對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置及回收方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置及回收方法。本發(fā)明對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置包括回收料打漿罐和氣動(dòng)隔膜泵，所述回收料打漿罐頂部設(shè)置有接料斗，所述回收料打漿罐下部設(shè)置有打漿水入口，所述回收料打漿罐下部遠(yuǎn)離打漿水入口的一端設(shè)置有漿料出口；所述漿料出口通過管路與氣動(dòng)隔膜泵入口連通，所述氣動(dòng)隔膜泵出口通過管路與工藝配料罐連通；所述接料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)置有除鹽水管路出口。本發(fā)明對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的諸多問題，能將對(duì)苯二甲酸廢料與打漿液混合后輸送至工藝配料罐，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二甲酸廢料的回收和利用。
【專利說明】對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置及回收方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原料回收再利用技術(shù)，尤其涉及一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置及回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)苯二甲酸(PTA)作為大宗有機(jī)原料之一，廣泛用于與化學(xué)纖維、輕工、電子和建筑等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，90%以上的PTA用于與乙二醇聚合生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。在傳統(tǒng)PTA生產(chǎn)過程中，因取樣余料、分析余料、留樣丟棄處理料和設(shè)備及管道維修時(shí)排放等產(chǎn)生的對(duì)苯二甲酸粉料無法回收利用，只能作為落地料減價(jià)銷售。
[0003]所以亟待一種能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二甲酸廢料回收用的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二甲酸的資源化利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前對(duì)苯二甲酸廢料無法收集再利用的問題，提出一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，該裝置簡單、合理，能將對(duì)苯二甲酸廢料與打漿液混合后輸送至工藝配料罐，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二甲酸廢料的回收和利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，包括回收料打漿罐和氣動(dòng)隔膜泵，所述回收料打漿罐頂部設(shè)置有接料斗，所述回收料打漿罐下部設(shè)置有打漿水入口，所述回收料打漿罐下部遠(yuǎn)離打漿水入口的一端設(shè)置有漿料出口 ；所述漿料出口通過管路與氣動(dòng)隔膜泵入口連通，所述氣動(dòng)隔膜泵出口通過管路與工藝配料罐(精制加氫反應(yīng)進(jìn)料罐)連通；所述接料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)置有除鹽水管路出口。所述漿料出口距回收料打漿罐底部有一段距離，以保證位于回收料打漿罐底部密度或體積較大的異物不會(huì)通過管線進(jìn)入氣動(dòng)隔膜泵。
[0006]進(jìn)一步地，所述回收料打漿罐上部設(shè)置有溢流口，具體地所述回收料打漿罐液位為90%處的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管路與氣動(dòng)隔膜泵入口連通，以防止回收料打漿罐滿水冒頂，確保操作安全。
[0007]進(jìn)一步地，所述接料斗的橫截面設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)孔徑的邊長為1-5_，優(yōu)選為2_。不銹鋼絲網(wǎng)能過濾對(duì)苯二甲酸粉料中可能存在的塊料粉料或異物。
[0008]進(jìn)一步地，所述回收料打漿罐內(nèi)底部設(shè)置有打漿水管路，打漿水管路靠近回收料打漿罐底部的一側(cè)設(shè)置有打漿水出口，在輸送打漿水的同時(shí)，又對(duì)物料起到攪拌作用，能有效防止對(duì)苯二甲酸粉料的沉積，無需設(shè)置機(jī)械式攪拌機(jī)構(gòu)，有效減少設(shè)備的投資及運(yùn)行維護(hù)；為了保證攪拌效果，本發(fā)明所述打漿水出口的孔徑為2-10mm，優(yōu)選為5mm，所述打漿水管路與打衆(zhòng)罐底部的距離為20-300mm,優(yōu)選為100mm,該情況下打衆(zhòng)水的噴派效果最佳，即攪拌效果最佳。
[0009]進(jìn)一步地，所述打漿水管路包括兩條以上并聯(lián)的管路，可以理解所述打漿水管路的條數(shù)由回收料打漿罐底部面積所決定。[0010]進(jìn)一步地，所述打漿水入口與打漿水母管通過打漿水支管連通，所述打漿水管路靠近打漿水支管的一端設(shè)置有閥門，閥門關(guān)閉之后，在打漿水管路中不易發(fā)生存液現(xiàn)象。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述回收料打漿罐下部的側(cè)壁上還設(shè)置有排放口，所述排放口的設(shè)置高度靠近回收料打漿罐底面，確保在停工時(shí)能將回收料打漿罐內(nèi)物料排凈。
[0012]進(jìn)一步地，所述回收料打漿罐側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的長條視鏡，以觀測回收料打漿罐內(nèi)的液位。
[0013]本發(fā)明所述回收料打漿罐和管路均采用不銹鋼制成，優(yōu)選的采用SS304L不銹鋼制成。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種對(duì)苯二甲酸粉料的回收方法，包括以下步驟:在向接料斗投放對(duì)苯二甲酸粉料的同時(shí)開啟除鹽水管路，對(duì)苯二甲酸粉料在除鹽水的沖洗下自接料斗進(jìn)入回收料打漿罐內(nèi)，控制所述除鹽水的流量能控制對(duì)苯二甲酸粉料進(jìn)入回收料打漿罐的速度，下料速度根據(jù)回收料打漿罐的液位及濃度靈活機(jī)動(dòng)調(diào)整，保證氣動(dòng)隔膜泵正常運(yùn)行，也保證回收料打漿罐不會(huì)發(fā)生溢流滿罐浪費(fèi)現(xiàn)象。在加料的同時(shí)打漿水自打漿水入口進(jìn)入回收料打漿罐內(nèi)與粉料混合，混合后的漿料依次經(jīng)漿料出口和氣動(dòng)隔膜泵輸送至工藝配料罐，本發(fā)明所述打漿水為除鹽水。即本發(fā)明用于與對(duì)苯二甲酸粉料混合的除鹽水分兩條管路進(jìn)入回收料打漿罐內(nèi)，一條為除鹽水管路，一條為打漿水入口，可以理解兩個(gè)管路中的打漿水的具體成分可以不同。
[0015]進(jìn)一步地，初期打漿水流速較小，在漿料體積大于回收料打漿罐體積的30-50%時(shí)，提高打漿水的流速，然后再降低打漿水的流速，反復(fù)提高和降低打漿水流速，即打漿水的流速呈周期性變換。可以理解本發(fā)明所述打漿水流速的提高或降低是相對(duì)而言的，一般初期打漿水的流速為I?2m/s，提高后打漿水的流速為4?5m/s。所述打漿水流量的調(diào)節(jié)是通過控制打漿水管路上閥門開啟量而實(shí)現(xiàn)的。
[0016]進(jìn)一步地，所述漿料固含量(質(zhì)量百分)在40%以下。所述對(duì)苯二甲酸粉料與除鹽水的用量比為1:2-6，優(yōu)選的為1:4。
[0017]本發(fā)明所述打漿水為除鹽水，所述除鹽水為主裝置流程中的配料用水除去懸浮物、膠體、無機(jī)陽離子和無機(jī)陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的成品水。打漿水使用主裝置流程中的配料用水，既不會(huì)引入其他水源，也不會(huì)影響系統(tǒng)的水平衡；當(dāng)一個(gè)批次粉料回收操作結(jié)束，使用打漿水沖洗回收料打漿罐數(shù)次，使用氣動(dòng)隔膜泵將沖洗水輸送至裝置注流程中配料罐，完全回收，不浪費(fèi)排放；關(guān)閉氣動(dòng)隔膜氣源停泵，打開排放口將回收料打漿罐內(nèi)物料排放干凈，待下次使用。本發(fā)明排放口設(shè)計(jì)在回收料打漿罐側(cè)壁的最低點(diǎn)，可以將回收料打漿罐中的液體完全排凈不會(huì)存液；所以整套對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置不需設(shè)計(jì)保溫伴熱，在冬季低溫期間也不會(huì)發(fā)生結(jié)凍；
[0018]本發(fā)明對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對(duì)苯二甲酸粉料回收方法步驟科學(xué)、合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明使用氣動(dòng)隔膜泵來輸送打漿后的漿料，氣動(dòng)隔膜泵操作控制簡便、不易造成積料堵泵及受運(yùn)行輸送的漿料濃度變化影響很小等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)相比普通離心泵，減少了動(dòng)設(shè)備的投資成本、運(yùn)行維護(hù)成本；另外一般輸送漿料的離心泵都需要外配密封水及配套機(jī)械密封，本發(fā)明采用氣動(dòng)隔膜泵完全避免外配密封水系統(tǒng)及機(jī)械密封，達(dá)到簡單方便操作的效果。[0020]2、本發(fā)明所述打漿水管路的設(shè)置，能對(duì)回收料打漿罐底部物料起到攪拌作用，有效防止對(duì)苯二甲酸粉料的沉積，又不需設(shè)置機(jī)械式攪拌機(jī)構(gòu)，減少設(shè)備的投資及運(yùn)行維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置的連接關(guān)系示意圖；
[0022]圖2為回收料打漿罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的左視圖；
[0024]圖4為圖2中接料斗的俯視圖；
[0025]圖5為打漿水管路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0027]圖1為本發(fā)明對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置的連接關(guān)系示意圖；圖2為回收料打漿罐結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2中接料斗的俯視圖；圖5為打衆(zhòng)水管路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)施例公開了一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，如圖1-3所示，包括回收料打漿罐I和氣動(dòng)隔膜泵3，回收料打漿罐I為矩形容器，其長X寬X高為:2000X 2000X 1000mm，實(shí)際容積為4m3，回收料打漿罐I頂部設(shè)置有接料斗2。如圖4所示，接料斗2為橫截面為矩形的接料斗，接料斗2內(nèi)側(cè)還設(shè)置有除鹽水管路出口，本實(shí)施例中除鹽水管路為金屬軟管，除鹽水管路出口為噴頭，除鹽水用于清洗接料斗2內(nèi)壁粘附的對(duì)苯二甲酸粉料及控制下料速度。接料斗2的橫截面設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)12，不銹鋼絲網(wǎng)12的孔徑為2mm。不銹鋼絲網(wǎng)12能過濾對(duì)苯二甲酸粉料中可能存在的塊料物料或異物。
[0029]回收料打漿罐I下部設(shè)置有打漿水入口 5，打漿水入口 5與打漿水母管通過打漿水支管連通，打漿水支管靠近打漿水母管的一端設(shè)置有閥門，閥門關(guān)閉之后，在打漿水管路中不會(huì)發(fā)生存液現(xiàn)象。相對(duì)于普通離心泵來講，選用氣動(dòng)隔膜泵輸送漿料，具有投資成本低，無運(yùn)行費(fèi)用，操作簡單和負(fù)荷調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)?；厥樟洗驖{罐I下部遠(yuǎn)離打漿水入口 5的一端設(shè)置有漿料出口 6 ;漿料出口 6通過管路與氣動(dòng)隔膜泵3入口連通，氣動(dòng)隔膜泵3出口通過管路與工藝配料罐4 (精制加氫反應(yīng)進(jìn)料罐)連通；漿料出口 6距回收料打漿罐I底部有一段距離，保證位于回收料打漿罐I底部密度較大的異物不會(huì)通過管線進(jìn)入氣動(dòng)隔膜泵3。
[0030]回收料打漿罐I上部液位為90%處的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口 8，溢流口 8通過管路與氣動(dòng)隔膜泵3入口連通，防止回收料打漿罐I滿水冒頂，確保操作安全?；厥樟洗驖{罐I下部的側(cè)壁上還設(shè)置有排放口 7，排放口 7的設(shè)置高度靠近回收料打漿罐I底面。
[0031]回收料打漿罐I側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的長條視鏡9，以觀測回收料打漿罐I內(nèi)的液位。
[0032]回收料打漿罐I內(nèi)底部設(shè)置有打漿水管路10，該打漿水管路10包括四條并聯(lián)的管路，每條管路靠近回收料打漿罐I底部的一側(cè)設(shè)置有7個(gè)打漿水出口 11，打漿水出口 11在輸送打漿水的同時(shí)能起到攪拌機(jī)的作用，有效防止對(duì)苯二甲酸粉料的沉積，無需設(shè)置機(jī)械式攪拌機(jī)構(gòu)，減少設(shè)備的投資及運(yùn)行維護(hù)；打漿水出口 11的孔徑為5MM。[0033]本發(fā)明回收料打漿罐和管路均采用SS304L不銹鋼制成。
[0034]該對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置建造地點(diǎn)設(shè)置在主裝置流程中的配料罐附近，以方便打漿水、漿料管線的配管工作；該對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置能間歇運(yùn)行，不受時(shí)間、天氣的影響。管線設(shè)計(jì)中，充分考慮東北氣溫低極易結(jié)凍的氣候條件，所有的排放點(diǎn)都設(shè)計(jì)在最低點(diǎn)，確?？梢耘艃簦桓綦x閥也設(shè)計(jì)在離母管最近的位置，確保閥門關(guān)閉之后，閥后管線不會(huì)殘留液體；回收料打漿罐I也在最低點(diǎn)設(shè)計(jì)了一個(gè)排放口 7，可以將回收料打漿罐I內(nèi)部的液體完全排凈；通過以上設(shè)計(jì)，該套裝置無需設(shè)計(jì)保溫伴熱，在冬季也不會(huì)發(fā)生結(jié)凍現(xiàn)象。
[0035]采用本實(shí)施例公開的對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置進(jìn)行對(duì)苯二甲酸粉料的回收，具體包括以下步驟:
[0036]將PTA生產(chǎn)過程中因取樣余料、分析化驗(yàn)余料、留樣丟棄處理料、設(shè)備及管道維修時(shí)排放等產(chǎn)生的對(duì)苯二甲酸粉料收集，使用叉車將對(duì)苯二甲酸粉料送到回收料打漿罐I頂?shù)慕恿隙?正上方，將對(duì)苯二甲酸粉料逐漸放入回收料打漿罐I的接料斗2中，同時(shí)使用除鹽水沖洗接料斗2器壁，對(duì)苯二甲酸粉料在除鹽水的沖洗下自接料斗2進(jìn)入回收料打漿罐I內(nèi)，控制所述除鹽水的流量能控制對(duì)苯二甲酸粉料進(jìn)入回收料打漿罐I的速度，下料速度根據(jù)回收料打漿罐I的液位及濃度靈活機(jī)動(dòng)調(diào)整，保證氣動(dòng)隔膜泵正常運(yùn)行，也保證回收料打漿罐I不會(huì)發(fā)生溢流滿罐浪費(fèi)現(xiàn)象。在向回收料打漿罐I加料的同時(shí)打漿水自打漿水入口 5進(jìn)入回收料打漿罐I內(nèi)與粉料混合，混合后的漿料依次經(jīng)漿料出口 6和氣動(dòng)隔膜泵3輸送至工藝配料罐4。
[0037]在放料的初期打漿水流速較小為I?2m/s，在漿料體積大于回收料打漿罐I體積的30-50%時(shí)，控制打漿水管路上閥提高打漿水的流速至4?5m/s，然后再降低打漿水的流速，反復(fù)提高和降低打漿水流速，即打漿水的流速呈周期性變換，打漿水流速的周期變化使自打漿水管路流程的打漿水?dāng)噭?dòng)回收料打漿罐I內(nèi)物料，回收料打漿罐I內(nèi)物料得以充分?jǐn)嚢栊纬删鶆虻膽腋』旌弦骸?br> [0038]所述漿料固含量在40%以下。所述粉料與除鹽水的用量比為1:4。本實(shí)施例所述打漿水為除鹽水，打漿水使用主裝置流程中的配料用水，所述除鹽水為除去懸浮物、膠體和無機(jī)的陽離子、陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的成品水。當(dāng)一個(gè)批次對(duì)苯二甲酸粉料回收操作結(jié)束，使用打漿水沖洗回收料打漿罐I數(shù)次，使用氣動(dòng)隔膜泵3將沖洗水輸送至精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)裝置主流程中的配料罐，完全回收，不浪費(fèi)排放；關(guān)閉氣動(dòng)泵氣源停泵，打開排放口 7將回收料打漿罐I內(nèi)物料排放干凈，待下次使用。
[0039]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所記載的對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置及回收方法，回收料打漿罐容量的改變、溢流口設(shè)置位置的改變、接料斗結(jié)構(gòu)的改變和打漿水管路結(jié)構(gòu)的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0040]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，包括回收料打漿罐和氣動(dòng)隔膜泵，所述回收料打漿罐頂部設(shè)置有接料斗，所述回收料打漿罐下部設(shè)置有打漿水入口，所述回收料打漿罐下部遠(yuǎn)離打漿水入口的一端設(shè)置有漿料出口 ；所述漿料出口通過管路與氣動(dòng)隔膜泵入口連通，所述氣動(dòng)隔膜泵出口通過管路與工藝配料罐連通；所述接料斗內(nèi)側(cè)還設(shè)置有除鹽水管路出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述回收料打漿罐上部設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管路與氣動(dòng)隔膜泵入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述接料斗的橫截面設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)孔徑的邊長為l_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述回收料打漿罐內(nèi)底部設(shè)置有打漿水管路，所述打漿水管路靠近回收料打漿罐底部的一側(cè)設(shè)置有打漿水出口，所述打漿水出口的孔徑為2-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述打漿水管路包括兩條以上并聯(lián)的管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述打漿水入口與打漿水母管通過打漿水支管連通，所述打漿水支管靠近打漿水母管的一端設(shè)置有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二甲酸粉料回收裝置，其特征在于，所述回收料打漿罐側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的長條視鏡。
8.一種對(duì)苯二甲酸粉料的回收方法，其特征在于，包括以下步驟:在向接料斗投放對(duì)苯二甲酸粉料的同時(shí)開啟除鹽水管路，對(duì)苯二甲酸粉料在除鹽水的沖洗下自接料斗進(jìn)入回收料打漿罐內(nèi)，同時(shí)打漿水自打漿水入口進(jìn)入回收料打漿罐內(nèi)與對(duì)苯二甲酸粉料混合，混合后的漿料依次經(jīng)漿料出口和氣動(dòng)隔膜泵輸送至工藝配料罐，所述打漿水為除鹽水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述對(duì)苯二甲酸粉料的回收方法，其特征在于，初期打漿水流速較小，在漿料體積大于回收料打漿罐體積的30-50%時(shí)，提高打漿水的流速，然后再降低打漿水的流速，反復(fù)提高和降低打漿水流速。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述對(duì)苯二甲酸粉料的回收方法，其特征在于，所述漿料固含量在40%以下，所述對(duì)苯二甲酸粉料與除鹽水的用量比為1:2-6。
【文檔編號(hào)】B01F5/00GK103585906SQ201310604363
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】林文才, 顏敬峰, 魯文斌 申請(qǐng)人:恒力石化（大連）有限公司