雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括與煙氣管連接的吸收塔，所述吸收塔的排出口分別連接至石灰石反應(yīng)器以及其頂部的噴淋系統(tǒng)，所述石灰石反應(yīng)器上還連接有熟化器，所述熟化器上連接中間倉，所述中間倉上連接有石灰倉；所述石灰石反應(yīng)器的出口連接至濃縮器，所述濃縮器分別連接緩沖箱和過濾器，所述過濾器經(jīng)液渣分離后的水管連接至濃縮器，所述緩沖箱連接至吸收塔的底部。本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，不僅能夠?qū)煔庵械牧蚧锍ィ瑫r(shí)結(jié)構(gòu)和工藝簡單易行，大大提高了其效率，降低生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙堿法煙氣脫硫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石-石膏濕法中脫硫塔容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)發(fā)展而來的，其特點(diǎn)是塔內(nèi)用可溶性的鈉堿清液進(jìn)行脫硫，然后塔外用石灰乳液進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再返回脫硫塔循環(huán)使用。由于塔內(nèi)采用鈉堿清液進(jìn)行脫硫，鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，同時(shí)吸收劑和產(chǎn)物的溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，從而可避免石灰石-石膏濕法脫硫所經(jīng)常遇到的結(jié)垢問題，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。但是，目前的雙堿法脫硫裝置大多存在脫硫產(chǎn)物氧化結(jié)晶不完全而難以脫水，且雜質(zhì)過多而難以綜合利用。同時(shí)石灰中含有的砂石顆粒等雜質(zhì)還會在系統(tǒng)設(shè)備底部沉積，影響其運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0003]申請?zhí)枮?201120060055.3，申請日2011.03.09，名稱為一種雙堿法煙氣脫硫裝置的中國實(shí)用新型專利，雖然能夠解決現(xiàn)有技術(shù)脫硫產(chǎn)物氧化結(jié)晶不完全而難以脫水和雜質(zhì)過多、穩(wěn)定性差的問題，但是其整個(gè)裝置復(fù)雜，使得效率低下，且耗能較大，生產(chǎn)成本高，不利于在生產(chǎn)中實(shí)踐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，不僅能夠?qū)煔庵械牧蚧锍?，同時(shí)結(jié)構(gòu)和工藝簡單易行，大大提高了其效率，降低生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括與煙氣管連接的吸收塔，所述吸收塔的排出口分別連接至石灰石反應(yīng)器以及其頂部的噴淋系統(tǒng)，所述石灰石反應(yīng)器上還連接有熟化器，所述熟化器上連接中間倉，所述中間倉上連接有石灰倉；所述石灰石反應(yīng)器的出口連接至濃縮器，所述濃縮器分別連接緩沖箱和過濾器，所述過濾器經(jīng)液渣分離后的水管連接至濃縮器，所述緩沖箱連接至吸收塔的底部。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)，吸收塔可將煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收，再在石灰石反應(yīng)器中與氫氧化鈣充分接觸反應(yīng)，從而去除其中的硫，硫容易混合液中，再將該混合液輸送至濃縮器中進(jìn)行濃縮后，通過過濾器將進(jìn)行液渣分離，從而使得硫被固化形成固體容易存放，而液體則重新回至吸收塔進(jìn)行硫的吸收處理。因此本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，不僅能夠?qū)煔庵械牧蚧锍?，同時(shí)結(jié)構(gòu)和工藝簡單易行，大大提高了其效率，降低生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0008]本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，所述吸收塔的底部上還連接有碳酸鈣儲罐，所述吸收塔內(nèi)設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，從上至下對煙氣進(jìn)行噴淋，并在所述吸收塔下部形成瀑布
[0009]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過噴淋系統(tǒng)使反應(yīng)液對煙氣中的硫化物充分接觸，從而充分反應(yīng)實(shí)現(xiàn)除硫的效果。
[0010]本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，所述熟化器上還連接有進(jìn)水管，使所述熟化器向石灰石反應(yīng)器輸送氫氧化1?。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，可向熟化器中加入水，從而使水和氧化鈣充分反應(yīng)形成氫氧化鈣，繼而便于反應(yīng)液中的硫能夠在石灰石反應(yīng)器中與氫氧化鈣充分接觸反應(yīng)，從而將反應(yīng)液中容納的硫去除。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，不僅能夠?qū)煔庵械牧蚧锍?，同時(shí)結(jié)構(gòu)和工藝簡單易行，大大提高了其效率，降低生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的雙喊法煙氣脫硫系統(tǒng)不意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1-吸收塔、2-緩沖箱、3-濃縮器、4-過濾器、5-石灰石反應(yīng)器、6-熟化器、7-中間倉、8-石灰倉、9-碳酸鈣儲罐。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括與煙氣管連接的吸收塔1，所述吸收塔1的排出口分別連接至石灰石反應(yīng)器5以及其頂部的噴淋系統(tǒng)，所述吸收塔1的底部上還連接有碳酸鈣儲罐9，所述吸收塔1內(nèi)設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，從上至下對煙氣進(jìn)行噴淋，并在所述吸收塔1下部形成瀑布幕；所述石灰石反應(yīng)器5上還連接有熟化器6，所述熟化器6上連接中間倉7，所述熟化器6上還連接有進(jìn)水管，使所述熟化器6向石灰石反應(yīng)器5輸送氫氧化鈣；所述中間倉7上連接有石灰倉8 ；所述石灰石反應(yīng)器5的出口連接至濃縮器3，所述濃縮器3分別連接緩沖箱2和過濾器4，所述過濾器4經(jīng)液渣分離后的水管連接至濃縮器3，所述緩沖箱2連接至吸收塔1的底部。
[0020]本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中吸收塔可將煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收，再在石灰石反應(yīng)器中與氫氧化鈣充分接觸反應(yīng)，從而去除其中的硫，硫容易混合液中，再將該混合液輸送至濃縮器中進(jìn)行濃縮后，通過過濾器將進(jìn)行液渣分離，從而使得硫被固化形成固體容易存放，而液體則重新回至吸收塔進(jìn)行硫的吸收處理。因此本實(shí)用新型的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，不僅能夠?qū)煔庵械牧蚧锍?，同時(shí)結(jié)構(gòu)和工藝簡單易行，大大提高了其效率，降低生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0021]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 0
【權(quán)利要求】
1.雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:它包括與煙氣管連接的吸收塔(1)，所述吸收塔(O的排出口分別連接至石灰石反應(yīng)器(5)以及其頂部的噴淋系統(tǒng)，所述石灰石反應(yīng)器(5)上還連接有熟化器(6 )，所述熟化器(6 )上連接中間倉(7 )，所述中間倉(7 )上連接有石灰倉(8)；所述石灰石反應(yīng)器(5)的出口連接至濃縮器(3)，所述濃縮器(3)分別連接緩沖箱(2)和過濾器(4)，所述過濾器(4)經(jīng)液渣分離后的水管連接至濃縮器(3)，所述緩沖箱(2)連接至吸收塔(I)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔(I)的底部上還連接有碳酸鈣儲罐(9)，所述吸收塔(I)內(nèi)設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，從上至下對煙氣進(jìn)行噴淋，并在所述吸收塔(I)下部形成瀑布幕。
3.如權(quán)利要求2所述的雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述熟化器(6)上還連接有進(jìn)水管，使所述熟化器(6)向石灰石反應(yīng)器(5)輸送氫氧化媽。
【文檔編號】B01D53/96GK204233964SQ201420631093
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】盧曄 申請人:成都快典科技有限公司