專利名稱：改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置及工藝。
背景技術(shù)：
在芳烴生產(chǎn)工藝中物料需加熱進入到下一步工序，然而利用好裝置機械設(shè)備是實現(xiàn)物料加熱的先決條件。但是，裝置設(shè)備在使用時，總出現(xiàn)泵故障的現(xiàn)象。為了保證生產(chǎn)裝置長時間安全運行，以及減小設(shè)備故障率，通常同一位號設(shè)置兩臺機泵，其中一臺運行泵一臺備用泵。如果當一臺運行泵故障時，切換到該運行泵的另一臺備用泵繼續(xù)工作，當備用泵也出現(xiàn)故障時，裝置無法正常運行，需要停工處理。從而影響了了整個工藝效果，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置及工藝，該發(fā)明通過改變裝置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)塔回流，同時爭取故障泵的搶修時間，保持裝置始終正常運行，不停工。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置，包括抽余液塔、側(cè)線緩沖罐、異構(gòu)化進料泵、異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器、空冷器、回流罐、回流泵、管線、第一氣相線、第二氣相線；其特征在于抽余液塔一側(cè)通過管線連接側(cè)線緩沖罐，側(cè)線緩沖罐引出管線與異構(gòu)化進料泵相連，異構(gòu)化進料泵通過管線連接到異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口上，在抽余液塔 頂端通過第一氣相線、第二氣相線與回流罐相連，在抽余液塔與回流罐之間設(shè)有空冷器，穿過回流罐連接回流泵，抽余液塔回流通過管線返回抽余液塔；在所述的異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間設(shè)有三通，通過管線連接于回流泵出口管線上。改進后其工藝為:抽余液塔側(cè)線采出物料通過管線進入側(cè)線緩沖罐，側(cè)線緩沖罐物料經(jīng)過管線至異構(gòu)化進料泵經(jīng)過管線進入異構(gòu)化反應(yīng)器；抽余液塔塔頂氣相線經(jīng)過第一氣相線至抽余液塔頂空冷器經(jīng)管線進入回流罐，回流罐經(jīng)過管線并通過回流泵將回流液通過管線打回抽余液塔內(nèi)；同時異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間設(shè)有一處三通，通過三通管線連接于回流泵出口管線上。當抽余液塔回流泵一臺故障時，將故障泵切換至另一臺備用抽余液塔回流泵，切換后的抽余液塔回流泵作為抽余液塔的回流泵為抽余液塔提供回流液。被切換的抽余液塔回流泵根據(jù)實際故障情況進行維修，由于設(shè)計兩臺泵，一用一備，有備用泵存在，保持裝置始終正常運行，不停工。當抽余液塔回流泵兩臺故障時，當抽余液塔回流泵一臺故障時，可以切換至另一臺抽余液塔回流泵。當切換后，發(fā)現(xiàn)切換后的備用泵也存在問題或運轉(zhuǎn)短時間后故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，此時，可通過異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵出口管線上，加大抽余液塔側(cè)采量通過管線進入側(cè)線緩沖罐，啟動異構(gòu)化進料泵的備用泵，通過異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵出口管線上的管線，進入抽余液塔作為抽余液塔的回流，保證抽余液塔塔頂壓力不超過0.09Mpa，保證抽余液塔正常運轉(zhuǎn)。同時爭取故障泵的搶修時間。
本發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明通過改變裝置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)塔回流，同時爭取故障泵的搶修時間，保持裝置始終正常運行，不停工；降低停工產(chǎn)生的額外費用及能耗，減少非
計劃停工次數(shù)，降低開停車過程中增加的能耗，避免增加的企業(yè)停工成本，進而增加企業(yè)效.、/■
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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、抽余液塔，2、側(cè)線緩沖罐，3、異構(gòu)化進料泵，4、異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器，5、空冷器，6、回流罐，7、回流泵，8、管線，9、第一氣相線，10、第二氣相線。
具體實施例方式圖1示出了改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置，包括抽余液塔1、側(cè)線緩沖罐2、異構(gòu)化進料泵3、異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4、空冷器5、回流罐6、回流泵7、管線8、第一氣相線9、第二氣相線10 ;其特征在于抽余液塔I 一側(cè)通過管線連接側(cè)線緩沖罐2，側(cè)線緩沖罐2引出管線與異構(gòu)化進料泵3相連，異構(gòu)化進料泵3通過管線連接到異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4管程入口上，在抽余液塔I頂端通過第一氣相線9、第二氣相線10與回流罐6連，在抽余液塔I與回流罐6之間設(shè)有空冷器5，穿過回流罐6連接回流泵7，抽余液塔回流通過管線返回抽余液塔I ;在所述的異構(gòu)化進料泵3出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4管程入口之間設(shè)有三通，通過管線連接于回流泵7出口管線上。改進結(jié)構(gòu)的芳烴工藝，抽余液塔I側(cè)線采出物料通過管線進入側(cè)線緩沖罐2，側(cè)線緩沖罐2物料經(jīng)過管線至異構(gòu)化進料泵3經(jīng)過管線進入異構(gòu)化反應(yīng)器；抽余液塔塔頂經(jīng)過第一氣相管線至抽余液塔頂空冷器5經(jīng)管線進入回流罐6，回流罐6經(jīng)過管線并通過回流泵7將回流液通過管線打回抽余液塔I內(nèi)；同時異構(gòu)化進料泵3出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4管程入口之間加一處三通，通過管線連接于回流泵7出口管線上。當回流泵7—臺故障時，操作員可以切換至另一臺抽余液塔回流泵，切換后的抽余液塔回流泵作為抽余液塔的回流泵為抽余液塔提供回流。當切換后，發(fā)現(xiàn)切換后的備用泵也存在問題或運轉(zhuǎn)短時間后故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，此時，可通過異構(gòu)化進料泵3出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵出口管線上，操作員加大抽余液塔側(cè)采量通過管 線進入側(cè)線緩沖罐2，操作員啟動異構(gòu)化進料泵的備用泵，通過異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器4管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵7出口管線上的管線，進入抽余液塔作為抽余液塔的回流。保證抽余液塔塔頂壓力不超過0.09Mpao
權(quán)利要求
1.改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置，包括抽余液塔、側(cè)線緩沖罐、異構(gòu)化進料泵、異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器、空冷器、回流罐、回流泵、管線、第一氣相線、第二氣相線；其特征在于抽余液塔一側(cè)通過管線連接側(cè)線緩沖罐，側(cè)線緩沖罐引出管線與異構(gòu)化進料泵相連，異構(gòu)化進料泵通過管線連接到異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口上，在抽余液塔頂端通過第一氣相線、第二氣相線與回流罐相連，在抽余液塔與回流罐之間設(shè)有空冷器，穿過回流罐連接回流泵，抽余液塔回流通過管線返回抽余液塔；在所述的異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間設(shè)有三通，通過管線連接于回流泵出口管線上。
2.改進結(jié)構(gòu)的芳烴工藝，其特征在于抽余液塔側(cè)線采出物料通過管線進入側(cè)線緩沖罐，側(cè)線緩沖罐物料經(jīng)過管線至異構(gòu)化進料泵經(jīng)過管線進入異構(gòu)化反應(yīng)器；抽余液塔塔頂氣相線經(jīng)過第一氣相線至抽余液塔頂空冷器經(jīng)管線進入回流罐，回流罐經(jīng)過管線并通過回流泵將回流液通過管線打回抽余液塔內(nèi)；同時異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間設(shè)有一處三通，通過三通管線連接于回流泵出口管線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進結(jié)構(gòu)的芳烴工藝，其特征在于當抽余液塔回流泵一臺故障時，將故障泵切換至另一臺備用抽余液塔回流泵，切換后的抽余液塔回流泵作為抽余液塔的回流泵為抽余液塔提供回流液；當抽余液塔回流泵兩臺故障時，通過異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵出口管線上，加大抽余液塔側(cè)采量通過管線進入側(cè)線緩沖罐，啟動異構(gòu)化進料泵的備用泵，通過異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間的三通，通過管線連接于回流泵出口管線上的管線，進入抽余液塔作為抽余 液塔的回流。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種改進結(jié)構(gòu)的芳烴裝置及工藝。該裝置在異構(gòu)化進料泵出口管線至異構(gòu)化進料/分離罐底換熱器管程入口之間設(shè)有三通，通過管線連接于回流泵出口管線上。通過改變裝置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)塔回流，同時爭取故障泵的搶修時間，保持裝置始終正常運行，不停工；降低停工產(chǎn)生的額外費用及能耗，減少非計劃停工次數(shù)，降低開停車過程中增加的能耗，避免增加的企業(yè)停工成本，進而增加企業(yè)效益。
文檔編號B01J4/00GK103240044SQ20131017647
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者魏濤 申請人:大連福佳·大化石油化工有限公司