專利名稱：圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。是對鍋爐出口煙氣的粉塵和二氧化硫除塵脫硫的一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個重要方面?，F(xiàn)有技術(shù)中的濕法除塵脫硫原理:一般采用鍋爐煙氣進(jìn)入除塵器后，在通過噴淋水時，與水相激，采用物理法使水霧化洗滌煙塵。另外，噴淋水可以使用堿性溶液，煙氣中的二氧化硫及少量的三氧化硫與堿性溶液接觸過程中采用化學(xué)法反應(yīng)生成硫酸鹽，與粉塵一起落入除塵器底部落灰槽。經(jīng)沉淀后，再經(jīng)人工或者除灰機(jī)將灰從灰池中清出。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙 排出到大氣。目前采用這種通常原理制造的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，存在如下的缺點:1、一般噴淋噴頭，像雨點一樣有空間，雖然煙氣與噴淋水有一次接觸相激的機(jī)會，但仍有部分漏網(wǎng)煙氣致使煙氣溶濕度不完全，最終導(dǎo)致洗滌煙塵不夠充分；2、噴淋水一般采用專用噴嘴制造的噴淋頭噴射，不僅價格昂貴，而且極易產(chǎn)生磨損和堵塞。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)狀況存在的缺點，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，它不僅可以使煙氣在器體內(nèi)產(chǎn)生多次與水相激的機(jī)會，更使煙氣必須多次經(jīng)過水膜中穿過沖洗。不僅除塵脫硫徹底，效果大大提高，而且可以有效的解決噴淋頭的磨損與堵塞問題。本實用新型的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn):圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，它包括圓形器體，圓形器體的上端為凈氣出口，圓形器體的底端設(shè)有封閉 連接的回水池和沉淀池。沉淀池的底端設(shè)有除污法蘭口，沉淀池的上端設(shè)有溢流口，圓形器體的下端設(shè)有煙氣進(jìn)口。其結(jié)構(gòu)特點是，所述圓形器體內(nèi)設(shè)有多個與其內(nèi)壁連接的傘罩，各傘罩的壁面均勻設(shè)置開孔。其中圓形器體內(nèi)最上面的傘罩上方置有噴淋頭，該噴淋頭與圓形器體外的進(jìn)水管連接。除圓形器體內(nèi)最下面設(shè)置的傘罩之外的各傘罩均連接有多根上接各傘罩上外沿并下至各傘罩頂部的接水管，各接水管匯集于各傘罩上方設(shè)置的總管內(nèi)，各總管下端與噴淋頭連接并正對各傘罩。在上述圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器中，所述圓形器體內(nèi)放置傘罩?jǐn)?shù)量為三至五個。在上述圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器中，所述與各傘罩上沿和各總管連接的接水管數(shù)量為三根并等分勻布。在上述圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器中，所述噴淋頭為喇叭式開口管。本實用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管中的液體從圓形器體中所設(shè)的各傘罩上的開孔和與傘罩上外沿連接的接水管并通過各總管的噴淋頭，由最上方的傘罩順序流到最下方的傘罩，液體直接向下起廣泛噴淋的作用。而從鍋爐輸出的煙氣進(jìn)入煙氣進(jìn)口后，必須經(jīng)過各傘罩上設(shè)的開孔，由最下方的傘罩順序升至最上方的傘罩而與各傘罩開孔中流下的液體廣泛接觸相激。所以使得水霧化洗滌煙塵和脫硫效果大大提高。另外，本實用新型所用的噴淋頭為普通的喇叭開口管即可。無需使用價格昂貴的專用噴嘴，既解決了噴淋頭的磨損與堵塞問題，又大大降低了制造成本。具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的特點，具有廣泛推廣使用的價值。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
參看附圖，本實用新型包括包括圓形器體5，圓形器體5的上端為凈氣出口 1，圓形器體5的底端設(shè)有封閉連接的回水池6和沉淀池7。沉淀池7的底端設(shè)有除污法蘭口 12，沉淀池7的上端設(shè)有溢流口 13，圓形器體5的下端設(shè)有煙氣進(jìn)口 8。圓形器體5內(nèi)設(shè)有三至五個與其內(nèi)壁連接的傘罩3，各傘罩3的壁面均勻設(shè)置開孔4。其中圓形器體5內(nèi)最上面的傘罩3上方置有噴淋頭9，該噴淋頭9與圓形器體5外的進(jìn)水管2連接。除圓形器體5內(nèi)最下面設(shè)置的傘罩3之外的各傘罩3均連接有數(shù)量為三根并等分勻布的上接各傘罩3上外沿并下至各傘罩3頂部的接水管11，各接水管11匯集于各傘罩3上方設(shè)置的總管10內(nèi)。各總管10下端與噴淋頭9連接并正對各傘罩3，噴淋頭9為喇叭式開口管。本實用新型的使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，由水泵注入進(jìn)水管2的水一般使用堿性溶液，通過與進(jìn)水管2連接的噴淋頭9及各接水管11和各總管10連接的噴淋頭9，將液體灑向所對的傘罩3。煙氣 中的二氧化硫及少量的三氧化硫在與堿性溶液的接觸相激過程中反應(yīng)生成硫酸鹽，與粉塵一起落入回水池6。經(jīng)沉淀池7沉淀后，由人工或除灰機(jī)將灰從沉淀池7中的除污法蘭口 12清出。凈化后的煙氣從凈氣出口 I通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排出。由控制沉淀池7內(nèi)液面的溢流口 13流出的堿性溶液和經(jīng)沉淀后的堿性溶液通過溶液箱及水泵可以循環(huán)使用。按照本實用新型的技術(shù)方案，鍋爐煙氣進(jìn)入煙氣入口 8后，必須經(jīng)過各傘罩3上的開孔4與液體進(jìn)行多次接觸相激。因此，使水膜濕化洗滌煙塵和脫硫效果大大提聞。
權(quán)利要求1.一種圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，它包括圓形器體(5)，圓形器體(5)的上端為凈氣出口(I)，圓形器體(5)的底端設(shè)有封閉連接的回水池(6)和沉淀池(7)，沉淀池(7)的底端設(shè)有除污法蘭口(12)，沉淀池(7)的上端設(shè)有溢流口(13)，圓形器體(5)的下端設(shè)有煙氣進(jìn)口(8)，其特征在于，所述圓形器體(5)內(nèi)設(shè)有多個與其內(nèi)壁連接的傘罩(3)，各傘罩(3)的壁面均勻設(shè)置開孔(4)，其中圓形器體(5)內(nèi)最上面的傘罩(3)上方置有噴淋頭(9)，該噴淋頭(9)與圓形器體(5)外的進(jìn)水管(2)連接，除圓形器體(5)內(nèi)最下面設(shè)置的傘罩(3)之外的各傘罩(3)均連接有多根上接各傘罩(3)上外沿并下至各傘罩(3)頂部的接水管(11)，各接水管(11)匯集于各傘罩⑶上方設(shè)置的總管(10)內(nèi)，各總管(10)下端與噴淋頭(9)連接并正對各傘罩(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，其特征在于，所述圓形器體(5)內(nèi)放置傘罩(3)數(shù)量為三至五個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，其特征在于，所述與各傘罩(3)上沿和各總管(10)連接的接水管(11)數(shù)量為三根并等分勻布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，其特征在于，所述噴淋頭(9)為喇叭式開口管。
專利摘要圓筒式煙氣濕法除塵脫硫器，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。它包括圓形器體、煙氣進(jìn)口和凈氣出口。其結(jié)構(gòu)特點是圓形器體內(nèi)設(shè)有多個與圓形器體內(nèi)壁連接的傘罩，各傘罩壁面設(shè)有均勻的開孔，其中圓形器體內(nèi)最上面的傘罩上方設(shè)置噴淋頭，其余各傘罩除圓形器體內(nèi)最下面設(shè)置的傘罩之外均連接有多根上接各傘罩上外沿并下至各傘罩頂部的接水管，各接水管匯集于傘罩上方設(shè)置的總管內(nèi)，各總管下端與噴淋頭連接并正對各傘罩。當(dāng)煙氣進(jìn)入圓形器體后，煙氣經(jīng)過各傘罩上所設(shè)的開孔與液體接觸相激，使水霧化洗滌煙塵和脫硫效果大大提高。另外，本實用新型有效的解決了噴淋頭的磨損與堵塞問題，并能大大降低制造成本。具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的特點。
文檔編號B01D53/50GK203108415SQ201320034488
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者白福有 申請人:白福有