專利名稱：節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料混合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)。
背景技術(shù)：
混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。目前混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中，其中粉粒狀物料的混合機(jī)應(yīng)用最多。但目前的粉?；旌蠙C(jī)的工作工序一般先將物料按一定比例投放完畢，然后進(jìn)行攪拌混合，攪拌混合完成后，再進(jìn)行物料收集，這種工作方式盡管能夠?qū)⑽锪匣旌暇鶆?，但是比較耗時，而且所需設(shè)備功率較大、能耗也較高；另外一些混合機(jī)雖然能夠?qū)⑼读?、攪拌混合、和出料收集同時進(jìn)行，但是混合效果比較差，并且工作時會產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，污染環(huán)境，對操作人員的身體也有損害。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，能夠同時進(jìn)行投料、攪拌混合和出料收集等操作，提高效率，并且能夠保證物料的混合效果。本實用新型所采取的技術(shù)方案是:節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，所述混合機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口，混合機(jī)內(nèi)設(shè)有混合裝置，混合機(jī)設(shè)有底座，所述混合裝置包括上混合盤和下混合盤；所述上混合盤和下混合盤固定連接于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與混合機(jī)活動連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動連接。本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述混合機(jī)內(nèi)位于上混合盤和下混合盤之間設(shè)有聚合器，所述轉(zhuǎn)軸貫穿聚合器。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述聚合器為漏斗狀結(jié)構(gòu)，頂部周邊與混合機(jī)側(cè)壁密封固定，底部開口直徑等于進(jìn)料口的底部開口。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于聚合器中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個耙子，所述耙子延伸端接近聚合器的內(nèi)表面。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上混合盤和下混合盤上盤面中心處分別固定有攪拌葉片，所述攪拌葉片周圍均勻分布有拋揚片，所述拋揚片位于上混合盤的直徑線上，并向同一側(cè)傾斜。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述混合機(jī)內(nèi)頂部設(shè)有攪拌柱，所述攪拌柱的俯視投影位于上混合盤所設(shè)的攪拌葉片與拋揚片運行軌跡之間。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料口從混合機(jī)的下部延伸至混合機(jī)底部，所述出料口連通于定量出料器。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述下混合盤下盤面的邊部設(shè)有多個刮料片，所述刮料片的底部和端部分別靠近混合機(jī)的底面與側(cè)壁。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料口的上口高于下混合盤的上盤面，在出料口的一側(cè)設(shè)有擋料片。本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定量出料器頂部設(shè)有排氣口，底部設(shè)有下料口。本實用新型的有益效果在于:一、由于本實用新型的混合機(jī)內(nèi)設(shè)有多級物料混合裝置，不僅能夠降低物料混合所需的時間，更為重要的是，由于本實用新型利用混合盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料甩開，同時利用拋揚片、攪拌柱在物料甩開的過程中將其強(qiáng)制混合，并通過聚合器的聚合，以及再次通過混合盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料甩開和拋揚片的強(qiáng)制混合，達(dá)到了混合均勻的目的。二、本實用新型為邊進(jìn)料邊出料的混合方式，相比于傳統(tǒng)的一次性定量混合攪拌方式，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高。三、本實用新型由于采用的是混合盤和設(shè)置于混合盤中間的漏斗式聚合器對物料進(jìn)行混合(其中的聚合器不耗用電力)，因此，相比傳統(tǒng)的攪拌葉片混合方式，對動力設(shè)備的功率要求較低，能耗小，可以選用三相電機(jī)或者兩相電機(jī)均可滿足使用要求。四、本實用新型在定量出料器的頂部設(shè)有出氣口，使用時，將除塵袋套于出氣口上，確保打包時不會產(chǎn)生粉塵污染。綜上，本實用新型具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，適于廣泛推廣使用。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，所述混合機(jī)I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2、下部設(shè)有出料口 3，混合機(jī)I內(nèi)設(shè)有混合裝置，混合機(jī)I設(shè)有底座18，其特征在于:所述混合裝置包括上混合盤4和下混合盤6 ;所述上混合盤4和下混合盤6固定連接于轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與混合機(jī)I活動連接，所述轉(zhuǎn)軸7的一端與電機(jī)8的輸出軸傳動連接；所述混合機(jī)I內(nèi)位于上混合盤4和下混合盤6之間設(shè)有聚合器5，所述轉(zhuǎn)軸7貫穿聚合器5 ;所述聚合器5為漏斗狀結(jié)構(gòu)，頂部周邊與混合機(jī)I側(cè)壁密封固定，底部開口直徑等于進(jìn)料口 2的底部開口 ；位于聚合器5中的轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有多個耙子9，所述耙子9延伸端接近聚合器5的內(nèi)表面；所述上混合盤4和下混合盤6上盤面中心處分別固定有攪拌葉片13，所述攪拌葉片13周圍均勻分布有拋揚片14，所述拋揚片14位于上混合盤4的直徑線上，并向同一側(cè)傾斜；傾斜的角度在2(Γ60度之間(本實施案例中，傾斜角度為30度);所述混合機(jī)I內(nèi)頂部設(shè)有攪拌柱12，所述攪拌柱12的俯視投影位于上混合盤4所設(shè)的攪拌葉片13與拋揚片14運行軌跡之間，所述攪拌柱12為螺旋柱狀結(jié)構(gòu)；所述出料口 3從混合機(jī)I的下部延伸至混合機(jī)I底部，所述出料口 3連通于定量出料器11 ;所述下混合盤6下盤面的邊部設(shè)有多個刮料片16，所述刮料片16的底部和端部分別靠近混合機(jī)I的底面與側(cè)壁；所述出料口 3的上口高于下混合盤6的上盤面，在出料口 3的一側(cè)設(shè)有擋料片17 ;所述定量出料器11頂部設(shè)有排氣口 15，底部設(shè)有下料口 19。用本實用新型進(jìn)行粉粒狀物料的混合時，先開啟電源，電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)料口 2將物料投入至混合機(jī)I內(nèi)； 物料進(jìn)入混合機(jī)I后被攪拌葉片13攪拌開，然后由于離心力作用，物料向周圍運動，并分別通過相互交錯的拋揚片14和攪拌柱12的相互作用，將物料進(jìn)行混合；物料離開上混合盤4后，沿著混合機(jī)I內(nèi)壁向下掉落至聚合器5內(nèi)，通過耙子9將聚合器5內(nèi)的物料再次進(jìn)行攪拌；物料從聚合器5底部的開口落至下混合盤6，并通過攪拌葉片13攪拌開，；物料在離開下混合盤6后，大部分物料由于離心力作用，通過側(cè)壁處的出料口 3直接進(jìn)入定量出料器11，剩余的物料則留在混合機(jī)I內(nèi)底部邊緣處，通過刮料片16作用將物料從底部的出料口 3刮落至定量出料器11內(nèi)。最后將盛放混合物料的袋子套置于下料口 19，并通過下料口 19進(jìn)行出料打包。
權(quán)利要求1.節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，所述混合機(jī)(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)、下部設(shè)有出料口(3)，混合機(jī)(I)內(nèi)設(shè)有混合裝置，混合機(jī)(I)設(shè)有底座(18)，其特征在于:所述混合裝置包括上混合盤(4)和下混合盤(6);所述上混合盤(4)和下混合盤(6)固定連接于轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)與混合機(jī)(I)活動連接，所述轉(zhuǎn)軸(7)的一端與電機(jī)(8)的輸出軸傳動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，其特征在于:所述混合機(jī)(I)內(nèi)位于上混合盤(4)和下混合盤(6)之間設(shè)有聚合器(5)，所述轉(zhuǎn)軸(7)貫穿聚合器(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，其特征在于:所述聚合器(5)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，頂部周邊與混合機(jī)(I)側(cè)壁密封固定，底部開口直徑等于進(jìn)料口(2)的底部開口。
4.如權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，其特征在于:位于聚合器(5)中的轉(zhuǎn)軸(7 )上設(shè)有多個耙子(9 )，所述耙子(9 )延伸端接近聚合器(5 )的內(nèi)表面。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，其特征在于:所述上混合盤(4)和下混合盤(6)上盤面中心處分別固定有攪拌葉片(13)，所述攪拌葉片(13)周圍均勻分布有拋揚片(14)，所述拋揚片(14)位于上混合盤(4)的直徑線上，并向同一側(cè)傾斜。
6.如權(quán)利要求1或5所述的節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，其特征在于:所述混合機(jī)(I)內(nèi)頂部設(shè)有攪拌柱(12)，所述攪拌柱(12)的俯視投影位于上混合盤(4)所設(shè)的攪拌葉片(13)與拋揚片(14)運行軌跡之間。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，其特征在于:所述出料口(3)從混合機(jī)Cl)的下部延伸至混合機(jī)(I)底部，所述出料口(3)連通于定量出料器(11)。
8.如權(quán)利要求1或7所述的節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，其特征在于:所述下混合盤(6)下盤面的邊部設(shè)有多個刮料片(16)，所述刮料片(16)的底部和端部分別靠近混合機(jī)(I)的底面與側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求1或7所述的節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，其特征在于:所述出料口(3)的上口高于下混合盤(6)的上盤面，在出料口(3)的一側(cè)設(shè)有擋料片(17)。
10.如權(quán)利要求7所述的節(jié)能高效粉粒混合機(jī)，其特征在于:所述定量出料器(11)頂部設(shè)有排氣口( 15)，底部設(shè)有下料口( 19)。
專利摘要本實用新型公開了節(jié)能高效粉?；旌蠙C(jī)，所述混合機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口，混合機(jī)內(nèi)設(shè)有混合裝置，混合機(jī)設(shè)有底座，所述混合裝置包括上混合盤和下混合盤；所述上混合盤和下混合盤固定連接于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與混合機(jī)活動連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動連接。用本混合機(jī)，能夠減少混合物料的時間，提高效率；能夠節(jié)省動力能源；能夠提高物料混合的效果；能夠減少工作時的噪音和粉塵污染；能夠便于產(chǎn)品的定量包裝。
文檔編號B01F3/18GK203002298SQ20132003799
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者毛善美 申請人:毛善美