專利名稱：一種在線脫氣裝置及脫氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線脫氣裝置及脫氣方法，適用于液體介質(zhì)或液固混合漿狀介質(zhì)的真空連續(xù)脫氣。
背景技術(shù)：
真空脫氣的目的在于在真空狀態(tài)下去除介質(zhì)中的空氣，目前多采用罐內(nèi)循環(huán)式的錨式攪拌或薄膜脫氣(圖1，圖2)，圖1是通過錨式槳A在真空罐內(nèi)攪拌，一般長時間的攪拌后均可達到較好的脫氣，脫氣后轉(zhuǎn)移到儲料罐供后道工序使用；圖2采用脫氣傘B進行脫氣，當(dāng)需要連續(xù)脫氣時一般采用多級料罐串聯(lián)方式，即前級料罐脫氣后級料罐儲料。當(dāng)產(chǎn)量較大時就采用較大容積的料罐即可。
而在線脫氣是一種連續(xù)的脫氣技術(shù)，這種技術(shù)不需要幾級的脫氣罐串聯(lián)，可有效的提高脫氣的效率，目前的在線脫氣大多采用離心式的薄膜脫氣(圖3)或采用過濾式在線脫氣(圖4)，其缺點在于機構(gòu)較為復(fù)雜或脫氣效率明顯不夠，同時其脫氣過程看不到，脫氣的效果如何只能在后道工序中的儲料罐在確認。當(dāng)脫氣介質(zhì)為易磨損的漿料時，對脫氣機構(gòu)的磨損也會加劇，脫氣機構(gòu)本身發(fā)生漏氣，影響脫氣效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于 克服上述缺點，提供一種操作更簡便的真空在線脫氣裝置及脫氣方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是: 一種在線的脫氣裝置，包括:真空罐，其上開有進料口及出料口，進料口連接進料管并通過進料閥調(diào)整流量，出料口與出料管連通，所述的真空罐內(nèi)設(shè)有螺旋提升機構(gòu)，螺旋提升機構(gòu)頂部為傘面，且在所述的真空罐側(cè)壁上設(shè)置脫氣薄膜片，真空罐的頂部設(shè)有視窗。
所述的脫氣薄膜片為由上向下依次排列的一組環(huán)狀薄板，所述的一組環(huán)狀薄板的內(nèi)環(huán)面呈階梯狀逐漸變小。
所述的脫氣薄膜片為由上向下形成的螺旋環(huán)狀薄板。
使用上述在線脫氣裝置的脫氣方法， ( )旋開進料閥，物料由進料口進入真空te ； (2)物料經(jīng)脫氣薄膜片，在脫氣薄膜片上形成脫氣薄膜，脫氣效果可從視窗確認，如脫氣效果不佳，則調(diào)小進料閥門的開度直至脫氣效果達到標(biāo)準(zhǔn)許可； (3)確認脫氣效果后的物料進入真空罐底部儲料區(qū)后即可使用； (4)上述第3步中，如物料在真空罐中進行儲料而后道工序無物料需求，則開啟量并通過螺旋提升機構(gòu)的傘面進一步脫氣攪拌，保證罐內(nèi)儲存物料的揮發(fā)殘存氣體的去除并防止物料沉淀，當(dāng)再次需要使用物料時開啟出料口出料。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其核心在于脫氣過程中介質(zhì)是通過流動中形成的薄膜進行脫氣，脫氣的效果可見，在線的脫氣與儲料在一個料罐中完成，因薄膜是在物料的流動過程中形成，不需要借助于運動的機構(gòu)，因此不會存在薄膜機構(gòu)的磨損漏氣?？梢赃_到高速連續(xù)的脫氣需求。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中: 圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)示意圖一； 圖2是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)示意圖二 ； 圖3是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)示意圖三； 圖4是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)示意圖四； 圖5是本發(fā)明示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖5所示，一種在線的脫氣裝置，包括:真空罐1，其上開有進料口 11及出料口12，進料口 11連接進料管2并通過進料閥21調(diào)整流量，出料口 12與出料管3連通，所述的真空罐I內(nèi)設(shè)有螺旋提升機構(gòu)13，螺旋提升機構(gòu)頂部為傘面131，且在所述的真空罐I側(cè)壁上設(shè)置脫氣薄膜片14，真空罐I的頂部設(shè)有視窗15。
在實際使用中，所述的脫氣薄膜片14可為由上向下依次排列的一組環(huán)狀薄板，所述的一組環(huán)狀薄板的內(nèi)環(huán)面呈階梯狀逐漸變小，或為由上向下形成的螺旋環(huán)狀薄板。
使用上述在線脫氣裝置的脫氣方法， (1)旋開進料閥21,物料由進料口11進入真空iil I ； (2)物料經(jīng)脫氣薄膜片14，在脫氣薄膜片14上形成脫氣薄膜，脫氣效果可通過視窗15觀察脫氣效果； (3)真空罐(I)內(nèi)的儲存物料為經(jīng)過確認的脫完氣的可使用物料； (4)上述第(3)步中，儲料區(qū)的物料因后道工序未出料而一直儲存，則開啟并通過螺旋提升機構(gòu)13的傘面131進一步攪拌并循環(huán)脫氣，確保物料的不發(fā)生沉淀或揮發(fā)出的氣體進一步脫氣，后道工序需要用料時開啟出料口出料。
本發(fā)明技術(shù)方案的要點在于，1.流料片與提升薄膜傘均安裝于儲料罐的內(nèi)部；2.提升薄膜傘是用來對儲存物料存儲過程中可以利用提升薄膜傘進一步脫氣并防止物料沉淀；3.流料片的多少可以根據(jù)實際應(yīng)用中的物料需要達到的脫氣效果來設(shè)計數(shù)量的多少。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在線的脫氣裝置，包括:真空罐(1)，其上開有進料口(11)及出料口(12)，進料口( 11)連接進料管(2 )并通過進料閥(21)調(diào)整流量，出料口( 12)與出料管(3)連通，其特征在于:所述的真空罐(I)內(nèi)設(shè)有螺旋提升機構(gòu)(13)，螺旋提升機構(gòu)頂部為傘面(131)，且在所述的真空罐(I)側(cè)壁上設(shè)置脫氣薄膜片(14)，真空罐(I)的頂部設(shè)有視窗(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在線的脫氣裝置，其特征在于:所述的脫氣薄膜片(14)為由上向下依次排列的一組環(huán)狀薄板，所述的一組環(huán)狀薄板的內(nèi)環(huán)面呈階梯狀逐漸變小。
3.如權(quán)利要求1所述的一種在線的脫氣裝置，其特征在于:所述的脫氣薄膜片(14)為由上向下形成的螺旋環(huán)狀薄板。
4.使用如權(quán)利要求1、2或3所述的在線脫氣裝置的脫氣方法，其特征在于: 旋開進料閥(21),物料由進料口( 11)進入真空iil (I)； 物料經(jīng)脫氣薄膜片(14)，在脫氣薄膜片(14)上形成脫氣薄膜，脫氣效果可見； 真空罐(I)內(nèi)的儲存物料為經(jīng)過確認的脫完氣的可使用物料； 上述第(3)步中，真空罐(I)底部儲存的物料脫氣后未使用并處于存儲狀態(tài)時，啟動螺旋提升機構(gòu)(13)將物料提升到傘面(131)上進一步攪拌并脫氣并防止存儲物料的沉淀，并通過視窗(15)觀察效果，如有輸出物料需求，則開啟出料口出料。
全文摘要
一種在線的脫氣裝置，包括真空罐，其上開有進料口及出料口,進料口連接進料管并通過進料閥調(diào)整流量，出料口與出料管連通，所述的真空罐內(nèi)設(shè)有螺旋提升機構(gòu)，螺旋提升機構(gòu)頂部為傘面，且在所述的真空罐側(cè)壁上設(shè)置脫氣薄膜片，真空罐的頂部設(shè)有視窗，其核心在于脫氣過程中介質(zhì)是通過流動中形成的薄膜進行脫氣，脫氣的效果可見，在線的脫氣與儲料在一個料罐中完成，因薄膜是在物料的流動過程中形成，不需要借助于運動的機構(gòu)，不需要在真空罐之后再設(shè)定儲料罐進行脫氣完成后的儲料。因此不會存在薄膜機構(gòu)的磨損漏氣?？梢赃_到高速連續(xù)的脫氣需求。
文檔編號B01D19/00GK103191587SQ201310151989
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者黃金仕, 常國成 申請人:廈門維克機械設(shè)備有限公司