一種顆粒表面處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化與表面處理處理。包括供氣裝置，供氣裝置的出口與左邊主管道氣體入口連接，同時，固體顆粒(待流化物料)也將通過物料供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)經(jīng)由帶密封裝置的加料器、左邊主管道固體顆粒入口進(jìn)入輸送管道，所述輸送管道為該設(shè)備流化室，所述輸送管道流化室設(shè)有網(wǎng)格裝置、振動裝置。所述輸送管道下游連接有一排料裝置，所述排料裝置并具有氣體出口與固體顆粒出口，所述排料裝置氣體出口通過排氣管與動力氣源的吸送泵相連。所述排料裝置顆粒出口通過卸料裝置、帶密封裝置加料器與左邊主管道固體顆粒入口之間形成物料通路，顆粒在物料循環(huán)回路內(nèi)充分流化。
【專利說明】一種顆粒表面處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒表面處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒表面處理技術(shù)可采用氣流與液流方法。由于液流處理存在后期的分散、過濾與干燥，且工藝過程復(fù)雜，因此，顆粒表面處理逐漸多采用氣體處理，亦即:將顆粒懸浮于氣體中，并使得氣體與顆粒表面發(fā)生反應(yīng)。流化床是氣體顆粒表面處理最常用的裝備，被廣泛應(yīng)用，但是，一般流化床存在以下問題:其一，顆粒粒徑太小時，顆粒容易隨氣體逸出流化室，顆粒處理時間不易控制；其二，給料顆粒粒徑分布太寬，各種粒徑顆粒在流化室與氣體接觸時間不均勻，導(dǎo)致顆粒表面處理效果不佳；其三，流化床對顆粒性質(zhì)要求苛刻，不同材料顆粒的流化性質(zhì)對流化床要求不同，因此，不同材料顆粒在流化床的流化性能難以把握，由此，流化床設(shè)備的顆粒流化的普適性不高；其四，流化床對顆粒表面處理的工業(yè)化存在限制，工業(yè)化的物料顆粒的表面處理要求量大、實用，而一般工業(yè)化顆粒處理都涉及各種粒徑、各種材質(zhì)顆粒；其五，由于流化床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，顆粒在流化床分散問題一般難以解決。由以上分析可知，一般流化床許多地方需要改進(jìn)。
[0003]為了克服以上存在的問題，本發(fā)明提出了一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的氣力輸送系統(tǒng)與網(wǎng)格振動裝置作為顆粒流化與表面處理裝置，該設(shè)備可適用于各種顆粒粒徑大小、各種顆粒粒徑分布的物料表面處理過程，尤其適合超細(xì)顆粒及納米顆粒處理，且工業(yè)化、連續(xù)作業(yè)性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種顆粒表面處理設(shè)備，采用該設(shè)備可以對各種不同粒徑的粗、細(xì)、超細(xì)等單一顆粒物料、粒徑分布寬的顆粒物料及不同性質(zhì)顆粒物料實施表面處理，同時采用該方法可以實施連續(xù)的、工業(yè)化的作業(yè)。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化與表面處理處理。具體地，一種固體顆粒表面處理設(shè)備，包括供氣裝置，供氣裝置的出口與左邊主管道氣體入口連接，同時，固體顆粒(待流化物料)也將通過物料供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)經(jīng)由帶密封裝置的加料器、左邊主管道固體顆粒入口進(jìn)入輸送管道，所述輸送管道為該設(shè)備流化室，所述輸送管道流化室設(shè)有網(wǎng)格裝置、振動裝置，如圖3、圖4所示。所述輸送管道下游連接有一排料裝置，所述排料裝置并具有氣體出口與固體顆粒出口，所述排料裝置氣體出口通過排氣管與動力氣源的吸送泵相連。所述供氣裝置為顆粒表面處理設(shè)備提供氣體。通過動力氣源吸送泵產(chǎn)生的吸力，可將氣體與固體顆粒輸送入下游管道，顆粒與氣體在管道充分混合流化。所述排料裝置顆粒出口通過卸料裝置、帶密封裝置加料器與左邊主管道固體顆粒入口之間形成物料通路，顆粒在物料循環(huán)回路內(nèi)充分流化。
[0006]其工作原理為:氣體由供氣裝置通過左邊主管道的氣體入口進(jìn)入，在動力氣源的吸送泵的吸力與壓差作用下進(jìn)入到輸送管道中，然后，氣體通過排料裝置、排氣管、動力氣源吸送泵排出。物料通過帶密封裝置的加料器由左邊主管道的固體顆粒入口進(jìn)入，在氣體的作用下進(jìn)入下游輸送管道。設(shè)于輸送管道流化室管道的振動裝置開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格分散。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口后，與氣體分離，卸料裝置第二出口打開，顆粒又通過帶密封裝置回送到左邊主管道的固體顆粒入口，顆粒與氣體充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口打開控制排料。該卸料裝置在鄰接排料裝置出口附近設(shè)有擋板或切換閥，該擋板或切換閥用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0007]為以下敘述方便，對位于供料裝置與排料裝置之間的輸送管道在此進(jìn)行說明，所述輸送管道由一段及一段以上管道連接而成，串聯(lián)起來的管道可分為三部分:分別為左邊主管道、中間輸送管道流化室、右邊主管道，如圖2所示。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)為:本發(fā)明的一種顆粒表面處理設(shè)備，所述輸送管道還設(shè)有溫度控制裝置，如圖8所示。
[0009]本發(fā)明有益的效果為:由于采用了物料循環(huán)的氣力輸送裝置與網(wǎng)格裝置、振動裝置作為顆粒流化與表面處理設(shè)備，首先，該表面處理設(shè)備流化室由輸送管道組成，管道流化室由于徑向空間小，流化室里物理狀態(tài)的分布、大小、均勻狀況、穩(wěn)定性易于控制。其次，顆粒在裝置里的循環(huán)使得顆粒在裝置里可以懸浮在物理狀態(tài)可控的氣體中持續(xù)處理，時間可控。最后，設(shè)置于管道內(nèi)的網(wǎng)格振動裝置由于采用振動裝置驅(qū)動網(wǎng)格振動，其作用在于:通過網(wǎng)格與振動裝置的連接，振動裝置的振動作用可以通過網(wǎng)格徑向均勻、大面積傳遞到顆粒流，從而增強(qiáng)振動對顆粒的分散作用，從而使得振動作用在管道空間分布均勻，且成本低。該設(shè)備適合于不同顆粒粒度的物料處理，尤其是一些超細(xì)顆粒的處理。同時，輸送管道流化室軸向空間大，該設(shè)備可提供一種工業(yè)化生產(chǎn)的顆粒流化過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明物料循環(huán)工作的吸送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第一原理；
[0011]圖2輸送管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3管道設(shè)有振動裝置第一示意圖；
[0013]圖4網(wǎng)格示意圖
[0014]圖5是本發(fā)明物料循環(huán)工作的吸送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第二原理；
[0015]圖6管道設(shè)有振動裝置第二示意圖；
[0016]圖7是本發(fā)明物料循環(huán)工作的吸送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第三原理；
[0017]圖8管道設(shè)有溫度控制裝置、振動裝置示意圖；
[0018]其中:
[0019]I供氣裝置入口、2供氣裝置、3左邊主管道氣體入口、4左邊主管道固體顆粒入口、5帶密封裝置加料器、6排料裝置、7排料裝置氣體出口、8排料裝置固體顆粒出口、9排氣管、10動力氣源吸送泵、11卸料裝置、12卸料裝置第一出口、13卸料裝置第二出口、14擋板或切換閥、15左邊主管道、16輸送管道流化室、17右邊主管道、18振動裝置、19網(wǎng)格、20溫度控制裝置、21支架、22振動管道、23左邊環(huán)形圈、24右邊環(huán)形圈具體實施例
[0020]如圖1所示，是根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化處理。包括供氣裝置2、輸送管道、排料裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10。供氣裝置2與左邊主管道氣體入口 3相連，輸送管道下游連接有排料裝置6，所述排料裝置6設(shè)有氣體出口 7與固體顆粒出口 8，所述排料裝置氣體出口 7通過排氣管9與動力氣源吸送泵10相連，左邊主管道固體顆粒入口 4為固體顆粒入口，動力氣源吸送泵10產(chǎn)生的吸力在輸送管道形成的壓差，氣體與固體顆粒流在壓差作用下完成由上而下的輸送。工作時，氣體通過供氣裝置2、左邊主管道的氣體入口 3為顆粒流化設(shè)備提供氣體，物料供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4為顆粒流化與表面處理設(shè)備提供待處理顆粒，在動力氣源吸送泵10的吸力作用下，氣體將攜帶物料進(jìn)入下游管道并實施流化與表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道的固體顆粒4入口通過卸料裝置11與帶密封裝置的加料器5形成通路，形成物料循環(huán)回路。應(yīng)理解為:排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道固體顆粒入口 4、帶密封加料器5也可直接形成通路，所述卸料裝置11也可以設(shè)置于物料循環(huán)回路其他位置，其作用與所述卸料裝置11在排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道固體顆粒入口 4之間所起作用相同，對此，以下各施實例均同，今后將不再分別一一贅述。為說明方便，所述由一段及一段以上多段密封連接而成的輸送管道可以區(qū)分為三個部分:左邊主管道15、輸送管道流化室16、右邊主管道17，如圖2所示，輸送管道流化室16可見如圖2及圖1的虛線方框所示。所述輸送管道流化室16設(shè)有振動裝置18、網(wǎng)格19裝置，如圖3、圖4所示，振動裝置18、網(wǎng)格19裝置可以對懸浮于氣體中的顆粒實施分散處理。其作用在于:通過網(wǎng)格19與振動裝置18的連接，振動裝置18的振動作用可以通過網(wǎng)格19徑向均勻、大面積傳遞到顆粒流，從而增強(qiáng)振動對顆粒的分散作用。優(yōu)選地，所述網(wǎng)格19裝置固定連接于管道內(nèi)，所述振動裝置18為超聲振動裝置，網(wǎng)格19裝置與設(shè)于管道外的超聲振動裝置相連。所述網(wǎng)格19為一個及一個以上沿管道排列的裝置，當(dāng)然，所述網(wǎng)格19也可以設(shè)置于輸送管道的任何需要的位置。所述振動裝置18由超聲振動裝置與超聲振動裝置的振動桿組成，所述超聲裝置的振動桿一端通過管道壁與設(shè)置于管道外的超聲振動裝置密封連接，超聲振動裝置的振動桿另一端與網(wǎng)格19連接，網(wǎng)格19在懸浮顆粒流里產(chǎn)生振動，使得顆粒分散。工作時，氣體可經(jīng)由排料裝置氣體出口 7、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出；物料顆粒經(jīng)由卸料裝置11排出。
[0021]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置入口 1、供氣裝置2通過左邊主管道的氣體入口 3進(jìn)入，在動力氣源的吸送泵10的吸力與壓差作用下進(jìn)入到輸送管道中，然后，氣體通過排裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出。物料通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4進(jìn)入，在氣體的作用下進(jìn)入下游輸送管道。設(shè)于輸送管道流化室16的振動裝置18開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格19分散。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又通過帶密封裝置5回送到左邊主管道的固體顆粒入口 4，顆粒與氣體充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料。優(yōu)選地，該卸料裝置11在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥14，該擋板或切換閥14用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0022]如圖5所示，是根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第二原理圖，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化處理。包括供氣裝置2、輸送管道、排料裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10。供氣裝置2與左邊主管道氣體入口 3相連，輸送管道下游連接有排料裝置6，所述排料裝置6設(shè)有氣體出口 7與固體顆粒出口 8，所述排料裝置氣體出口 7通過排氣管9與動力氣源吸送泵10相連，左邊主管道固體顆粒入口 4為固體顆粒入口，動力氣源吸送泵10產(chǎn)生的吸力在輸送管道形成的壓差，氣體與固體顆粒流在壓差作用下完成由上而下的輸送。工作時，氣體通過供氣裝置2、左邊主管道的氣體入口 3為顆粒流化設(shè)備提供氣體，物料供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4為顆粒流化與表面處理設(shè)備提供待處理顆粒，在動力氣源吸送泵10的吸力作用下，氣體將攜帶物料進(jìn)入下游管道并實施流化與表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道的固體顆粒4入口通過卸料裝置11與帶密封裝置的加料器5形成通路，形成物料循環(huán)回路。所述輸送管道詳細(xì)說明與上述圖1根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖說明相同，所述輸送管道流化室16也均設(shè)有振動裝置18、網(wǎng)格
19。與圖1根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖不同的是:所述設(shè)于輸送管道流化室16的驅(qū)動網(wǎng)格19振動的振動裝置18為振動電機(jī)裝置，為了完成振動電機(jī)與網(wǎng)格19的振動過程，本實施例采用如圖6所示結(jié)構(gòu)，設(shè)有網(wǎng)格19的振動管道22左右兩邊設(shè)有可左右伸縮的環(huán)形圈23、24，振動管道22與振動電機(jī)連接，振動管道22左邊通過可左右伸縮的環(huán)形圈23與相應(yīng)的管道密封連接，振動管道22右邊通過可左右伸縮的環(huán)形圈24與相應(yīng)的管道密封連接，工作時，振動電機(jī)振動驅(qū)動振動管道22振動，進(jìn)而驅(qū)動連接于振動管道22內(nèi)的網(wǎng)格19振動，顆粒通過網(wǎng)格19受到振動作用而分散。由于管道22左右兩邊采用了可伸縮連接結(jié)構(gòu)，振動管道22與網(wǎng)格19在振動電機(jī)振動驅(qū)動下可完成振動功能。工作時，氣體可經(jīng)由排料裝置氣體出口 7、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出；物料顆粒經(jīng)由卸料裝置11排出。
[0023]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置入口 1、供氣裝置2通過左邊主管道的氣體入口 3進(jìn)入，在動力氣源的吸送泵10的吸力與壓差作用下進(jìn)入到輸送管道中，然后，氣體通過排裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出。物料通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4進(jìn)入，在氣體的作用下進(jìn)入下游輸送管道。設(shè)于輸送管道流化室16管道的振動裝置18開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格19分散。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又通過帶密封裝置5回送到左邊主管道的固體顆粒入口 4，顆粒與氣體充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料。優(yōu)選地，該卸料裝置11在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥14，該擋板或切換閥14用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0024]如圖7所示，是根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第三原理圖，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化處理。包括供氣裝置2、輸送管道、排料裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10。供氣裝置2與左邊主管道氣體入口 3相連，輸送管道下游連接有排料裝置6，所述排料裝置6設(shè)有氣體出口 7與固體顆粒出口 8，所述排料裝置氣體出口 7通過排氣管9與動力氣源吸送泵10相連，左邊主管道固體顆粒入口 4為固體顆粒入口，動力氣源吸送泵10產(chǎn)生的吸力在輸送管道形成的壓差，氣體與固體顆粒流在壓差作用下完成由上而下的輸送。工作時，氣體通過供氣裝置2、左邊主管道的氣體入口 3為顆粒流化設(shè)備提供氣體，物料供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4為顆粒流化與表面處理設(shè)備提供待處理顆粒，在動力氣源吸送泵10的吸力作用下，氣體將攜帶物料進(jìn)入下游管道并實施流化與表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道的固體顆粒4入口通過卸料裝置11與帶密封裝置的加料器5形成通路，形成物料循環(huán)回路。所述輸送管道詳細(xì)說明與上述圖1根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖說明相同，所述輸送管道流化室16也均設(shè)有振動裝置18、網(wǎng)格19。與圖1根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖不同的是:所述輸送管道流化室16除設(shè)有振動裝置18、網(wǎng)格19，還設(shè)有溫度控制裝置20，如圖8所示。輸送管道流化室16所設(shè)溫度控制裝置20應(yīng)理解為，所述溫度控制裝置20可以通過支架21在輸送管道流化室16多個位置設(shè)置。工作時，氣體可經(jīng)由排料裝置氣體出口 7、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出；物料顆粒經(jīng)由卸料裝置11排出。
[0025]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置入口 1、供氣裝置2通過左邊主管道的氣體入口 3進(jìn)入，在動力氣源的吸送泵10的吸力與壓差作用下進(jìn)入到輸送管道中，然后，氣體通過排料裝置6、排氣管9、動力氣源吸送泵10排出。物料通過帶密封裝置的加料器5由左邊主管道的固體顆粒入口 4進(jìn)入，在氣體的作用下進(jìn)入下游輸送管道。振動裝置18、溫度控制裝置20開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格19分散。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又通過帶密封裝置5回送到左邊主管道的固體顆粒入口 4，顆粒與氣體在設(shè)定溫度環(huán)境下充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料。優(yōu)選地，該卸料裝置11在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥14，該擋板或切換閥14用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0026]以上所述的，是根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，例如:所述網(wǎng)格與超聲振動裝置、振動電機(jī)連接，從而驅(qū)動網(wǎng)格振動，使得顆粒充分分散，但是，所述振動裝置也可以為聲振動、磁振動、氣動振動等裝置，這些裝置也可驅(qū)動網(wǎng)格振動完成顆粒分散。本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化，即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化，皆落入本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒表面處理設(shè)備，包括供氣裝置，所述顆粒表面處理設(shè)備還包括一輸送管道，所述輸送管道下游設(shè)有動力氣源吸送泵，輸送管道與動力氣源吸送泵之間設(shè)有排料裝置；所述輸送管道左邊主管道設(shè)有氣體入口與固體顆粒入口 ；所述供氣裝置與輸送管道左邊主管道氣體入口相連，所述輸送管道下游與一排料裝置相連，所述排料裝置設(shè)有氣體出口與固體顆粒出口，所述排料裝置氣體出口與動力氣源吸送泵相連，所述氣力輸送裝置的排料裝置固體顆粒出口與輸送管道左邊主管道固體顆粒入口通過帶密封裝置加料器形成通路，形成物料循環(huán)回路，該循環(huán)回路設(shè)有卸料裝置；其特征在于，所述輸送管道設(shè)有網(wǎng)格與振動裝置，所述振動裝置驅(qū)動網(wǎng)格振動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，所述輸送管道設(shè)有溫度控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，所述振動裝置為超聲振動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，所述振動裝置為振動電機(jī)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，所述卸料裝置設(shè)有擋板或切換閥。
【文檔編號】B01J8/24GK103657542SQ201310487647
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:劉東升