濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)，包括如下步驟：對(duì)廢屑進(jìn)行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；對(duì)含鐵廢屑在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結(jié)的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；對(duì)打散后的含鐵廢屑進(jìn)行磁選，在磁選過程中同步進(jìn)行噴淋切屑液工序；對(duì)磁選后的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時(shí)通過切屑液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)切屑液進(jìn)行回收循環(huán)使用。本發(fā)明采用濕式多級(jí)磁選工藝，避免了烘干工序，破碎工序，工作液體直接使用機(jī)加工用的乳化液，乳化液循環(huán)使用。乳化液經(jīng)過過濾可以全部回收機(jī)加工使用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問題。同時(shí)提供了實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)及切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)。
【專利說明】濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢屑回收處理領(lǐng)域，特別涉及一種濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁質(zhì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)加工會(huì)產(chǎn)生鐵鋁混合屑，由于屑的形狀卷曲勾連使得分離困難?，F(xiàn)有回收辦法是首選烘干鐵鋁混合屑(由于機(jī)加工時(shí)需要噴射乳化液)，然后破碎烘干的鐵鋁混合屑，再經(jīng)幾級(jí)干式磁選機(jī)磁選，得到純度合格的鋁屑及鐵屑。
[0003]現(xiàn)有工藝的主要問題是烘干環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量難聞氣體，在環(huán)保要求嚴(yán)格的地區(qū)無法解決排放問題，同時(shí)由于烘干及破碎，裝置的總耗電會(huì)很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)，包括如下步驟:(I)、對(duì)廢屑進(jìn)行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；(2)、對(duì)含鐵廢屑在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結(jié)的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；(3)、對(duì)打散后的含鐵廢屑進(jìn)行磁選，在磁選過程中同步進(jìn)行噴淋切屑液工序；(4)、對(duì)磁選后的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時(shí)通過切屑液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)切屑液進(jìn)行回收循環(huán)使用。
[0006]特別的，所述步驟(2)還包括如下步驟:先對(duì)含鐵廢屑進(jìn)行篩選，隔離并排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質(zhì)，再在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實(shí)現(xiàn)，采用物理打散方式打散廢屑之間的粘結(jié)。
[0007]特別的，所述步驟(3)的磁選為濕式磁選，在本工藝中包括多級(jí)磁選，所述廢屑在進(jìn)入每一級(jí)磁選前都需經(jīng)過攪拌打散工序。
[0008]特別的，所述切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)包括如下:A、在完成磁選后回收廢屑設(shè)備上設(shè)置Imm的過濾網(wǎng)，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大于Imm的廢屑，同時(shí)在所述過濾網(wǎng)上設(shè)置毛刷式刮板，用于刷干凈過濾網(wǎng)上的廢屑堵塞物，便于切屑液的流通；B、將步驟A過濾后的切屑液引流至中間料排屑箱，對(duì)切屑液中的廢屑進(jìn)行過濾回收，在中間料排屑箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清掃輪，以清掃干凈堵塞的廢屑，保證過濾網(wǎng)暢通排水；C、還設(shè)置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進(jìn)行隔離，解決了大流量循環(huán)切削液的渣水分離；D、通過水泵將上述步驟過濾后的切屑液抽送至噴管進(jìn)行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設(shè)置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設(shè)置能夠防止噴管的堵塞。
[0009]特別的，對(duì)所述切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)中過濾出的中間料以及殘?jiān)占厥眨⒅貜?fù)步驟(2)至(4)進(jìn)行磁選。
[0010]特別的，還包括如下步驟:對(duì)最終磁選后得到的鋁屑以及步驟(1)中分類得到的不含鐵的廢屑進(jìn)行清水噴淋工序，完成后對(duì)其進(jìn)行壓塊回收處理。[0011]特別的，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的控制裝置、送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有連接通道，通過連接通道實(shí)現(xiàn)打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)的連接，所述切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與所述打散裝置和磁選機(jī)構(gòu)連接，所述送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)均與所述控制裝置連接。
[0012]特別的，機(jī)架包括上支架以及下支架，在所述下支架的側(cè)邊面上設(shè)置有樓梯，所述控制裝置安裝固定于下支架上，所述控制裝置包括控制器與所述控制器連接的人機(jī)界面，所述控制器通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)工作參數(shù)的可調(diào)性設(shè)置、保存以及調(diào)用，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各機(jī)構(gòu)的監(jiān)控以及具備警報(bào)功能，所述下支架的頂部設(shè)置有樓板，所述上支架上設(shè)置有護(hù)欄；所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送料器、磁鐵以及料斗，所述振動(dòng)送料器設(shè)置于上支架一側(cè)，所述料斗設(shè)置于振動(dòng)送料器的上，所述磁鐵設(shè)于所述料斗的側(cè)邊，所述振動(dòng)送料器的出料口于打散裝置連接。
[0013]特別的，所述打散器裝置包括相互連接的打散器以及打散器電機(jī)，所述打散器上設(shè)置有多個(gè)凸塊；所述磁選機(jī)構(gòu)包括磁選箱體、磁筒以及與磁筒連接的磁選電機(jī)，所述磁筒以及磁選電機(jī)均設(shè)置于箱體內(nèi)，所述箱體設(shè)置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；所述濕式磁選機(jī)共設(shè)置有多級(jí)磁選單元，所述的多級(jí)磁選單元中，第一級(jí)磁選單元設(shè)置一個(gè)磁選機(jī)構(gòu)，其余均設(shè)置兩個(gè)磁選機(jī)構(gòu)；所述第一級(jí)磁選箱體的一級(jí)入料口上設(shè)置有打散裝置，第二級(jí)磁選單元分別包括第二級(jí)A磁選機(jī)構(gòu)和第二級(jí)B磁選機(jī)構(gòu)，所述第二級(jí)B磁選箱體的入料口上設(shè)置有打散裝置，且與所述第一級(jí)磁選箱體的第二出料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的入料口與第一級(jí)磁選箱體的第一出料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的第一出料口與第二級(jí)B磁選箱體的第一出料口通過設(shè)置有的第一溜槽連通并與第三級(jí)B磁選箱體的入料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的第二出料口與第二級(jí)B磁選箱體的第二出料口設(shè)置有的第二溜槽連通并與第三級(jí)A磁選箱體的入料口連接，所述第三級(jí)B磁選箱體的入料口上設(shè)置有打散裝置，其他級(jí)的磁選單元同理，直至最后一級(jí)的磁選單元的A、B箱體的出料口與設(shè)置有螺旋排屑機(jī)連接實(shí)現(xiàn)出料。
[0014]特別的，切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括切屑液水箱、刮板排屑機(jī)、噴淋管道、噴淋水泵以及輔助水泵，所述刮板排屑機(jī)分別與所述磁選機(jī)構(gòu)和切屑液水箱連接，所述噴淋管道設(shè)置于機(jī)架上與所述打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)連接，所述噴淋管道通過噴淋水泵以及輔助水泵與所述切屑液水箱連接，所述刮板排屑機(jī)、沉淀箱與切屑液水箱依次連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用濕式多級(jí)磁選工藝，避免了烘干工序，破碎工序，工作液體直接使用機(jī)加工用的乳化液，乳化液循環(huán)使用。由鐵鋁屑帶入的乳化液經(jīng)過過濾可以全部回收機(jī)加工使用。本發(fā)明的磁選機(jī)沒有氣體排放，解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問題。本發(fā)明的磁選機(jī)耗電量相比同產(chǎn)能的現(xiàn)有技術(shù)只有約1/30，可顯著降低磁選分離的運(yùn)行成本。另外本發(fā)明的磁選機(jī)造價(jià)也比現(xiàn)行技術(shù)大為降低。使用本發(fā)明的濕式磁選機(jī)可為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)帶來明顯的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的濕式磁選工藝流程示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)流程示意圖。[0018]圖3為本發(fā)明的濕式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的另一視面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的濕式磁選工藝及實(shí)現(xiàn)上述工藝的濕式磁選機(jī)。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種濕式磁選工藝包括如下步驟:
[0023](I)、對(duì)廢屑進(jìn)行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；
[0024](2)、先對(duì)含鐵廢屑進(jìn)行篩選，隔離并排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質(zhì)，再在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實(shí)現(xiàn)，采用物理打散方式打散，起到打散廢屑之間的粘結(jié)的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；
[0025](3)、對(duì)打散后的含鐵廢屑進(jìn)行磁選，在本實(shí)施例中采用的是多級(jí)濕式磁選，廢屑在進(jìn)入每一級(jí)磁選前都需經(jīng)過攪拌打散工序，在磁選過程中同步進(jìn)行噴淋切屑液工序；
[0026](4)、對(duì)磁選后的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時(shí)通過切屑液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)切屑液進(jìn)行回收循環(huán)使用。
[0027](5)、對(duì)所述切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)中過濾出的中間料以及殘?jiān)占厥?，并重?fù)步驟(2)至(4)進(jìn)行磁選
[0028](6)、對(duì)最終磁選后得到的鋁屑以及步驟(I)中分類得到的不含鐵的廢屑進(jìn)行清水噴淋工序，完成后對(duì)其進(jìn)行壓塊回收處理。
[0029]本發(fā)明采用濕式多級(jí)磁選工藝，避免了烘干工序，破碎工序，工作液體直接使用機(jī)加工用的乳化液，乳化液循環(huán)使用。由鐵鋁屑帶入的乳化液經(jīng)過過濾可以全部回收機(jī)加工使用。本發(fā)明經(jīng)多次反復(fù)驗(yàn)證，能實(shí)現(xiàn)的磁選精度:磁選后鋁屑中的鐵含量< 2%(包括鋁合金中的鐵含量0.8%);鐵粉中的鋁含量< 3% ;最終經(jīng)上述工藝的精度為:鋁屑的TFe ( 1%，鐵粉的含鋁量< 3%。
[0030]如圖2所不，上述中的切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)包括如下:A、在完成磁選后回收廢屑設(shè)備上設(shè)置Imm的過濾網(wǎng)，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大于Imm的廢屑，同時(shí)在所述過濾網(wǎng)上設(shè)置毛刷式刮板，用于刷干凈過濾網(wǎng)上的廢屑堵塞物，便于切屑液的流通；
B、將步驟A過濾后的切屑液引流至中間料排屑箱，對(duì)切屑液中的廢屑進(jìn)行過濾回收，在中間料排屑箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清掃輪，以清掃干凈堵塞的廢屑，保證過濾網(wǎng)暢通排水；C、還設(shè)置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進(jìn)行隔離，解決了大流量循環(huán)切削液的渣水分離；D、通過水泵將上述步驟過濾后的切屑液抽送至噴管進(jìn)行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設(shè)置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設(shè)置能夠防止噴管的堵塞。
[0031]如圖3和圖4所示，實(shí)現(xiàn)上述濕式磁選工藝的濕式磁選機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的控制裝置1、送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有連接通道，通過連接通道實(shí)現(xiàn)打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)的連接，所述切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與所述打散裝置和磁選機(jī)構(gòu)連接，所述送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)均與所述控制裝置I連接。
[0032]其中，機(jī)架包括上支架5以及下支架3，在所述下支架3的側(cè)邊面上設(shè)置有樓梯2，所述控制裝置I安裝固定于下支架3上，所述控制裝置I包括控制器與所述控制器連接的人機(jī)界面，所述控制器通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)工作參數(shù)的可調(diào)性設(shè)置、保存以及調(diào)用，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各機(jī)構(gòu)的監(jiān)控以及具備警報(bào)功能，所述下支架3的頂部設(shè)置有樓板4，所述上支架5上設(shè)置有護(hù)欄6 ;所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送料器7、磁鐵9以及料斗8，所述振動(dòng)送料器7設(shè)置于上支架5 —側(cè)，所述料斗8設(shè)置于振動(dòng)送料器7的上，所述磁鐵9設(shè)于所述料斗8的側(cè)邊，所述振動(dòng)送料器7的出料口于打散裝置連接。
[0033]其中，打散器裝置包括相互連接的打散器22以及打散器電機(jī)23，所述打散器22上設(shè)置有多個(gè)凸塊；所述磁選機(jī)構(gòu)包括磁選箱體、磁筒33以及與磁筒連接的磁選電機(jī)44，所述磁筒以及磁選電機(jī)均設(shè)置于箱體內(nèi)，所述箱體設(shè)置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；在本實(shí)施例中濕式磁選機(jī)共設(shè)置有三級(jí)磁選單元，所述的多級(jí)磁選單元中，第一級(jí)磁選單元設(shè)置一個(gè)磁選機(jī)構(gòu)，其余均設(shè)置兩個(gè)磁選機(jī)構(gòu)；所述第一級(jí)磁選箱體10的一級(jí)入料口上設(shè)置有一個(gè)打散裝置，第二級(jí)磁選單元分別包括第二級(jí)A磁選機(jī)構(gòu)和第二級(jí)B磁選機(jī)構(gòu)，所述第二級(jí)B磁選箱體13的入料口上設(shè)置有打散裝置，且與所述第一級(jí)磁選箱體10的第二出料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體12的入料口與第一級(jí)磁選箱體10第一出料口連接；第三級(jí)磁選單元分別包括第三級(jí)A磁選機(jī)構(gòu)和第三級(jí)B磁選機(jī)構(gòu)，所述第二級(jí)A磁選箱體12的第一出料口與第二級(jí)B磁選箱體13的第一出料口通過設(shè)置有的第一溜槽14連通并與第三級(jí)B磁選箱體16的入料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體12的第二出料口與第二級(jí)B磁選箱體13的第二出料口設(shè)置有的第二溜槽15連通并與第三級(jí)A磁選箱體17的入料口連接，在第三級(jí)B磁選箱體16的入料口處亦設(shè)置有打散裝置，所述第三級(jí)A磁選箱體17的第一出料口和第三級(jí)B磁選箱體16的第一出料口分別與設(shè)置有螺旋排屑機(jī)20連接實(shí)現(xiàn)出料，所述第三級(jí)A磁選箱體17的第二出料口和第三級(jí)B磁選箱體16的第二出料口分別與刮板排屑機(jī)19連接接出料。
[0034]其中切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括切屑液水箱21、刮板排屑機(jī)19、噴淋管道29、噴淋水泵27以及輔助水泵28，所述刮板排屑機(jī)19分別與所述磁選機(jī)構(gòu)和切屑液水箱21連接，所述噴淋管道29設(shè)置于機(jī)架上與所述打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)連接，所述噴淋管道29通過噴淋水泵27以及輔助水泵28與所述切屑液水箱21連接，所述刮板排屑機(jī)19、沉淀箱與切屑液水箱21依次連接。
[0035]上述的濕式磁選機(jī)的工作流程為，通過振動(dòng)送料器7將待磁選的廢屑輸送至第一級(jí)磁選箱體10的入料口，經(jīng)過打散裝置將鐵鋁混合屑打散分散后，經(jīng)過第一級(jí)磁筒磁選后含鐵量高的廢屑即會(huì)經(jīng)由第一級(jí)磁選箱體10的第一出料口進(jìn)入第二磁選單元的第二級(jí)B磁選箱體13，其余廢屑通過第一級(jí)磁選箱體10的第二出料口進(jìn)入第二級(jí)A磁選箱體12，第二級(jí)B磁選箱體13的入料口設(shè)置的打散裝置再次打散進(jìn)入的廢屑，第二級(jí)A磁選箱體12和第二級(jí)B磁選箱體13內(nèi)設(shè)置的磁筒即會(huì)對(duì)進(jìn)入的廢屑進(jìn)行二次磁選，同理含鐵量高的廢屑分別從第二級(jí)A磁選箱體12和第二級(jí)B磁選箱體13的第一出料口排出順著第一溜槽14進(jìn)入第三級(jí)磁選單元，其工作過程與第二級(jí)磁選單元一至，經(jīng)過第三級(jí)磁選單元的磁選后，廢屑磁選完成，鐵屑分別經(jīng)由第三級(jí)A磁選箱體17和第三級(jí)B磁選箱體16的第一出料口進(jìn)入螺旋排屑機(jī)20實(shí)現(xiàn)出料，鋁屑會(huì)從第三級(jí)A磁選箱體17和第三級(jí)B磁選箱體16的第二出料口進(jìn)入刮板排屑機(jī)19回收，在整個(gè)過程中通過噴管不停對(duì)廢屑進(jìn)行噴淋，切屑液會(huì)通過刮板排屑機(jī)19進(jìn)入切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)過濾出切屑液中的中間料，回收再次進(jìn)入磁選工序。
[0036]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在每級(jí)磁選前設(shè)置打散器22，待磁選的鐵鋁混合屑被高速旋轉(zhuǎn)的打散器22打散，成分散的狀態(tài)進(jìn)入磁選磁場(chǎng)，鐵鋁被迅速分開。由于鐵鋁屑的比重和形貌以及彈性的差異使得打散過程十分有效。打散器22的設(shè)置大大提高了磁選的效果，本發(fā)明的磁選機(jī)耗電量相比同產(chǎn)能的現(xiàn)有技術(shù)只有約1/30，可顯著降低磁選分離的運(yùn)行成本。另外本發(fā)明的磁選機(jī)造價(jià)也比現(xiàn)行技術(shù)大為降低。使用本發(fā)明的濕式磁選機(jī)可為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)帶來明顯的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.濕式磁選工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、對(duì)廢屑進(jìn)行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑； (2)、對(duì)含鐵廢屑在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結(jié)的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開； (3)、對(duì)打散后的含鐵廢屑進(jìn)行磁選，在磁選過程中同步進(jìn)行噴淋切屑液工序； (4)、對(duì)磁選后的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時(shí)通過切屑液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)切屑液進(jìn)行回收循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式磁選工藝，其特征在于，所述步驟(2)還包括如下步驟:先對(duì)含鐵廢屑進(jìn)行篩選，隔離并排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質(zhì)，再在含切屑液的狀態(tài)下直接進(jìn)行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實(shí)現(xiàn)，采用物理打散方式打散廢屑之間的粘結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式磁選工藝，其特征在于，所述步驟(3)的磁選為濕式磁選，在本工藝中包括多級(jí)磁選，所述廢屑在進(jìn)入每一級(jí)磁選前都需經(jīng)過攪拌打散工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式磁選工藝，其特征在于，所述切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)包括如下: A、在完成磁選后回收廢屑設(shè)備上設(shè)置Imm的過濾網(wǎng)，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大于Imm的廢屑，同時(shí)在所述過濾網(wǎng)上設(shè)置毛刷式刮板，用于刷干凈過濾網(wǎng)上的廢屑堵塞物，便于切屑液的流通； B、將步驟A過濾后的切屑液引流至中間料排屑箱，對(duì)切屑液中的廢屑進(jìn)行過濾回收，在中間料排屑箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清掃輪，以清掃干凈堵塞的廢屑，保證過濾網(wǎng)暢通排水； C、還設(shè)置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進(jìn)行隔離，解決了大流量循環(huán)切削液的渣水分離； D、通過水泵將上述步驟過濾后的切屑液抽送至噴管進(jìn)行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設(shè)置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設(shè)置能夠防止噴管的堵塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式磁選工藝，其特征在于，對(duì)所述切屑液循環(huán)利用系統(tǒng)中過濾出的中間料以及殘?jiān)占厥?，并重?fù)步驟(2)至(4)進(jìn)行磁選。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式磁選工藝，其特征在于，還包括如下步驟:對(duì)最終磁選后得到的鋁屑以及步驟(1)中分類得到的不含鐵的廢屑進(jìn)行清水噴淋工序，完成后對(duì)其進(jìn)行壓塊回收處理。
7.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的濕式磁選工藝的濕式磁選機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的控制裝置、送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有連接通道，通過連接通道實(shí)現(xiàn)打散裝置與磁選機(jī)構(gòu)的連接，所述切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與所述打散裝置和磁選機(jī)構(gòu)連接，所述送料機(jī)構(gòu)、打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)和切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)均與所述控制裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式磁選機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括上支架以及下支架，在所述下支架的側(cè)邊面上設(shè)置有樓梯，所述控制裝置安裝固定于下支架上，所述控制裝置包括控制器與所述控制器連接的人機(jī)界面，所述控制器通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)工作參數(shù)的可調(diào)性設(shè)置、保存以及調(diào)用，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各機(jī)構(gòu)的監(jiān)控以及具備警報(bào)功能，所述下支架的頂部設(shè)置有樓板，所述上支架上設(shè)置有護(hù)欄；所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送料器、磁鐵以及料斗，所述振動(dòng)送料器設(shè)置于上支架一側(cè)，所述料斗設(shè)置于振動(dòng)送料器的上，所述磁鐵設(shè)于所述料斗的側(cè)邊，所述振動(dòng)送料器的出料口于打散裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式磁選機(jī)，其特征在于，所述打散器裝置包括相互連接的打散器以及打散器電機(jī)，所述打散器上設(shè)置有多個(gè)凸塊；所述磁選機(jī)構(gòu)包括磁選箱體、磁筒以及與磁筒連接的磁選電機(jī)，所述磁筒以及磁選電機(jī)均設(shè)置于箱體內(nèi)，所述箱體設(shè)置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；所述濕式磁選機(jī)共設(shè)置有多級(jí)磁選單元，所述的多級(jí)磁選單元中，第一級(jí)磁選單元設(shè)置一個(gè)磁選機(jī)構(gòu)，其余均設(shè)置兩個(gè)磁選機(jī)構(gòu)；所述第一級(jí)磁選箱體的一級(jí)入料口上設(shè)置有打散裝置，第二級(jí)磁選單元分別包括第二級(jí)A磁選機(jī)構(gòu)和第二級(jí)B磁選機(jī)構(gòu)，所述第二級(jí)B磁選箱體的入料口上設(shè)置有打散裝置，且與所述第一級(jí)磁選箱體的第二出料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的入料口與第一級(jí)磁選箱體的第一出料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的第一出料口與第二級(jí)B磁選箱體的第一出料口通過設(shè)置有的第一溜槽連通并與第三級(jí)B磁選箱體的入料口連接，所述第二級(jí)A磁選箱體的第二出料口與第二級(jí)B磁選箱體的第二出料口設(shè)置有的第二溜槽連通并與第三級(jí)A磁選箱體的入料口連接，所述第三級(jí)B磁選箱體的入料口上設(shè)置有打散裝置，其他級(jí)的磁選單元同理，直至最后一級(jí)的磁選單元的A、B箱體的出料口與設(shè)置有螺旋排屑機(jī)連接實(shí)現(xiàn)出料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式磁選機(jī)，其特征在于，所述切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括切屑液水箱、沉淀箱、刮板排屑機(jī)、噴淋管道、噴淋水泵以及輔助水泵，所述刮板排屑機(jī)分別與所述磁選機(jī)構(gòu)和切屑液水箱連接，所述噴淋管道設(shè)置于機(jī)架上與所述打散裝置、磁選機(jī)構(gòu)連接，所述噴淋管道通過噴淋水泵以及輔助水泵與所述切屑液水箱連接，所述刮板排屑機(jī)、沉淀箱與切屑液水箱 依次連接。
【文檔編號(hào)】B01D29/03GK103537371SQ201310487899
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】胡亦亭, 尹廣華, 林漢首 申請(qǐng)人:東莞市眾力磁性器件有限公司