油液在線雙級真空凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油液在線雙級真空凈化裝置，包括油液加熱器、真空分離裝置、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；冷凝器的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進(jìn)氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進(jìn)行檢測，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
【專利說明】油液在線雙級真空凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種油液在線雙級真空凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，油液在線雙級真空凈化裝置包括油液加熱器、真空分離裝置和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，油液加熱器的出油口通過進(jìn)油管與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差。這種結(jié)構(gòu)的油液在線雙級真空凈化裝置霧化效果差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出，因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高，對真空泵的高溫腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致真空泵的壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，延長真空泵使用壽命，脫水、脫氣效率更高的油液在線雙級真空凈化裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
油液在線雙級真空凈化裝置，包括油液加熱器、真空分離裝置和真空泵，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭1、用于檢測下油位的紅外線探頭I1、冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、羅茨泵I和羅茨泵II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ;
所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口 ；所述油液加熱器的出油口通過進(jìn)油管與霧化器的進(jìn)油口連接，所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器；
所述冷凝器I和冷凝器II的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I和冷凝器II的出氣口通過輸送管與羅茨泵I的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I的出氣口與羅茨泵II的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II的出氣口與冷凝器III的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III的出氣口與真空泵連接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部與回流閥連接，所述冷凝器III的底部與儲水器連接，所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳。
[0008]2、在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。
[0009]3、采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為油液在線雙級真空凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:2—油液加熱器；4一真空罐；5—真空泵；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II; 13—霧化器；14 一進(jìn)油管；15—反應(yīng)架；17—回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；27—溫度傳感器；37—冷凝器I ; 38—冷凝器II ; 39—冷凝器III; 40—羅茨泵I ; 41 一羅茨泵II;42—輸送管；43—儲水器；44一真空表；45—真空壓力控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0013]如圖1所示，油液在線雙級真空凈化裝置，包括油液加熱器2、真空分離裝置、真空泵5、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7、用于檢測下油位的紅外線探頭II 8、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、羅茨泵I 40和羅茨泵
II41。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器13和反應(yīng)架15，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點(diǎn)時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點(diǎn)時,供油電磁閥自動打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點(diǎn)時，排油泵自動啟動進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點(diǎn)時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
[0014]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0015]油液加熱器2的出油口通過進(jìn)油管14與霧化器13的進(jìn)油口連接，供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器27。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器27用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0016]冷凝器I 37和冷凝器II 38的進(jìn)氣口與霧化器13和反應(yīng)架15之間的腔體連通，冷凝器I 37和冷凝器II 38的出氣口通過輸送管42與羅茨泵I 40的進(jìn)氣口連接，羅茨泵I 40的出氣口與羅茨泵II 41的進(jìn)氣口連接，羅茨泵II 41的出氣口與冷凝器III39的進(jìn)氣口連接，冷凝器III 39的出氣口與真空泵5連接；冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部與回流閥17連接，冷凝器III 39的底部與儲水器43連接，輸送管42上安裝有真空表44和真空壓力控制器45。真空罐4上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)I 37和冷凝器II 38降溫除濕，經(jīng)過羅茨泵I 40和羅茨泵II 41后再進(jìn)入冷凝器III 39內(nèi)進(jìn)行再次冷卻；高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲水器43內(nèi)被排出，最后剩下的干燥氣體被真空泵5排出，從而保護(hù)真空泵5。
[0017]使用該油液在線雙級真空凈化裝置時，油液進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過霧化器13油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)架15上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機(jī)組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.油液在線雙級真空凈化裝置，包括油液加熱器(2)、真空分離裝置和真空泵(5)，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)、用于檢測下油位的紅外線探頭II(8)、冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器III(39)、羅茨泵I (40)和羅茨泵II (41);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450mm ； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21 )，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述油液加熱器(2)的出油口通過進(jìn)油管(14)與霧化器(13)的進(jìn)油口連接，所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(27)； 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出氣口通過輸送管(42)與羅茨泵I (40)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I (40)的出氣口與羅茨泵II (41)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II (41)的出氣口與冷凝器111(39)的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III(39)的出氣口與真空泵(5)連接；所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部與回流閥(17)連接，所述冷凝器111(39)的底部與儲水器(43)連接，所述輸送管(42)上安裝有真空表(44)和真空壓力控制器(45)。
【文檔編號】B01D17/09GK103691160SQ201310666836
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊斌 申請人:重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠