專利名稱：黃磷電爐的爐渣凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及黃磷電爐的爐渣凈化方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，黃磷電爐生產(chǎn)黃磷排出的大量高溫熔融爐渣的主要處理方式是:將爐渣排出渣池中，并用冷卻水進(jìn)行水淬產(chǎn)生固體顆粒渣和煙汽，其中，產(chǎn)生的固體顆粒渣可用于制作建材磚及水泥配料，而產(chǎn)生的煙汽通常被直接排入大氣中。由于爐渣水淬后產(chǎn)生的煙汽中含有大量霧狀磷酸，直接排入大氣會造成環(huán)境污染。但目前還沒有相關(guān)的技術(shù)解決這個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供黃磷電爐的爐渣凈化方法及裝置，以解決上述的問題。在本發(fā)明的實施例中提供了黃磷電爐的爐渣凈化方法，包括下列步驟:步驟A:爐渣排放萃渣池中進(jìn)行水淬，收集得到的煙汽；步驟B:向所述煙汽中噴入霧狀石灰乳，反應(yīng)得到蒸汽；步驟C:將所述蒸汽排出。在本發(fā)明的實施例中還提供了黃磷電爐的爐渣凈化裝置，包括:依次通過管道連接的水泵、水淬塔、集氣罩、凈化塔、風(fēng)機(jī)、煙囪；所述凈化塔還連接有輸送泵。本發(fā)明上述實施例的黃磷電爐的爐渣凈化裝置凈化爐渣的方法是:黃磷電爐排出的爐渣進(jìn)入所述水淬塔后，所述水泵向所述水淬塔中輸送水，使得爐渣水淬后得到固體渣和煙汽；再由所述集氣罩收集煙汽；煙汽再進(jìn)入所述凈化塔中，此時所述輸送泵向所述凈化塔中噴入霧狀石灰乳，進(jìn)而在所述凈化塔中石灰乳與煙汽發(fā)生中和反應(yīng)，從而使得煙汽中的磷酸被吸收，產(chǎn)生中性的蒸汽，最后通過所述風(fēng)機(jī)引從所述煙囪中排出；由此可見，本發(fā)明的裝置通過對爐渣水淬后的煙汽收集與凈化，實現(xiàn)了凈化爐渣的目的；此外，本發(fā)明提供的黃磷電爐的爐渣凈化方法同上，但也可以采用其他可以達(dá)到上述凈化目標(biāo)的裝置實現(xiàn)。


圖1示出了實施例一提供的一種黃磷電爐的爐渣凈化裝置；圖2示出了實施例二提供的提供了黃磷電爐的爐渣凈化方法。
具體實施例方式下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實施例一本發(fā)明的實施例一提供了一種黃磷電爐的爐渣凈化裝置，如圖1所示，包括: 依次連接的水泵1、水淬塔2、集氣罩3、凈化塔5、風(fēng)機(jī)6、煙囪7 ;所述集氣罩3的頂面所在的水平面低于所述水淬塔2的底面所在的水平面；所述凈化塔5還連接有輸送泵4。上述裝置凈化爐渣的方法是:黃磷電爐排出的爐渣進(jìn)入所述水淬塔2后，所述水泵I向所述水淬塔2中輸送水，使得爐渣水淬后得到固體渣和煙汽；再由所述集氣罩3收集煙汽；煙汽再進(jìn)入所述凈化塔5中，此時所述輸送泵4向所述凈化塔5中噴入霧狀石灰乳，進(jìn)而在所述凈化塔5中石灰乳與煙汽發(fā)生中和反應(yīng)，從而使得煙汽中的磷酸被吸收，產(chǎn)生中性的水蒸汽，最后通過所述風(fēng)機(jī)6引風(fēng)從所述煙囪7中排出。由此可見，本發(fā)明的裝置通過對爐渣水淬后的煙汽收集與凈化，實現(xiàn)了環(huán)境治理，達(dá)標(biāo)排放的目的。此外，上述裝置中的所述風(fēng)機(jī)6對各種氣態(tài)物質(zhì)(包括煙汽和蒸汽)的流向起重要作用，其主要功能是使煙汽或蒸汽沿水淬一集氣罩3—凈化塔5—煙囪7的方向流動，進(jìn)而在經(jīng)過的各裝置中被處理，完成最終的凈化。由此可見，所述風(fēng)機(jī)6的性能以及對風(fēng)機(jī)6的控制對煙汽收集凈化效果有重要影響，因而在實際工藝中，可以根據(jù)煙汽的排放量不斷調(diào)整所述風(fēng)機(jī)6的抽風(fēng)量。此外，優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)6選用變頻風(fēng)機(jī)6。為了更進(jìn)一步改進(jìn)上述裝置的凈化性能，還可以在以下方面進(jìn)行改進(jìn):例如，所述凈化塔5與所述風(fēng)機(jī)6通過汽水分離器連接。由于所述凈化塔5中中和反應(yīng)后產(chǎn)生的水蒸汽中含水量多，即濕度較大，若將該水蒸汽直接排入大氣中，會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響(該空間內(nèi)不適合進(jìn)行其它作業(yè)等)，而通過所述汽水分離器可以解決該問題:該設(shè)備將水蒸汽中的氣和水進(jìn)行分離，再將干燥的氣體排出。在上述基礎(chǔ)上，所述汽水分離器設(shè)有疏水閥；所述疏水閥連接有液體收集裝置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計更加環(huán)保:所述液體收集裝置可以收集所述汽水分離器中產(chǎn)生的水，回收利用。例如，所述集氣罩3為鋼筋和混凝土制成的集氣罩3。這種材料的集氣罩3耐高溫、耐腐蝕，因而用于收集高溫、酸性的煙汽，耐用性更高。并且所用的混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值在28-32間時，集氣罩3更加堅固，使用壽命更長，且優(yōu)選使用抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為C30的混凝土，效果更佳。此外，根據(jù)實際應(yīng)用情況，所述集氣罩3的側(cè)壁厚度為250_ ；為了更清楚的說明優(yōu)選的集氣罩3的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種已應(yīng)用的集氣罩3:用鋼筋混凝土澆灌，混凝土標(biāo)號C30 (立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30)，外形尺寸:3米(寬)X4.5米(長)X 10.8米(總高)，側(cè)壁厚度:250mm。集氣罩3頂部中心留700mm圓孔為排氣口，與凈化塔5連接。集氣罩3側(cè)面正中留方孔(700_X700mm)作為排渣口。實施例二本發(fā)明的實施例二提供了黃磷電爐的爐渣凈化方法，如圖2所示，包括下列步驟:步驟201:向爐渣中加入水進(jìn)行水淬，收集得到的煙汽；步驟202:向所述煙汽中噴入霧狀石灰乳，反應(yīng)得到蒸汽；步驟203:將所述蒸汽排出。
上述步驟202利用石灰乳與煙汽發(fā)生中和反應(yīng)，吸收其中的磷酸，最終達(dá)到凈化煙汽的目的。此外，所述步驟203還可以加以改進(jìn)，例如將所述蒸汽進(jìn)行汽水分離，得到液體和氣體，將所述氣體排出。經(jīng)過該處理后，排出的氣體干燥，避免了蒸汽濕度大對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。另外，為了提高凈化方法的環(huán)保性，還可以回收汽水分離得到的所述液體(主要為水)，進(jìn)行循環(huán)利用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.黃磷電爐的爐渣凈化方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟A:向爐渣中加入水進(jìn)行水淬，收集得到的煙汽； 步驟B:向所述煙汽中噴入霧狀石灰乳，反應(yīng)得到蒸汽； 步驟C:將所述蒸汽排出。
2.如權(quán)利要求1所述的黃磷電爐的爐渣凈化方法，其特征在于，所述步驟C中將所述蒸汽排出的方法為: 將所述蒸汽進(jìn)行汽水分離，得到液體和氣體，將所述氣體排出。
3.如權(quán)利要求2所述的黃磷電爐的爐渣凈化方法，其特征在于，所述步驟C還包括: 回收所述液體。
4.黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，包括: 依次通過管道連接的水泵、水淬塔、集氣罩、凈化塔、風(fēng)機(jī)、煙囪； 所述凈化塔還連接有輸送泵。
5.如權(quán)利要求4所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述凈化塔與所述風(fēng)機(jī)通過汽水分離器連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述集氣罩為鋼筋和混凝土制成的集氣罩。
7.如權(quán)利要求6所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述集氣罩的側(cè)壁厚度為 200-300mm。
8.如權(quán)利要求7所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述混凝土為立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值在28-32間的混凝土。
9.如權(quán)利要求6所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。
10.如權(quán)利要求5所述的黃磷電爐的爐渣凈化裝置，其特征在于，所述汽水分離器的疏水閥連接有液體收集裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及黃磷電爐的爐渣凈化方法及裝置。黃磷電爐的爐渣凈化方法，包括下列步驟步驟A向爐渣中加入水進(jìn)行水淬，收集得到的煙汽；步驟B向所述煙汽中噴入霧狀石灰乳，反應(yīng)得到蒸汽；步驟C將所述蒸汽排出。黃磷電爐的爐渣凈化裝置，包括依次通過管道連接的水泵、水淬塔、集氣罩、凈化塔、風(fēng)機(jī)、煙囪；所述凈化塔還連接有輸送泵。由此可見，本發(fā)明提供的黃磷電爐的爐渣凈化方法及裝置，通過對爐渣水淬后的煙汽收集與凈化，實現(xiàn)了凈化爐渣的目的。
文檔編號B01D53/46GK103191635SQ20131015015
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者劉正榮 申請人:昆明錦巍自控技術(shù)有限公司