專利名稱：在焚燒煙氣中去除二惡英和重金屬的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在焚燒煙氣中同時(shí)去除二惡英(Dioxin)和重金屬的一種設(shè)備。
背景技術(shù)：
CN201253533Y公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化裝置，它是將焚燒尾氣依次經(jīng)過半干式脫酸塔、布袋除塵器和濕法洗滌塔脫酸處理。其缺陷是:在經(jīng)過半干式脫酸塔后直接進(jìn)入布袋除塵器，缺少吸附焚燒尾氣中的二惡英的處理環(huán)節(jié)，削弱了對焚燒尾氣中的二惡英的處理效果；其次，布袋除塵器對于系統(tǒng)產(chǎn)生的飛灰基本無過濾作用；最后，對于系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢水無處理和再利用的環(huán)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在焚燒煙氣中去除二惡英和重金屬的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括半干式脫酸塔和濕式脫酸塔，其特征是:在半干式脫酸塔和濕式脫酸塔之間依次設(shè)置流化吸附床和電袋兩級(jí)除塵器(即靜電除塵器和袋式除塵器)，在濕式脫酸塔之后設(shè)置廢水處理裝置，廢水處理裝置的出水口接入半干式脫酸塔的入水口，上述各裝置之間由管線連接；其中在半干式脫酸塔和流化吸附床之間的管線上設(shè)置硅質(zhì)吸附劑投料漏斗；所說的流化吸附床是，流化吸附床的床體呈左右兩個(gè)煙氣通道，在每個(gè)煙氣通道左右道壁上相錯(cuò)設(shè)置一組流態(tài)化分布板，每組流態(tài)化分布板有若干個(gè)相互平行的流態(tài)化分布板，每個(gè)流態(tài)化分布板向下傾斜45° (與水平線夾角45° )，左右兩個(gè)煙氣通道的通道口朝下；在左右兩個(gè)煙氣通道口下安裝卸灰器，卸灰器與流化吸附床之間密封。從半干式脫酸塔出來的煙氣(200°C )進(jìn)入流化吸附床，同時(shí)通過硅質(zhì)吸附劑投料漏斗向煙氣中注入硅質(zhì)吸附劑，與煙氣一起進(jìn)入流化吸附床，依次經(jīng)過左煙氣通道、卸灰器和右煙氣通道，在經(jīng)過左右煙氣通道時(shí)穿過兩組流態(tài)化分布板之間，使煙氣和硅質(zhì)吸附劑進(jìn)行充分混合，可以有效吸附煙氣中的二惡英。從流化吸附床出來的煙氣(180°C)進(jìn)入電袋除塵器的兩級(jí)電場收塵區(qū)進(jìn)行預(yù)除塵，除去80-90%的飛灰。含剩余10-20%飛灰的煙氣再進(jìn)入電袋除塵器的濾袋收塵區(qū)，進(jìn)一步深度除塵凈化。濕式脫酸塔產(chǎn)生的廢水，經(jīng)廢水處理裝置去除重金屬后作為堿性水，送入半干式脫酸塔，與半干式脫酸塔所用的石灰配制成石灰乳，廢水循環(huán)使用，不產(chǎn)生外排工藝廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:顯著提高了對焚燒尾氣中的二惡英的處理效果，深度除塵、凈化，廢水循環(huán)使用，不產(chǎn)生外排工藝廢水。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
在半干式脫酸塔I和濕式脫酸塔6之間依次設(shè)置流化吸附床3和電袋兩級(jí)除塵器4，在濕式脫酸塔之后設(shè)置廢水處理裝置7，廢水處理裝置的出水口接入半干式脫酸塔的入水口，上述各裝置之間由管線連接；其中在半干式脫酸塔和流化吸附床之間的管線上設(shè)置硅質(zhì)吸附劑投料漏斗2 ;所說的流化吸附床是，流化吸附床的床體呈左煙氣通道31和右煙氣通道32，在每個(gè)煙氣通道左右道壁上相錯(cuò)設(shè)置一組流態(tài)化分布板，每組流態(tài)化分布板有若干個(gè)相互平行的流態(tài)化分布板33，每個(gè)流態(tài)化分布板向下傾斜45°，本實(shí)施例共設(shè)置十四個(gè)流態(tài)化分布板，左右兩個(gè)煙氣通道的通道口朝下；在左右兩個(gè)煙氣通道口下安裝卸灰器8，卸灰器與流化吸附床之間密封。本實(shí)用新型的工作過程是:1、含有HCL、SO2等酸性氣體、二惡英和重金屬的焚燒煙氣(400-600°C)，首先進(jìn)入半干法脫酸塔，在塔內(nèi)噴入石灰乳等堿性物質(zhì)，石灰乳經(jīng)霧化噴頭霧化成細(xì)小顆粒與高溫?zé)煔獬浞纸佑|，發(fā)生酸堿化學(xué)反應(yīng)，除去氣體中95%以上的HC1、S02、HF等酸性氣體，同時(shí)將煙氣降溫至180°C左右。石灰乳中的水全部汽化。2、從半干式脫酸塔出來的煙氣(200°C)進(jìn)入流化吸附床，同時(shí)通過硅質(zhì)吸附劑投料漏斗向煙氣中注入硅質(zhì)吸附劑，與煙氣一起進(jìn)入流化吸附床，依次經(jīng)過左煙氣通道、卸灰器和右煙氣通道，在經(jīng)過左右煙氣通道時(shí)穿過兩組流態(tài)化分布板之間，使煙氣和硅質(zhì)吸附劑進(jìn)行充分混合，可以有效吸附煙氣中的二惡英。3、從流化吸附床3出來的煙氣(180°C)進(jìn)入電袋除塵器的兩級(jí)電場收塵區(qū)進(jìn)行預(yù)除塵，除去80-90%的飛灰。含剩余10-20%飛灰的煙氣再進(jìn)入電袋除塵器的濾袋收塵區(qū)，進(jìn)一步深度除塵凈化。在電袋除塵器的濾袋收塵區(qū)入口前，通過粉體定量給料裝置5向煙氣中注入活性碳，吸附煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質(zhì)。由于降低了袋除塵器中的飛灰濃度，不僅提高了濾·袋表面濾層中活性碳的含量，而且將濾袋的反吹時(shí)間延長至120分鐘。因此，實(shí)現(xiàn)了煙氣中二噁英分級(jí)凈化，減少了布袋吸附過濾層的波動(dòng)頻率，提高煙氣二噁英吸附效果的穩(wěn)定性；延長布袋的使用壽命，并大大提高了活性炭的使用效率。保證二噁英的排放小于0.1ng TEQ/Nm3。同時(shí)，提高了重金屬的去除效率，可達(dá)95%以上。3、從電場除塵器出來煙氣再進(jìn)入袋除塵，進(jìn)一步深度除塵凈化，去除煙氣中剩余的飛灰。在袋除塵入口前向煙氣中注入活性碳，吸附煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質(zhì)。由于降低了袋除塵器中的飛灰濃度，不僅提高了濾袋表面濾層中活性碳的含量，而且將濾袋的反吹清灰時(shí)間延長至120分鐘。因此，實(shí)現(xiàn)了煙氣中二惡英分級(jí)凈化，減少了布袋吸附過濾層的波動(dòng)頻率，提高煙氣二惡英吸附效果的穩(wěn)定性；延長布袋的使用壽命，并大大提高了活性炭的使用效率。保證二惡英的排放小于0.1ng TEQ/Nm3。同時(shí)，提高了重金屬的去除效率，可達(dá)95%以上。4、除塵之后的煙氣(160°C )進(jìn)入濕式脫酸塔6，在塔內(nèi)噴入含有NaOH、除汞劑等物質(zhì)的水溶液，水溶液與煙氣充分混合接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步脫除煙氣中的HC1、SO2,HF等酸性氣體和汞等重金屬。5、濕式脫酸塔6產(chǎn)生的廢水，經(jīng)廢水處理裝置7去除重金屬后作為堿性水，與半干式脫酸塔I所用的石灰配制成石灰乳，廢水循環(huán)使用，不產(chǎn)生外排工藝廢水。[0018] 凈化后的煙氣能夠滿足修訂后 的《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)排放要求。
權(quán)利要求1.一種在焚燒煙氣中去除二惡英和重金屬的系統(tǒng)，它包括半干式脫酸塔和濕式脫酸塔，其特征是:在半干式脫酸塔和濕式脫酸塔之間依次設(shè)置流化吸附床和電袋兩級(jí)除塵器，在濕式脫酸塔之后設(shè)置廢水處理裝置，廢水處理裝置的出水口接入半干式脫酸塔的入水口，上述各裝置之間由管線連接；其中在半干式脫酸塔和流化吸附床之間的管線上設(shè)置硅質(zhì)吸附劑投料漏斗；所說的流化吸附床是，流化吸附床的床體呈左右兩個(gè)煙氣通道，在每個(gè)煙氣通道左右道壁上相錯(cuò)設(shè)置一組流態(tài)化分布板，每組流態(tài)化分布板有若干個(gè)相互平行的流態(tài)化分布板，每個(gè)流態(tài)化分布板向下傾斜45°，左右兩個(gè)煙氣通道的通道口朝下；在左右兩個(gè)煙氣通道口下安 裝卸灰器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種在焚燒煙氣中去除二惡英和重金屬的系統(tǒng)，所要解決的問題是CN201253533Y在經(jīng)過半干式脫酸塔后直接進(jìn)入布袋除塵器，缺少吸附焚燒尾氣中的二惡英的處理環(huán)節(jié)，削弱了對焚燒尾氣中的二惡英的處理效果。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是在半干式脫酸塔和濕式脫酸塔之間依次設(shè)置流化吸附床和電袋兩級(jí)除塵器，在濕式脫酸塔之后設(shè)置廢水處理裝置，廢水處理裝置的出水口接入半干式脫酸塔的入水口，上述各裝置之間由管線連接。本實(shí)用新型的有益效果是顯著提高了對焚燒尾氣中的二惡英的處理效果，深度除塵、凈化，廢水循環(huán)使用，不產(chǎn)生外排工藝廢水。
文檔編號(hào)B01D53/68GK203123802SQ20132003390
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者邵春巖, 祁國恕, 陳輝 申請人:沈陽環(huán)境科學(xué)研究院