第三噴淋層、404-噴頭、405-噴淋管、5-除霧器、501-導(dǎo)流板、502-通道、503-固定框、504-傾斜部、505-凸起部、506-直排部。
具體實施方式
如圖2、3、4所示，本實用新型具有防堵塞結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進(jìn)行脫硫處理的吸收塔1，位于吸收塔I內(nèi)對脫硫后煙氣進(jìn)行除霧的除霧器5，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔I并接收吸收塔I處理后煙氣進(jìn)行換熱的煙氣換熱器2，所述吸收塔I內(nèi)部除霧器5的下方設(shè)置有噴淋裝置4，所述噴淋裝置4包括三層分別設(shè)置有噴頭404的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層401上的噴頭404分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層402上的噴頭404分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層403的噴頭404分布密度大于第一噴淋層401的噴頭404分布密度且分布均勻。本方案的工作過程如下:由鍋爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣換熱器與換熱管內(nèi)的低溫?zé)煔鈸Q熱后進(jìn)入吸收塔，噴淋裝置噴灑脫硫漿液與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的物質(zhì)落入吸收塔下方的儲液池內(nèi)，反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過噴淋裝置第一噴淋層時被漿液降低煙氣的流速，在降速后的煙氣經(jīng)過第二噴淋層時，由于第二噴淋層對噴頭的分布密度進(jìn)行了位置調(diào)整，對煙氣流速過快的中心位置加大了噴灑漿液的量，壓制了吸收塔中心煙氣的流速，對于吸收塔內(nèi)側(cè)壁圓周的本來就流速慢的煙氣，減少了噴頭的數(shù)量，使得最終通過第二噴淋層的煙氣能夠在同一截面上流速保持一致，當(dāng)流速一致的煙氣經(jīng)過第三噴淋層，由于增加了噴頭的數(shù)量提高了單位面積上的噴頭密度，使原在第二噴淋層由于噴頭分布改變而反應(yīng)不完全的煙氣發(fā)生完全反應(yīng)，同時增加噴頭數(shù)量后會使?jié){液對煙氣形成更大的沖壓，進(jìn)一步降低整體煙氣的流速，實現(xiàn)了減少煙氣中固體顆粒數(shù)量及避免高速煙氣攜帶多余流體的有效效果，保證了進(jìn)入煙氣換熱器內(nèi)的煙氣的純凈，避免了石膏漿液堵塞煙氣換熱器的現(xiàn)象。如圖4、5所示，為進(jìn)一步降低煙氣的流速減少煙氣中的雜質(zhì)含量，本實用新型的除霧器5包括與吸收塔I固定的固定框503和安裝在固定框503內(nèi)的多個導(dǎo)流板501，各導(dǎo)流板501之間留有供煙氣通過的通道502，所述導(dǎo)流板501的截面為波浪結(jié)構(gòu)且相鄰導(dǎo)流板501的截面形狀凹凸對應(yīng)。導(dǎo)流板501采用波浪結(jié)構(gòu)后使得相鄰導(dǎo)流板之間的通道也為波浪通道，這樣的結(jié)構(gòu)能夠避免煙氣直接通過，使得煙氣在通過通道時不斷的與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，從而使煙氣中的雜質(zhì)被導(dǎo)流板的側(cè)壁擋下，達(dá)到凈化煙氣的目的，而煙氣在通道內(nèi)多次轉(zhuǎn)折也會降低出口時的速度，使得煙氣攜帶雜質(zhì)的含量進(jìn)一步降低。為提高導(dǎo)流板對煙氣的降速和去雜質(zhì)效果，本實用新型導(dǎo)流板的波浪結(jié)構(gòu)包括由下至上的傾斜部504、凸起部505及直排部506，其中傾斜部504與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部505凸起高度大于兩個相鄰導(dǎo)流板501之間的距離，凸起部505與直排部506的夾角大于傾斜部504與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角且小于90度。煙氣的前進(jìn)方向與通道的開口方向形成一定的偏移，能夠達(dá)到降低煙氣流速的目的，凸起部的高度大于通道的直徑，這樣能夠完全擋住通道以避免煙氣直接通過，使煙氣必須經(jīng)過多次轉(zhuǎn)折才能通過，達(dá)到降低煙氣流速的目的。為避免通道過大使煙氣一次通過量過多，所述通道502直徑相同且通道寬度為20 50mm，采用相 同直徑的通道502能夠避免煙氣在經(jīng)過通道時形成加速現(xiàn)象，相應(yīng)較窄的通道寬度能夠降低煙氣的通過量，達(dá)到降低煙氣流速的目的。為避免煙氣中的雜質(zhì)殘留在導(dǎo)流板上，在除霧器的上方和下方分別設(shè)置有帶噴頭的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭分別朝向除霧器。這里噴頭404可以直接噴洗滌水，也可以噴脫硫漿液。為提高噴淋裝置的強(qiáng)度，所述噴淋裝置4中安裝噴頭404的噴淋管405為玻璃鋼內(nèi)包角鋼結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進(jìn)行脫硫處理的吸收塔(1)，位于吸收塔內(nèi)對脫硫后煙氣進(jìn)行除霧的除霧器(5)，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進(jìn)行換熱的煙氣換熱器(2)，其特征在于，所述吸收塔內(nèi)部除霧器(5)的下方設(shè)置有噴淋裝置(4)，所述噴淋裝置(4)包括三層分別設(shè)置有噴頭(404)的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層(401)上的噴頭(404)分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層(402 )上的噴頭(404)分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層(403 )的噴頭(404)分布密度大于第一噴淋層(401)的噴頭(404)分布密度且分布均勻。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器(5)包括與吸收塔(I)固定的固定框(503 )和安裝在固定框內(nèi)的多個導(dǎo)流板(501 )，各導(dǎo)流板(501)之間留有供煙氣通過的通道(502)，所述導(dǎo)流板(501)的截面為波浪結(jié)構(gòu)且相鄰導(dǎo)流板(501)的截面形狀凹凸對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(501)的波浪結(jié)構(gòu)包括由下至上的傾斜部(504)、凸起部(505 )及直排部(506)，其中傾斜部(504)與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部(505)凸起高度大于兩個相鄰導(dǎo)流板(501)之間的距離，所述凸起部(505)與直排部(506)的夾角大于傾斜部(504)與相鄰導(dǎo)流板端面之間夾角且小于90度。
4.如權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述通道(502)直徑相同且通道(502)寬度為20 50mm。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器(5)的上方和下方分別設(shè)置有帶噴頭(504)的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭(504)分別朝向除霧器。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(4)中安裝噴頭(504)的噴淋管(405)為玻璃鋼內(nèi)包角鋼結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進(jìn)行脫硫處理的吸收塔，位于吸收塔內(nèi)對脫硫后煙氣進(jìn)行除霧的除霧器，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進(jìn)行換熱的煙氣換熱器，所述吸收塔內(nèi)部除霧器的下方設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括三層分別設(shè)置有噴頭的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層上的噴頭分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層上的噴頭分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層的噴頭分布密度大于第一噴淋層的噴頭分布密度且分布均勻。本實用新型通過對噴淋裝置各層上噴頭的數(shù)量及位置調(diào)整，達(dá)到降低吸收塔內(nèi)局部煙氣流速，使整個吸收塔內(nèi)的煙氣流場均勻。
文檔編號B01D53/80GK203123814SQ20132013624
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者趙繼康, 強(qiáng)智文, 李軍偉 申請人:大唐韓城第二發(fā)電有限責(zé)任公司