專利名稱：風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)，具體的說是一種能夠?qū)崽幚砗蟮匿撉虮砻娴挠秃芎玫姆蛛x并進(jìn)行收集的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。其實(shí)一些特殊材質(zhì)鋼球已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，包括9Crl8、3Crl3不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。精密鋼球的制造工藝中首先將鋼球在淬火池內(nèi)進(jìn)行加熱以及加熱后冷卻，冷卻后的鋼球經(jīng)過清洗池進(jìn)行清洗，清洗后的鋼球再進(jìn)行烘干、冷卻等工序后收集。在這一整套工序中，對(duì)于精密鋼球的清洗，其通常采用的做法是將經(jīng)過淬火池淬火后的鋼球輸送至清洗池中，利用水的密度比油的密度大的特性去除鋼球表面的油，當(dāng)清洗池中的油在積累到一定程度后，直接將清洗池中的油和水直接排除處理。采用這樣的做法，油、水直接排出不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)于鋼球表面的油仍可進(jìn)行利用，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崽幚砗蟮匿撉虮砻娴挠秃芎玫姆蛛x并進(jìn)行收集的自動(dòng)油水分離系統(tǒng)系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括容納淬火油的淬火池、容納清洗液的清洗池及淬火油收集池，所述清洗池設(shè)置在·淬火池的后方，淬火油收集池設(shè)置在清洗池的旁側(cè)；
在淬火池內(nèi)設(shè)置有輸送帶A，輸送帶A包括設(shè)置在淬火池底部的水平部以及沿著淬火池側(cè)壁斜向設(shè)置的提升部，在輸送帶A的外表面上均勻分布有擋板；
在清洗池內(nèi)設(shè)置有輸送帶B，輸送帶B包括沿著清洗池側(cè)壁斜向設(shè)置下降部及設(shè)置在清洗池底部的水平部，并且在輸送帶B上均勻分布有擋板；
所述淬火池與清洗池之間通過輸送帶A及輸送帶B之間的連接輸送鋼球，輸送帶A的出球端位于輸送帶B的進(jìn)球端的正上方；
所述清洗池內(nèi)還設(shè)置有油水分離器，所述油水分離器包括滾筒、支架，所述支架安裝在清洗池的上部位置，滾筒安裝在支架上，并由鏈條帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾筒的一側(cè)偏上的位置設(shè)置有一刮刀，刮刀的前端貼進(jìn)滾筒，刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。進(jìn)一步的，所述的刮刀的兩側(cè)設(shè)置有擋板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將經(jīng)過淬火池內(nèi)經(jīng)過淬火油冷卻后的鋼球輸送至清洗池中，先利用清洗池內(nèi)的清洗液將鋼球表面的淬火油去除，再利用清洗液的密度比油的密度大的特性，使得淬火油漂浮在清洗液的上方，在利用油水分離器將淬火油通過淬火油收集池收集,收集后的淬火油還可再次進(jìn)行淬火等他用,節(jié)約了成本。


圖1為本發(fā)明的風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)的正視圖。圖2為本發(fā)明的風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式由圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)主要包括淬火池1、清洗池5及淬火油收集池12。在淬火池I的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)鋼球進(jìn)行淬火的淬火油4，以及輸送帶A3，輸送帶A3包括設(shè)置在淬火池I底部的水平部以及沿著淬火池I側(cè)壁斜向設(shè)置的提升部，在輸送帶A3的外表面上均勻的分布有若干擋塊1，鋼球分布在相鄰的擋塊I之間。在清洗池5內(nèi)設(shè)置有一定量的清洗液6以及輸送帶B8，輸送帶B8包括沿著清洗池5側(cè)壁斜向設(shè)置下降部及設(shè)置在清洗池5底部的水平部，并且在輸送帶B8的外表面上均勻設(shè)置有若干擋塊I。在本實(shí)施例中清洗液6采用的是清水。淬火池I與清洗池5之間通過輸送帶A3及輸送帶B8之間的連接輸送鋼球，輸送帶A3的出球端位于輸送帶B8的進(jìn)球端的正上方。由圖2所示的示意圖可知，在清洗池3內(nèi)還設(shè)置有油水分離器，油水分離器包括支架11、滾筒9及刮刀13，支架11安裝在清洗池3的上部位置，在支架11的下端安裝有滾筒9，滾筒9與支架11之間活動(dòng)連接，在滾筒9的一端安裝有齒輪A14，齒輪A14與滾筒9之間固定連接，在支架11上端安裝有電機(jī)15，在電機(jī)15的轉(zhuǎn)子上安裝有齒輪B16，齒輪A14與齒輪B16之間通過鏈條10實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。在清洗池5的旁側(cè)設(shè)置有淬火油收集池12，淬火油收集池12與清洗池5之間通過刮刀13進(jìn)行連通，刮刀13的頭端貼近滾筒9的中部偏上位置，刮刀13的尾端位于淬火油收集池12的上端，并且刮刀13的頭端比刮刀13的尾端偏高，在刮刀13的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，防止淬火油在流至收集池12中時(shí)從刮刀13的兩側(cè)流至地面，污染環(huán)境。本油水分離系統(tǒng)，首先利用水的密度比油的密度大的特性將鋼球的表面的油去除，并且去除后的油浮在水的表面，在 利用油的粘附性能比較強(qiáng)的特性，將油吸附在滾筒9的表面，再利用刮刀13將滾筒9表面的油刮除，并沿著刮刀13流至淬火油收集池12中，淬火油收集池12中收集到的油可以再次進(jìn)行淬火或其他用途，解決了成本。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)，其特征在于:包括容納淬火油的淬火池、容納清洗液的清洗池及淬火油收集池,所述清洗池設(shè)置在淬火池的后方,淬火油收集池設(shè)置在清洗池的旁側(cè)； 在淬火池內(nèi)設(shè)置有輸送帶A，輸送帶A包括設(shè)置在淬火池底部的水平部以及沿著淬火池側(cè)壁斜向設(shè)置的提升部，在輸送帶A的外表面上均勻分布有擋板； 在清洗池內(nèi)設(shè)置有輸送帶B，輸送帶B包括沿著清洗池側(cè)壁斜向設(shè)置下降部及設(shè)置在清洗池底部的水平部，并且在輸送帶B上均勻分布有擋板； 所述淬火池與清洗池之間通過輸送帶A及輸送帶B之間的連接輸送鋼球，輸送帶A的出球端位于輸送帶B的進(jìn)球端的正上方； 所述清洗池內(nèi)還設(shè)置有油水分離器，所述油水分離器包括滾筒、支架，所述支架安裝在清洗池的上部位置，滾筒安裝在支架上，并由鏈條帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾筒的一側(cè)偏上的位置設(shè)置有一刮刀，刮刀的前端貼進(jìn)滾筒，刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮刀的兩側(cè)設(shè)置有擋板?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電鋼球熱處理用自動(dòng)油水分離系統(tǒng)，包括淬火池、清洗池及淬火油收集池，所述清洗池設(shè)置在淬火池的后方，淬火油收集池設(shè)置在清洗池的旁側(cè)在淬火池內(nèi)設(shè)置油及輸送帶A，輸送帶A浸沒在油中，在清洗池內(nèi)設(shè)置水、滾筒、支架及輸送帶B，所述支架安裝在清洗池的上部位置，滾筒安裝在支架上，并由鏈條帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾筒的一側(cè)偏上的位置設(shè)置有一刮刀，刮刀的前端貼進(jìn)滾筒，刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將經(jīng)過淬火后的鋼球輸送至清洗池中，將鋼球表面的油去除后，去除后的油通過淬火油收集池收集后可再次進(jìn)行利用，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B01D17/032GK103233103SQ20131014980
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者袁建明, 沈義宏, 袁紹建, 蔡祥 申請(qǐng)人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司