油液分離機的預加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了油液分離機的預加熱系統(tǒng)，包括鍋體、轉(zhuǎn)鼓、減速器及電機，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在鍋體內(nèi)，減速器穿過鍋體底部且與轉(zhuǎn)鼓連接，電機與減速器連接，轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與鍋體內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，鍋體與轉(zhuǎn)鼓之間構(gòu)成有油液流通空間，鍋體設(shè)有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，油液進口連接有進油管，進油管上連接有齒輪泵，鍋體的外側(cè)壁連接有套殼，套殼與鍋體之間構(gòu)成有通風室，套殼的側(cè)壁設(shè)有接通通風室的進風口和出風口，進風口連接有外接燃燒機的進風管。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動帶動刮片刮動油液使刮片刮過部分的油液形成薄膜，在轉(zhuǎn)鼓反復的轉(zhuǎn)動過程中，能使通過本發(fā)明的油液均勻受熱。
【專利說明】油液分離機的預加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油液分離裝置，具體是油液分離機的預加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采過程中，常常需要向地下注水將石油從地下帶出，開采出的油水混合物需要通過油水分離器實現(xiàn)分離，以便后續(xù)的石油加工?，F(xiàn)有油水分離器在通過燃燒機向油水分離器中輸送熱風進行加熱時，油水分離器在實現(xiàn)油水分離加熱的過程中易出現(xiàn)局部受熱，這就影響到油水的正常分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能對油液進行薄膜式加熱，且能避免油液局部受熱的油液分離機的預加熱系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):油液分離機的預加熱系統(tǒng)，包括鍋體、轉(zhuǎn)鼓、減速器及電機，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在鍋體內(nèi)，所述減速器穿過鍋體底部且與轉(zhuǎn)鼓連接，所述電機與減速器連接，所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與鍋體內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，鍋體與轉(zhuǎn)鼓之間構(gòu)成有油液流通空間，鍋體設(shè)有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，所述油液進口連接有進油管，進油管上連接有齒輪泵，所述鍋體的外側(cè)壁連接有套殼，套殼與鍋體之間構(gòu)成有通風室，套殼的側(cè)壁設(shè)有接通通風室的進風口和出風口，所述進風口連接有外接燃燒機的進風管。
[0005]所述油液進口設(shè)置在鍋體的底部，油液出口靠近鍋體的頂部。本發(fā)明將油液進口和油液出口分別設(shè)置在靠近鍋體的底部和頂部，如此，油液在油液流通空間流通時能增加油液與加熱鍋體的接觸時間。
[0006]所述進風口靠近套殼的頂部，出風口靠近套殼的底部。如此，熱風在通過通風室時，能使構(gòu)成通風室的加熱鍋體側(cè)壁均能受熱。
[0007]所述進油管上設(shè)置有流量計。本發(fā)明設(shè)置流量計能對輸入鍋體內(nèi)的油液量進行測試，便于監(jiān)控。
[0008]所述鍋體的出風口連接有引風機。本發(fā)明通過引風機在鍋體的出風口產(chǎn)生牽引風，使鍋體通風室產(chǎn)生微負壓值，引風機將低溫的風抽出，從而使燃燒機能正常工作，通風室能充分的進行熱交換。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的鍋體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁設(shè)置有與加熱鍋體內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)動的過程中，刮片刮過的部分油液變薄，通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和刮片的刮動，油液流通空間內(nèi)的油液形成薄膜式加熱，如此，能使油液流通空間內(nèi)的油液均勻受熱，避免了通過油液流通空間內(nèi)的油液局部受熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為:1、鍋體，2、轉(zhuǎn)鼓，3、減速器，4、套殼，5、通風室，6、流量計，7、齒輪泵，8、進油管，9、引風機，10、廢煙排放管，11、進風管，12、出油管。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0013]實施例:
如圖1所示，油液分離機的預加熱系統(tǒng)，包括鍋體1、轉(zhuǎn)鼓2、減速器3及電機，其中，轉(zhuǎn)鼓2設(shè)置在鍋體I內(nèi)，減速器3穿過鍋體I底部且與轉(zhuǎn)鼓2連接，電機與減速器3連接，轉(zhuǎn)鼓2側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與鍋體I內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片。鍋體I與轉(zhuǎn)鼓2之間構(gòu)成有油液流通空間，鍋體I設(shè)有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，油液進口設(shè)置在鍋體I的底部，油液出口靠近鍋體I的頂部。油液出口連接有出油管12，油液進口連接有進油管8，進油管8上連接有齒輪泵7，為了便于對齒輪泵7抽入油液流通空間內(nèi)的油液進行監(jiān)控，進油管8上設(shè)置有流量計6。
[0014]鍋體I的外側(cè)壁連接有套殼4，套殼4與鍋體I之間構(gòu)成有通風室5，套殼4的側(cè)壁設(shè)有接通通風室5的進風口和出風口，進風口靠近套殼4的頂部，出風口靠近套殼4的底部。進風口連接有外接燃燒機的進風管11，出風口通過通風管連接有引風機9，引風機9的出風口連接有廢煙排放管10。
[0015]油液分離機的預加熱系統(tǒng)工作時，齒輪泵7和引風機9啟動，進風管11接收燃燒機燃燒室的熱風并輸送至通風室內(nèi)，熱風在通風室內(nèi)對鍋體I側(cè)壁進行加熱，引風機9抽取通風室內(nèi)的低溫氣體并從廢煙排放管10排出，油液通過齒輪泵7的抽取進入鍋體I的油液流通空間，在轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)動作用下，刮片使油液流通空間內(nèi)的油液與鍋體I接觸的部分形成薄膜，從而能使油液受熱均勻，油水從出油管12排出進入氣液分離罐內(nèi)。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油液分離機的預加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括鍋體(I)、轉(zhuǎn)鼓(2)、減速器(3)及電機，所述轉(zhuǎn)鼓(2)設(shè)置在鍋體(I)內(nèi)，所述減速器(3)穿過鍋體(I)底部且與轉(zhuǎn)鼓(2)連接，所述電機與減速器(3 )連接，所述轉(zhuǎn)鼓(2 )側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與鍋體(I)內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，鍋體(I)與轉(zhuǎn)鼓(2)之間構(gòu)成有油液流通空間，鍋體(I)設(shè)有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，所述油液進口連接有進油管(8)，進油管(8)上連接有齒輪泵(7)，所述鍋體(I)的外側(cè)壁連接有套殼(4)，套殼(4)與鍋體(I)之間構(gòu)成有通風室(5)，套殼(4 )的側(cè)壁設(shè)有接通通風室(5 )的進風口和出風口，所述進風口連接有外接燃燒機的進風管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液分離機的預加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述油液進口設(shè)置在鍋體(I)的底部，油液出口靠近鍋體(I)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液分離機的預加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進風口靠近套殼(4)的頂部，出風口靠近套殼(4)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的任一種油液分離機的預加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進油管(8)上設(shè)置有流量計(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的任一種油液分離機的預加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋體(I)的出風口連接有引風機(9)。
【文檔編號】B01D17/02GK104415575SQ201310396623
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】龔伶 申請人:龔伶