專利名稱：具有擾流反洗功能的隔板式過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，特別是一種具有擾流反洗功能的隔板式過濾器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的隔板式過濾器在工作一段時(shí)間后，濾芯的表面會(huì)附著一層由濾渣形成的濾餅，過濾的壓力逐漸增大，清液流量逐漸降低，因此需要對濾芯上的濾餅進(jìn)行反吹清洗。但是傳統(tǒng)的過濾器在結(jié)構(gòu)上存在一定的缺陷，濾餅清洗不徹底，為了解決該問題，中國專利號為:ZL201020215117.9，名稱為“使濾芯反洗徹底的隔板式過濾器”的實(shí)用新型專利公開了一種在濾芯中設(shè)置有擾流管的過濾器結(jié)構(gòu)，擾流管的出口位于濾芯的下部，擾流管中噴出的氣體會(huì)擾動(dòng)液體產(chǎn)生擾流動(dòng)力，利用擾流推動(dòng)力達(dá)到使濾芯上的濾餅在短時(shí)間內(nèi)脫落的目的。但是這種結(jié)構(gòu)形式的過濾器仍然存在一些問題:隔板位于過濾器殼體的中間部位，隔板下方所形成的下濁液腔容積較小，排布的過濾面積相對也小，單位時(shí)間內(nèi)過濾液體的流量有限，隔板上部的清液腔只能起到單一的排清液的作用，卻占有近一半的過濾器內(nèi)空間，是一種浪費(fèi)。另外，氣體反吹前，濁液腔經(jīng)放液平衡口處(平衡口至隔板為無液體的喘隙區(qū))，為了擾流產(chǎn)生最大的效率，隔板至平衡口處，濾芯必須是無過濾能力的密封區(qū)，因此需要提高隔板的位置；清洗濾餅工作完成后放濃液時(shí)，仍然會(huì)有一部分濾渣粘附在過濾器殼體內(nèi)部，形成貼壁、掛芯現(xiàn)象，難以排出，濾渣的清理工作并不徹底。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型過濾器結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新 型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)⑦^濾器內(nèi)的濾渣徹底清除并排出的具有擾流反洗功能的隔板式過濾器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種具有擾流反洗功能的隔板式過濾器，包括過濾器殼體1，設(shè)置在過濾器殼體I內(nèi)的隔板2將過濾器殼體I分成上清液腔3和下濁液腔4兩部分，過濾器殼體I的上端連通有氣體反吹口 5和清液出口 6，過濾器殼體I的底端則設(shè)置有排污口 7，其特征在于:所述的隔板2位于過濾器殼體I的上部，在隔板2的下方連接有多個(gè)濾芯8，每個(gè)濾芯8的內(nèi)部都穿接有與上清液腔3相連通的反吹擾流管9，濾芯8的上端設(shè)置有200-300mm的喘隙區(qū)10，在排污口 7上方的過濾器殼體I內(nèi)還設(shè)置有擾流盤管11，擾流盤管11上均勻地分布有多個(gè)排氣口，擾流盤管11的另一端與氣源連通，在下濁液腔4內(nèi)還設(shè)置有與濁液管相連通的放液平衡口 13和排氣管14，排氣管14的入口水平高度高于放液平衡口 13入口的水平高度，而放液平衡口 13入口的水平高度又高于喘隙區(qū)10的最低限，在排氣管14上還設(shè)置有氣液分離器12。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，本種結(jié)構(gòu)形式的過濾器將隔板的高度上移，讓隔板下方的下濁液腔容積增大，達(dá)到提高過濾面積的目的；增大了濁液腔的空間，有利于濁液腔增大過濾面積；其次，它設(shè)計(jì)有無過濾網(wǎng)眼的喘隙區(qū)，這個(gè)喘隙區(qū)能夠更加合理、有效地利用下濁液腔的有限空間，避免出現(xiàn)空間的浪費(fèi)，反吹時(shí)，留有一定高度的喘隙密封空間高度，不至于使濾芯減少不必要的過濾面積；同時(shí)，在它的排污口上方還設(shè)置有擾流盤管，擾流盤管能夠在排污口附近形成擾流，防止清洗下來的濾渣貼壁或掛芯，對濾渣的清洗十分徹底。這種隔板式過濾器的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示:一種具有擾流反洗功能的隔板式過濾器，包括一個(gè)作為基礎(chǔ)的過濾器殼體1，在過濾器殼體I內(nèi)設(shè)置有隔板2，這個(gè)隔板2將過濾器殼體I分為上清液腔3和下濁液腔4兩個(gè)部分，在過濾器殼體I的上端連通有氣體反吹口 5和清液出口 6，而在過濾器殼體I的底部還設(shè)置有排污口 7 ;隔板2位于過濾器殼體I內(nèi)的靠上部分，在隔板2的下方可拆卸的固定連接有多個(gè)濾芯8，在每個(gè)濾芯8的內(nèi)部都穿接有與上清液腔3相連通的反吹擾流管9，在濾芯8的上端則設(shè)置有一個(gè)200-300mm高度的喘隙區(qū)10，這個(gè)喘隙區(qū)10實(shí)際上是一個(gè)過濾盲區(qū)，在反吹時(shí)是無液體的喘隙密封區(qū)；在排污口 7的上方設(shè)置有擾流盤管11，擾流盤管11上均勻地分布有多個(gè)排氣口，而擾流盤管11的另一端則與氣源相連通；在下濁液腔4內(nèi)還設(shè)置有與濁液管相連通的放液平衡口 13和排氣管14，而排氣管14入口的水平高度高于放液平衡口 13入口的水平高度，而放液平衡口 13入口的水平高度又高于喘隙區(qū)10的最低限，同時(shí)在排氣管14上還設(shè)置有氣液分尚器12。本實(shí)用新型實(shí)施例的具有擾流反洗功能的隔板式過濾器的工作過程如下:正常工作時(shí)，下濁液腔4內(nèi)充滿了混有固態(tài)雜質(zhì)的液體，而進(jìn)入上清液腔3中的則為去除了固態(tài)雜質(zhì)的清液，清液會(huì)通過與上清液腔3連通的清液出口 6排出；工作一段時(shí)間后，濾芯8上的雜質(zhì)、渣滓沉積的越來越多，形成濾餅，此時(shí)關(guān)閉濁液進(jìn)口和清液出口 6，開啟放液平衡口13和排氣管14，下濁液腔4中的`液體自動(dòng)通過放液平衡口 3排出，并停留在放液平衡口 3入口的水平高度處；此時(shí)通過氣體反吹口 5向上清液腔3中填充氣體，氣體會(huì)經(jīng)過反吹擾流管9進(jìn)入每一個(gè)濾芯8，并與液體形成大量氣泡，這些氣泡在快速的上浮過程中不斷地破碎，產(chǎn)生擾流，擾動(dòng)液體形成強(qiáng)烈的擾流動(dòng)力，將濾芯8上的濾餅剝離、脫除，升至隔板2下方喘隙區(qū)10的乏氣會(huì)通過排氣管14排出，在排氣管14上設(shè)置的氣液分離器12保證排出的僅是氣體，氣體排出過程中帶出的液體成分會(huì)重新進(jìn)入濁液管路系統(tǒng)；當(dāng)濾芯8上的濾餅清除干凈后，開啟位于過濾器殼體I下部的排污口 7，沉淀在過濾器殼體I底部的濾渣會(huì)隨著液體一同排出，在排出的同時(shí)，擾流盤管11工作，在排污口 7的上方形成擾流，防止渣滓附著在過濾器殼體I內(nèi)壁或?yàn)V芯8上，獲得干凈、徹底的排渣效果。
權(quán)利要求1.一種具有擾流反洗功能的隔板式過濾器，包括過濾器殼體(1)，設(shè)置在過濾器殼體(O內(nèi)的隔板(2)將過濾器殼體(1)分成上清液腔(3)和下濁液腔(4)兩部分，過濾器殼體(O的上端連通有氣體反吹口(5)和清液出口(6)，過濾器殼體(I)的底端則設(shè)置有排污口(7)，其特征在于:所述的隔板(2)位于過濾器殼體(I)的上部，在隔板(2)的下方連接有多個(gè)濾芯(8)，每個(gè)濾芯(8)的內(nèi)部都穿接有與上清液腔(3)相連通的反吹擾流管(9)，濾芯(8)的上端設(shè)置有200-300mm的喘隙區(qū)(10)，在排污口(7)上方的過濾器殼體(I)內(nèi)還設(shè)置有擾流盤管(11 )，擾流盤管(11)上均勻地分布有多個(gè)排氣口，擾流盤管(11)的另一端與氣源連通，在下濁液腔(4)內(nèi)還設(shè)置有與濁液管相連通的放液平衡口( 13)和排氣管(14)，排氣管(14)的入口水平高度高于放 液平衡口( 13)入口的水平高度，而放液平衡口( 13)入口的水平高度又高于喘隙區(qū)(10)的最低限，在排氣管(14)上還設(shè)置有氣液分離器(12)。
專利摘要具有擾流反洗功能的隔板式過濾器，其隔板(2)位于過濾器殼體(1)的上部，在隔板(2)的下方連接有多個(gè)濾芯(8)，每個(gè)濾芯(8)的內(nèi)部都穿接有與上清液腔(3)相連通的反吹擾流管(9)，濾芯(8)的上端設(shè)置有200-300mm的喘隙區(qū)(10)，在排污口(7)上方的過濾器殼體(1)內(nèi)還設(shè)置有擾流盤管(11)，擾流盤管(11)上均勻地分布有多個(gè)排氣口，擾流盤管(11)的另一端與氣源連通，在下濁液腔(4)內(nèi)還設(shè)置有與濁液管相連通的放液平衡口(13)和排氣管(14)，排氣管(14)的入口水平高度高于放液平衡口(13)入口的水平高度，而放液平衡口(13)入口的水平高度又高于喘隙區(qū)(10)的最低限，在排氣管(14)上還設(shè)置有氣液分離器(12)。
文檔編號B01D29/52GK203139761SQ201320034038
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者邢兆杰 申請人:邢兆杰