專利名稱：基于油氣井的固液混配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混配裝置，具體地說，是涉及基于油氣井的固液混配裝置。
背景技術：
在石油勘探開發(fā)過程中，壓裂、酸壓、酸化施工技術是油氣井增產最有效的措施之一，液體的質量直接影響到壓裂、酸壓、酸化施工的效果。然而現有的配液設備技術含量低、性能不穩(wěn)定、施工周期長、效率低下。目前配液方式是用酸或水攜帶干粉(稠化劑)并加入各種液體添加劑在攪拌池內攪拌均勻后，再泵入儲液罐中(供液罐)，這樣的配液方式精確度差，時間長，工作量大。由于配液過程產生的廢氣沒有專用的設備進行處理設備，而是將廢氣直接現場排放，因此，該種配液方式既對現場施工人員的人身造成極大的傷害，又對大氣環(huán)境產生了極大的污染。因此，針對上述缺陷，設計出一種能適合各種酸堿液體的混配和配制，提高混配比例精度和液體質量，并且具有尾氣處理功能的混配系統(tǒng)，便成為行業(yè)內眾多技術人員重點研究的對象。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供基于油氣井的固液混配裝置，主要解決現有的技術手段在混配酸、堿液體時存在精度不高、不能處理廢氣的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:基于油氣井的固液混配裝置，包括底座，以及設置在該底座上的粉料儲罐、液體輸入系統(tǒng)、輔助藥品輸入系統(tǒng)、混液罐、廢氣處理系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)和數據采集控制柜，其中，粉料儲罐通過管道與液體輸入系統(tǒng)連接，該液體輸入系統(tǒng)通過第一管道分別與輔助藥品輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)連接，混液罐則通過設有第二閘閥的輸出管道與該第一管道連接，并且混液罐還分別與液體輸入系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接，所述粉料儲罐、混液罐、液體輸入系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)以及輔助藥品輸入系統(tǒng)均與數據采集控制柜連接。進一步，所述液體輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)分別設置在混液罐相對的兩側。具體地說，所述液體輸入系統(tǒng)包括設置在底座上的吸入泵，同時與該吸入泵的輸入端連接的酸液進液管道和進水管道，一端與該吸入泵的輸出端連接的第二管道，與該第二管道另一端連接的射流器，設置在酸液進液管道上的第一流量計，設置在進水管道上的第二流量計，設置在第二管道上的第三流量計，設置在酸液進液管道上的第一電控閥，以及設置在進水管道上的第二電控閥；所述射流器的噴射口與混液罐的入口連接，并且該射流器通過軟管與粉料儲罐連接，酸液進液管道和進水管道均與第一管道連接，而第一流量計、第二流量計以及第三流量計則均通過信號線與數據采集控制柜連接。具體地說，所述輔助藥品輸入系統(tǒng)包括設置在第一管道上并順次排列、且均連接有液添泵和排量計數器的第一進料管、第二進料管、第三進料管、第四進料管和第一閘閥，以及連接在液添泵上的輔助藥品罐；所述排量計數器則也通過信號線與數據采集控制柜連接，并且所述第一閘閥靠近輸出管道。再進一步地，所述液體輸出系統(tǒng)包括設置在底座上、輸入端與第一管道的一端連接的排出泵，通過第三管道同時與該排出泵的輸出端連接的第一出液管道、第二出液管道、第三出液管道和第四出液管道，設置在第三管道上的第四流量計，以及設置在第一管道上并靠近輸出管道的單流閥；所述第四流量計通過信號線與數據采集控制柜連接。更進一步地，所述廢氣處理系統(tǒng)包括輸入端通過第四管道與混液罐連接的抽氣泵，一端與抽氣泵的輸出端連接的第五管道，以及與該第五管道另一端連接并裝有堿性液體的廢氣處理罐；所述廢氣處理罐的頂部設有噴淋口、中部設有中間出口、底部則設有排污口，并且噴淋口和中間出口通過設有噴淋泵的第六管道連接，排污口則連接有PH測試管道。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型設計合理，流程簡潔明了，液體混配均勻且精度高，設備集中，運輸方便，一輛卡車就可運送到指定的井場。(2)本實用新型利用管道輸送的方式將各種液體和粉料加入到混液罐中進行攪拌混合，并利用流量計實時測量原料的進入量，并對測量的數據進行實時的反饋，然后通過數據采集控制柜全程進行監(jiān)控，從而使整個進料、液體混合均能得到精確的控制，確保了混合液體的混配均勻和混配精度，由于第一進料管、第二進料管、第三進料管、第四進料管自帶泵體，第一管道與第二管道之間以及第一管道與第三管道之間均設有泵體，因此，通過泵體可以很方便地將所需配料加入到混液罐中，并在混液罐混合生成標準液體后將其送到成品儲液te中。(3)本實用新型具有全自動化操作的特點，在電腦控制下，混配裝置中的混合酸、水及各種干添液添藥品混合直接產生成品，效率高，成本低廉，是石油勘探開發(fā)領域的一大創(chuàng)新和突破，其具有突出的實質性特點和顯著的進步。(4)本實用新型設置了廢氣處理系統(tǒng)，可以對混液罐處理混合液體產生的廢氣進行有效的處理，本實用新型中的廢氣處理系統(tǒng)分三級凈化，可以完全將酸氣徹底清除，故其既能確保工作人員的安全和健康，又不會因為廢氣的緣故而污染環(huán)境。(5)本實用新型性價比高，流程簡潔，組裝方便，且不占用空間，其具有固液體混配速度快、混配均勻、精度高、安全、環(huán)保的特點，因此，本實用新型在石油領域里具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的工作原理圖。圖4為本實用新型的流程示意圖。圖5為廢氣處理系統(tǒng)處理廢氣的流程示意圖。其中，附圖標記對應的零部件名稱為:1-底座,2-粉料儲罐,3-吸入泵,4-酸液進液管道,5-進水管道,6-第二管道，7-射流器，8-第一流量計，9-第二流量計，10-第三流量計，11-第一電控閥，12-第二電控閥，13-第一管道，14-第一進料管，15-第二進料管，16-第三進料管，17-第四進料管，18-液添泵，19-排量計數器，20-輔助藥品罐，21-第一閘閥，22-軟管，23-混液罐，24-輸出管道，25-第二閘閥，26-排出泵，27-第三管道，28-第一出液管道，29-第二出液管道，30-第三出液管道，31-第四出液管道，32-第四流量計，33-單流閥，34-第四管道，35-抽氣泵，36-第五管道，37-廢氣處理罐，38-噴淋泵，39-第六管道，40-PH測試管道，41-數據采集控制柜。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖1 3所示，本實用新型全部的設備均采用抗酸性材料制成，其包括底座1，以及設置在該底座I上的粉料儲罐2、液體輸入系統(tǒng)、輔助藥品輸入系統(tǒng)、混液罐23、廢氣處理系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)和數據采集控制柜41。液體輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)分別設置在混液罐23相對的兩側，粉料儲罐2與液體輸入系統(tǒng)同側，而數據采集控制柜則與液體輸出系統(tǒng)同側。粉料儲罐2用于儲存粉料，其分為三層，頂層為電子稱量層內設電子稱量計，中間層為輸送層，內設螺旋輸送機，該螺旋輸送機與數據采集控制柜41連接，底層為振動層，內設振動泵，并于出口處通過軟管22與液體輸入系統(tǒng)連接，粉料儲罐2中的剩余粉料經過電子稱量層稱量后，數據采集控制柜41控制螺旋輸送機將粉料勻速輸送至振動層，并經振動層調勻后，被射流器7經軟管22吸出。螺旋輸送機在此過程中可以根據實際需要調整粉料加入的速度，并且電子稱量計根據剩余粉料的量，可以決定是否需要在粉料儲罐中加入新的粉料。液體輸入系統(tǒng)通過第一管道13分別與輔助藥品輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)連接，混液罐23則通過輸出管道24與該第一管道13連接，該液體輸入系統(tǒng)用于輸送配制混合液體所需要的酸液和清水，具體地說，其包括設置在底座I上的吸入泵3，同時與該吸入泵3的輸入端連接的酸液進液管道4和進水管道5，一端與該吸入泵3的輸出端連接的第二管道6，與該第二管道6另一端連接的射流器7，設置在酸液進液管道4上的第一流量計8，設置在進水管道5上的第二流量計9，設置在第二管道6上的第三流量計10，設置在酸液進液管道4上的第一電控閥11，以及設置在進水管道5上的第二電控閥12，進水管道5與第一管道13連接，而第一流量計8、第二流量計9以及第三流量計10則均通過信號線與數據采集控制柜41連接，由于流量計設置在管道上的方式為現有的成熟技術手段，因此為方便表示本實用新型的結構，三個流量計在圖1和圖2的實體結構示意圖中均未畫出，只在圖3的原理圖中示意。其中，射流器7 —邊的噴射口與混液罐23的入口相連接，射流器7另一邊則通過軟管22與粉料儲罐2相連，并且該射流器7的噴射口相對水平面成-15°，目的是防止液體倒吸，吸入泵3運轉將酸液和清水混合后的液體吸入，然后通過第二管道6到達射流器
7,同時射流器7還利用射流原理將粉料儲罐2中備好的粉料通過軟管22吸入并將粉料和液體一起噴入混液罐23中。除了粉料儲罐2與酸液進液管道4、進水管道5中的物質需要通入到混液罐23中夕卜，輔助藥品輸入系統(tǒng)還需要將一些輔助藥品輸送到混液罐23中，具體地說，該輔助藥品輸入系統(tǒng)包括設置在第一管道13上并順次排列的第一進料管14、第二進料管15、第三進料管16、第四進料管17和第一閘閥21 ;所述第一閘閥21靠近輸出管道24，并且第一進料管14、第二進料管15、第三進料管16以及第四進料管17均分別連接一個液添泵18和一個排量計數器19 (只在圖3的原理圖中示意)，然后每個液添泵18均連接有一個輔助藥品罐20(只在圖3的原理圖中示意)，輔助藥品罐20與現有的罐體結構相同，在此不再詳細描述其結構，通過液添泵18將輔助藥品罐20中的輔助藥品泵入到四個進料管中，便可通過第一管道13進行輸送，然后由吸入泵3吸入到第二管道6，最后再由射流器7噴入到混液罐23中，而排量計數器19則也通過信號線與數據采集控制柜41連接，以便利用排量計數器19累計加入輔料的量時將數據反饋給數據采集控制柜41，從而通過該數據采集控制柜41來控制輔料的加入量。本實用新型中的混液罐23為現有技術，其內包含有超聲波液位計一個、密度計一個、攪拌器螺旋葉片一組，其中，超聲波液位計和密度計均通過信號線與數據采集控制柜41相連接，超聲波液位計用于檢測混液罐23中液體的液位高度，而密度計用于檢測混合液的密度，攪拌器螺旋葉片則是用于充分混合進入混液罐23中的酸液、清水、粉以及其他藥品，使其生成符合標準的混合液體，圖3中，在混液罐23的框內，由上至下依次是超聲波液位計、攪拌器螺旋葉片組和密度計?；煲汗?3處理得到的標準混合液體經由輸出管道24排出到第一管道13，并由第一管道13輸送到液體輸出系統(tǒng)，由液體輸出系統(tǒng)將其排出，輸出管道24上設有第二閘閥25，可以控制混合罐20內液體的輸出，具體地說，該液體輸出系統(tǒng)包括設置在底座I上、輸入端與第一管道13的一端連接的排出泵26，通過第三管道27同時與該排出泵26的輸出端連接的第一出液管道28、第二出液管道29、第三出液管道30和第四出液管道31，設置在第三管道27上的第四流量計32 (該流量計同樣也只在圖3中示意)，以及設置在第一管道13并靠近輸出管道24的單流閥33 ;所述第四流量計32通過信號線與數據采集控制柜41連接。排出泵26將第一管道13中的混合液體通過第三管道27分別泵到第一出液管道28、第二出液管道29、第三出液管道30以及第四出液管道31中，由該四個出液管道將混合液體輸出到與四者相連的用于儲存成品的液罐中。所述混液罐23還通過第四管道34與廢氣處理系統(tǒng)連接，具體地說，該廢氣處理系統(tǒng)包括輸入端通過第四管道34與混液罐23連接的抽氣泵35，一端與抽氣泵35的輸出端連接的第五管道36，以及與該第五管道36另一端連接并裝有堿性液體的廢氣處理罐37 ;廢氣處理罐37為獨立設計完成的一個裝置，其內部底部設有廢氣盤管，該廢氣盤管與第五管道36連通，并且其上均布有許多散氣小孔，可以將通入的酸氣在廢氣處理罐37的底部分解成氣泡，此外，廢氣處理罐37的頂部設有噴淋口、中部設有中間出口、底部則設有排污口，并且噴淋口和中間出口通過設有噴淋泵38的第六管道39連接，排污口則連接有PH測試管道40，該噴淋口內設有若干噴淋頭。另外，廢氣處理罐37的頂蓋上還設有堿性吸附設備，這種設備與現有的堿性吸附設備相同。廢氣處理罐37在處理尾氣時，由于混液罐23在混液過程中，將會產生大量熱量，從而生成大量水汽，大量的水汽將與未能參與混合的酸氣混合，一起通入到混液罐頂部的第四管道34并由抽氣泵35將酸氣吸入到廢氣盤管中，由于廢氣盤管上均布有散氣小孔，酸氣通過廢氣盤管時會被盤管分解為諸多微小氣泡，然后與廢氣處理罐37內盛裝的堿性液體充分發(fā)生中和反應，從而對酸氣進行凈化。若對酸氣進行凈化后尚有微小酸性氣體不能充分中和，冒出水面，則可以利用噴淋泵38將堿性液體從廢氣處理罐37的中間出口抽入到噴淋口，使該堿性液體在廢氣處理罐37的上層噴成霧狀，以便其能繼續(xù)中和殘留的酸氣。由于酸堿中和必定會產生熱量，因此，如果有殘留氣體冒出，則可以經過廢氣處理罐37頂蓋上的堿性吸附設備吸附后，在頂蓋中凝結成液體并落回廢氣處理罐37中。另外，為確保除酸的效果，廢氣處理罐37中會定時將盛裝在其內的堿性液體經PH測試管道40排放出一部分用于PH值測試，當PH值小于7時，經由PH測試管道40將液體排出，然后更換新的堿性液體?；谏鲜鲇布Y構的基礎上，如圖3所示，本實用新型的工作原理是:酸液進液管道4引入酸液，進水管道5引入清水，二者通過第一流量計8和第二流量計9測量，并將測量數據傳遞到數據采集控制柜41中，由數據采集控制柜41分析處理并通過第一電控閥11和第二電控閥12分別調整二者流量的大小，然后酸液和清水進入到同一管道中混合，利用吸入泵3泵入到射流器7中，其中，設置在第二管道6中的第三流量計10也將混合液的測量數據傳遞到數據采集控制柜41中進行處理，與此同時，粉料儲罐2通入粉料，該粉料也被射流器7吸入到軟管22中，然后由該射流器7將其與酸液、清水共同噴射到混液罐23中進行攪拌混合。此外，第一進料管14、第二進料管15、第三進料管16和第四進料管17還利用各自的液添泵將輔助藥品泵入，然后在第一閘閥21關閉、第二閘閥25和單流閥33開啟的情況下通過第一管道13經由吸入泵3將其吸入到第二管道6，然后再利用射流器7噴射到混液罐23中。混液罐23利用攪拌器螺旋葉片對進入混液罐23的混合物進行充分攪拌混合，超聲波液位計和密度計也實時將混合液體的液位和密度傳遞到數據采集控制柜41中，由該數據采集控制柜41實時監(jiān)控混合液體的攪拌情況，以使其能生成符合標準的混合液體。如混液罐23中的液體未能達到標準，可將其在開啟第一閘閥21和第二閘閥25，并關閉單流閥33后，通過輸出管道24并經由第一管道13排回到進水管道5中，并重新通入酸液、清水和粉料后，利用射流器7將其再次噴射到混液罐23中進行攪拌混配。混液罐23混配得到的標準混合液體通過輸出管道24并經由第一管道13輸送到排出泵26，由排出泵26將該混合液體泵入到第三管道27，并通過該第三管道27分別輸送到第一出液管28、第二出液管道29、第三出液管道30以及第四出液管道31進行輸出，而混配得到的酸氣則利用抽氣泵35抽入到第四管道34，并由第五管道36輸送到廢氣處理罐37中進行廢氣處理(具體地說，是輸送到廢氣處理罐37中的廢氣盤管)，在處理的過程中沒處理干凈的廢氣，廢氣處理罐37可以通過噴淋泵38將其泵入到噴淋口，利用堿性液體在廢氣處理罐37的上層噴成霧狀，以便充分中和殘留的酸氣，真正達到除盡酸氣的目的，并且每隔一段時間就將盛裝在其內的堿性液體經PH測試管道40排放出一部分進行PH值測試，當PH值小于7時，經由PH測試管道40將液體排出，然后更換新的堿性液體。因此，如圖4所示，本實用新型的流程可以歸納為:(I)將第一閘閥關閉，并開啟第二閘閥和單流閥，在酸液進液管道中通入酸液，在進水管道中通入清水，二者通過吸入泵通入到第二管道中，同時射流器將粉料儲罐中的粉料經軟管吸入到該射流器喉管中，并將其與酸液和清水共同噴入到混液罐中混合；該步驟中，通入混液罐的酸液通過第一流量計進行測量，通入的清水通過第二流量計進行測量，二者測量得到的數據均通過信號線傳遞到數據采集控制柜，該數據采集控制柜將接收的數據與設定值進行對比并根據對比結果調整二者流量的大小，并且這里的清水可以在第一閘閥和單流閥打開、且第二閘閥關閉后通過第一管道直接由排出泵排出到成品的液罐中；(2)輔助藥品輸入系統(tǒng)利用吸入泵將輔助藥品吸入到第二管道并通過射流器將其噴入到混液罐中與酸液、清水和粉料混合；該步驟的具體實施過程為:關閉第一電控閥、第二電控閥和第一閘閥，開啟單流閥和第二閘閥，并在第一進料管、第二進料管、第三進料管和第四進料管中根據實際需要有選擇性地將輔助藥品罐中的輔助藥品通入，該輔助藥品通過吸入泵吸入到射流器中，由該射流器將輔助藥品噴入混液罐；這里的輔助藥品也可以是在不關閉第一電控閥和第二電控閥，并關閉第一閘閥、開啟第二閘閥和單流閥的情況下，與清水和酸液一起首先通過吸入泵吸入到射流器中，再由射流器噴入到混液罐中，或者輔助藥品在第一閘閥和單流閥打開、且第二閘閥關閉后通過第一管道不需進入混液罐進行混液直接由排出泵排出到成品的液罐中；(3)混液罐將其中的混合物進行處理并得到標準的混合液體，該混合液體經由液體輸出系統(tǒng)排出，同時混液罐將處理產生的廢氣輸送到廢氣處理系統(tǒng)；該步驟的具體實施過程為:( 3a)混液罐將其中的混合物進行攪拌混合，得到標準的混合液體；(3b)關閉第一閘閥，開啟第二閘閥和單流閥，混合液體通過輸出管道經由第一管道輸送至排出泵；(3c)排出泵將混合液體通過第三管道分別輸送到第一出液管道、第二出液管道、第三出液管道以及第四出液管道，并由該四個出液管道將混合液體排出，同時混液罐將處理混合物產生的廢氣通過抽氣泵抽到第四管道中并經由第五管道進入到廢氣處理系統(tǒng)；(4)廢氣處理系統(tǒng)對接收的廢氣進行處理。廢氣處理的大體流程如圖5所示。本實用新型運輸方便，流程簡潔，自動化程度高，液體混配均勻且精度高，其大大簡化了人工操作的程序，極大地提高了工作效率，經過測算，使用本實用新型進行液體混配至少能節(jié)約三分之二的施工周期，故其使用效果相當好。此外，本實用新型能夠把有毒有害的氣體處理掉，從而不僅最大限度地保護了操作人員的健康，而且還能保護環(huán)境，因此，本實用新型具有現有技術無可比擬的巨大優(yōu)勢，其相比現有技術來說，具有很高的實用價值和推廣價值。按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，包括底座(1)，以及設置在該底座(I)上的粉料儲罐(2)、液體輸入系統(tǒng)、輔助藥品輸入系統(tǒng)、混液罐(23)、廢氣處理系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)和數據采集控制柜(41)，其中，粉料儲罐(2)通過管道與液體輸入系統(tǒng)連接，該液體輸入系統(tǒng)通過第一管道(13)分別與輔助藥品輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)連接，混液罐(23)則通過設有第二閘閥(25)的輸出管道(24)與該第一管道(13)連接，并且混液罐(23)還分別與液體輸入系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接，所述粉料儲罐(2)、混液罐(23)、液體輸入系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)以及輔助藥品輸入系統(tǒng)均與數據采集控制柜(41)連接。
2.根據權利要求1所述的基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，所述液體輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)分別設置在混液罐(23)相對的兩側。
3.根據權利要求1或2所述的基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，所述液體輸入系統(tǒng)包括設置在底座(I)上的吸入泵(3)，同時與該吸入泵(3)的輸入端連接的酸液進液管道(4)和進水管道(5)，一端與該吸入泵(3)的輸出端連接的第二管道(6)，與該第二管道(6)另一端連接的射流器(7)，設置在酸液進液管道(4)上的第一流量計(8)，設置在進水管道(5)上的第二流量計(9)，設置在第二管道(6)上的第三流量計(10)，設置在酸液進液管道(4)上的第一電控閥(11)，以及設置在進水管道(5)上的第二電控閥(12);所述射流器(7)的噴射口與混液罐(23)的入口連接，并且該射流器(7)通過軟管(22)與粉料儲罐(2)連接，酸液進液管道(4)和進水管道(5)均與第一管道(13)連接,而第一流量計(8)、第二流量計(9)以及第三流量計(10)則均通過信號線與數據采集控制柜(41)連接。
4.根據權利要求3所述的基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，所述輔助藥品輸入系統(tǒng)包括設置在第一管道(13)上并順次排列、且均連接有液添泵(18)和排量計數器(19)的第一進料管(14)、第二進料管(15)、第三進料管(16)、第四進料管(17)和第一閘閥(21)，以及連接在液添泵(18)上的輔助藥品罐(20);所述排量計數器則也通過信號線與數據采集控制柜(41)連接，并且所述第一閘閥(21)靠近輸出管道(24)。
5.根據權利要求4所述的基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，所述液體輸出系統(tǒng)包括設置在底座(I)上、輸入端與第一管道(13)的一端連接的排出泵(26)，通過第三管道(27)同時與該排出泵(26)的輸出端連接的第一出液管道(28)、第二出液管道(29)、第三出液管道(30)和第四出液管道(31)，設置在第三管道(27)上的第四流量計(32)，以及設置在第一管道(13)上并靠近輸出管道(24)的單流閥(33);所述第四流量計(32)通過信號線與數據采集控制柜(41)連接。
6.根據權利要求5所述的基于油氣井的固液混配裝置，其特征在于，所述廢氣處理系統(tǒng)包括輸入端通過第四管道(34)與混液罐(23)連接的抽氣泵(35)，一端與抽氣泵(35)的輸出端連接的第五管道(36)，以及與該第五管道(36)另一端連接并裝有堿性液體的廢氣處理罐(37);所述廢氣處理罐(37)的頂部設有噴淋口、中部設有中間出口、底部則設有排污口，并且噴淋口和中間出口通過設有噴淋泵(38 )的第六管道(39 )連接，排污口則連接有PH測試管道(40)。
專利摘要本實用新型公開了基于油氣井的固液混配裝置，解決現有的技術手段在混配酸、堿液體時存在精度不高、不能處理廢氣的問題。本實用新型包括設置有粉料儲罐、液體輸入系統(tǒng)、輔助藥品輸入系統(tǒng)、混液罐、廢氣處理系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)和數據采集控制柜的底座，其中，粉料儲罐與液體輸入系統(tǒng)連接，該液體輸入系統(tǒng)通過第一管道與輔助藥品輸入系統(tǒng)和液體輸出系統(tǒng)連接，混液罐通過輸出管道與該第一管道連接，且混液罐還分別與液體輸入系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)連接，混液罐、液體輸入系統(tǒng)、液體輸出系統(tǒng)和輔助藥品輸入系統(tǒng)均與數據采集控制柜連接。本實用新型運輸方便，流程簡潔，操作簡便，不僅液體混配均勻、精度高，而且安全環(huán)保，使用效果極佳。
文檔編號B01F13/10GK203061129SQ20132007120
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者湯樹林 申請人:湯樹林