光催化劑,該光催化劑的制備方法及光催化劑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種包括多孔性金屬氧化物膜及包含形成于上述多孔性金屬氧化物膜的表面的金屬粒子的光催化劑。
【專利說(shuō)明】光催化劑，該光催化劑的制備方法及光催化劑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光催化劑，該光催化劑的制備方法及光催化劑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化鈦（Ti02)作為代表性的光催化物質(zhì)，是耐久性優(yōu)秀、耐磨性優(yōu)秀、安全無(wú)毒 的物質(zhì)，具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，由于帶隙能量大，只吸收紫外線以下的光，因而在 適用于非外置材料的室內(nèi)方面存在限度。
[0003] 基于這種層面，對(duì)以用于室內(nèi)為目的、能夠吸收可視光的、對(duì)可使可視光具有活性 的催化劑進(jìn)行了很多研究。但是，在許多研究事例中很難找到一貫的傾向，尤其，很難找到 在實(shí)際居住條件下性能得到驗(yàn)證的結(jié)果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的摶術(shù)問(wèn)是頁(yè)
[0005] 本發(fā)明的一實(shí)例的目的在于，提供一種在室內(nèi)光源下也具有優(yōu)秀效率的可視光響 應(yīng)型光催化劑。
[0006] 本發(fā)明的再一實(shí)例的目的在于，提供一種制備上述光催化劑的方法。
[0007] 本發(fā)明的另一實(shí)例的目的在于，提供一種利用上述光催化劑的光催化劑裝置。
[0008] 摶術(shù)方案
[0009] 本發(fā)明的一實(shí)例提供一種包含多孔性金屬氧化物膜及形成于上述多孔性金屬氧 化物膜的表面的金屬粒子的光催化劑。
[0010] 上述光催化劑對(duì)波長(zhǎng)在約380nm至約700nm范圍的可視光具有活性。
[0011] 上述金屬粒子能夠在上述多孔性金屬氧化物膜的表面形成島形狀的不連續(xù)的涂 敷層。
[0012] 上述島形狀的平均直徑可為約lnm至約10nm。
[0013] 上述不連續(xù)的涂敷層的厚度可為約0· lnm至約10nm。
[0014] 包含在上述多孔性金屬氧化物膜的金屬氧化物可包含選自氧化鈦、氧化鎢、氧化 鋅、氧化鈮及它們的組合中的至少一種。
[0015] 上述金屬粒子可包含選自鎢、鉻、釩、鑰、銅、鐵、鈷、錳、鎳、鉬、金、銀、鈰、鎘、鋅、 鎂、鈣、鍶、鋇及它們的組合中的至少一種金屬。
[0016] 上述多孔性金屬氧化物膜的孔隙度可為約5%至約50%。
[0017] 上述多孔性金屬氧化物膜的比表面積可為約50m2/g至約500m2/g。
[0018] 每1cm2上述多孔性金屬氧化物膜平面包含約0· OOOlmg至約0· Olmg的上述金屬 粒子。
[0019] 在上述光催化劑100wt%中，可包含0. Olwt%至10wt%含量的上述金屬粒子。
[0020] 本發(fā)明的再一實(shí)例提供一種光催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：使 多孔性金屬氧化物膜成膜的步驟；以及通過(guò)濺射法在上述多孔性金屬氧化物膜的表面蒸鍍 金屬來(lái)形成島形狀的不連續(xù)的涂敷層的步驟。
[0021] 根據(jù)利用金屬氧化物前驅(qū)體的溶膠-凝膠法，使上述多孔性金屬氧化物膜成膜于 基板上，或者可將包含金屬氧化物粉末、粘結(jié)劑及溶劑的漿料涂敷于基板來(lái)使上述多孔性 金屬氧化物膜成膜。
[0022] 在根據(jù)利用金屬氧化物前驅(qū)體的溶膠-凝膠法，使上述多孔性金屬氧化物膜成膜 于基板上后，或者在涂敷包含金屬氧化物粉末、粘結(jié)劑及溶劑的漿料來(lái)使上述多孔性金屬 氧化物膜成膜之后，還可進(jìn)行熱處理步驟來(lái)形成具有結(jié)晶性的上述多孔性金屬氧化物膜， 或者可去除上述多孔性金屬氧化物膜內(nèi)的上述粘結(jié)劑。
[0023] 上述濺射法可在非活性氣體氛圍下執(zhí)行。
[0024] 上述溉射法可在約3mTorr至約lOmTorr的壓力條件下執(zhí)行。
[0025] 上述濺射法可通過(guò)施加約100W至約1000W的電力來(lái)執(zhí)行。
[0026] 本發(fā)明的另一實(shí)例提供一種包括上述光催化劑的光催化劑裝置。
[0027] 上述光催化劑裝置可適用于空氣凈化、除臭或者抗菌用途上。
[0028] 有益效果
[0029] 上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光進(jìn)行響應(yīng)，并具有優(yōu)秀的光催化效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是在實(shí)施例1中制備的光催化劑的金屬粒子的涂敷層側(cè)表面的30000倍率透 射電子顯微鏡（TEM)的圖像。
[0031] 圖2是在實(shí)施例1中制備的光催化劑的金屬粒子的涂敷層側(cè)表面的100000倍率 透射電子顯微鏡（TEM)的圖像。
[0032] 圖3是表示對(duì)上述實(shí)施例1至實(shí)施例2及比較例1至比較例2的光催化劑的紫外 線吸收率及可見(jiàn)光的吸收率的曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但，這只是例示性的，本發(fā)明不被此所限制， 本發(fā)明僅根據(jù)所附的發(fā)明要求保護(hù)范圍來(lái)定義。
[0034] 本發(fā)明的一實(shí)例提供一種包含多孔性金屬氧化物膜及形成于上述多孔性金屬氧 化物膜的表面的金屬粒子的光催化劑。形成上述多孔性金屬氧化物膜的金屬氧化物可不受 限制地使用作為光催化劑使用的作為金屬氧化物所公知的物質(zhì)。上述金屬粒子的金屬可使 用摻雜于上述金屬氧化物來(lái)能夠賦予上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性的種類的金屬。上述金 屬粒子的金屬，例如，可以是過(guò)渡金屬、貴金屬等。
[0035] 上述光催化劑可對(duì)波長(zhǎng)在約380nm至約700nm范圍的可見(jiàn)光具有活性?？梢?jiàn)光吸 收率可通過(guò)對(duì)100 %的全部光除于透射率與反射率的值來(lái)計(jì)算，并且，根據(jù)這種計(jì)算方式， 本發(fā)明的光催化劑，具體地，能夠以約2%至約20%的吸收率吸收波長(zhǎng)在約380nm以上至約 700nm以下范圍的可見(jiàn)光。
[0036] 上述光催化劑是一種從吸收光而得到的能量中生成的電子與空穴生成過(guò)氧化物 負(fù)離子或者羥自由基等，來(lái)能夠起到空氣凈化、除臭、抗菌作用的物質(zhì)。例如，從上述光催化 劑生成的過(guò)氧化物負(fù)離子或者羥自由基能夠分解如甲醛等的有害環(huán)境物質(zhì)。另一方面，由 于上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光具有吸收率，在室內(nèi)光源下也表現(xiàn)出優(yōu)秀的效率，因而可不需要 額外的紫外線供給裝置。
[0037] 上述金屬粒子可在上述多孔性金屬氧化物膜的表面形成島形狀的不連續(xù)的涂敷 層。上述島形狀的平均直徑可為約lnm至約10nm，具體地，平均直徑可為約3nm至約8nm。 上述金屬粒子的不連續(xù)的涂敷層可根據(jù)濺射法蒸鍍金屬來(lái)形成。通過(guò)使上述島形狀的直徑 如同上述范圍形成小的微粒，能夠更加提高上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性效率。因此，優(yōu)選 地，上述金屬粒子為根據(jù)濺射法來(lái)蒸鍍的微粒，能夠形成上述不連續(xù)的涂敷層。并且，由于 通過(guò)濺射法形成上述金屬粒子的不連續(xù)的涂敷層，因而各島形狀或者金屬粒子的微粒的粒 徑分布能夠穩(wěn)定。由于像這樣蒸鍍形成具有分散度低的粒徑分布的金屬粒子的微粒，因而 上述不連續(xù)的涂敷層的各島形狀的直徑分布的分散度也低。例如，上述島形狀的直徑的D50 可具有約5nm以下的值，D90可具有約10nm以下的值。在具有上述范圍的分布度的情況下， 上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性效率能夠更加優(yōu)秀。
[0038] 如此地，上述光催化劑為了賦予對(duì)可見(jiàn)光的活性，為了將上述金屬摻雜于上述金 屬氧化物，根據(jù)濺射法將上述金屬涂敷于上述多孔性金屬氧化物膜的表面，使得上述金屬 粒子形成于多孔性金屬氧化物膜表面。這時(shí)，如上所述，可根據(jù)濺射法使上述金屬粒子均勻 地分布在多孔性金屬氧化物膜的表面。此時(shí)，如上所述，可以通過(guò)濺射法分布成使上述金屬 粒子均勻地分散在多孔性金屬氧化物膜的表面。例如，每lcm2上述多孔性金屬氧化物膜平 面包含約0. OOOlmg至約0. Olmg的上述金屬粒子，具體地，每lcm2上述多孔性金屬氧化物 膜平面包含約〇. 〇〇lmg至約0. 005mg上述金屬粒子。由上述范圍的含量比均勻摻雜上述金 屬的上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性效率能夠更加優(yōu)秀。
[0039] 上述金屬粒子的上述不連續(xù)的涂敷層的厚度可為約0· lnm至約10nm。上述金屬粒 子的上述不連續(xù)的涂敷層的厚度小于上述厚度范圍時(shí)，很難期待可見(jiàn)光活性，而大于上述 厚度范圍時(shí)，由于形成連續(xù)的膜，因此具有不能順利進(jìn)行光吸收的問(wèn)題。
[0040] 例如，在lOOwt%的上述光催化劑中，可包含約0. Olwt%至約10wt%含量的上述 金屬粒子。上述金屬粒子的含量小于上述范圍時(shí)，很難期待基于添加金屬粒子的效果，而大 于上述范圍時(shí)，可能會(huì)起到作為金屬氧化物光催化劑而抑制光吸收的要素的作用。
[0041] 上述金屬可包括選自鶴、鉻、銀、鑰、銅、鐵、鈷、猛、鎳、鉬、金、銀、鋪、鎘、鋅、鎂、|丐、 鍶、鋇及它們的組合中的至少一種。
[0042] 包含在上述多孔性金屬氧化物膜的金屬氧化物可包括選自氧化鈦、氧化鎢、氧化 鋅、氧化鈮及它們的組合中的至少一種。
[0043] 上述多孔性金屬氧化物膜的孔隙度可為約5%至約50%。如果上述多孔性金屬氧 化物膜具有上述范圍的孔隙度，則上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性效率能夠更加優(yōu)秀。如果， 多孔性金屬氧化物膜根據(jù)濺射方法等，周密地形成而不具有孔隙，則很難有效地吸附甲醛 等反應(yīng)物，導(dǎo)致難以期待優(yōu)秀的光催化活性。
[0044] 上述多孔性金屬氧化物膜的比表面積可為約50m2/g至約500m2/g。如果上述多孔 性金屬氧化物膜具有上述范圍的比表面積，則上述光催化劑對(duì)可見(jiàn)光的活性效率能夠更加 優(yōu)秀。
[0045] 在本發(fā)明的另一實(shí)例，提供一種光催化劑的制備方法，其包括如下步驟：使多孔性 金屬氧化物膜成膜的步驟；以及通過(guò)濺射法在上述多孔性金屬氧化物膜的表面蒸鍍金屬來(lái) 在上述多孔性金屬氧化物膜的表面形成島形狀的不連續(xù)的涂敷層的步驟。
[0046] 可根據(jù)上述光催化劑的制備方法來(lái)制備出如上所述的光催化劑。
[0047] 為了使上述多孔性金屬氧化物膜成膜，例如，可利用溶劑法在基板上形成上述多 孔性金屬氧化物膜。并且，例如，上述基板可使用玻璃基板。
[0048] 在一實(shí)例中，可根據(jù)利用金屬氧化物的前驅(qū)體的溶膠-凝膠法，使上述多孔性金 屬氧化物膜成膜于基板上。具體地，可在以溶膠形態(tài)涂敷包含金屬氧化物前驅(qū)體的溶劑之 后，進(jìn)行干燥以凝膠狀成膜，之后執(zhí)行熱處理步驟來(lái)形成具有結(jié)晶性的膜。例如，準(zhǔn)備如金 屬醇鹽等的包含上述金屬氧化物前驅(qū)體、乙醇、酸等的溶液后進(jìn)行水解，并且通過(guò)脫水、脫 乙醇得到溶膠狀態(tài)后，就能夠涂敷于平板型基板。上述溶膠-凝膠法可根據(jù)公知的工序條 件來(lái)執(zhí)行，不受特定條件的限制。
[0049] 在再一實(shí)例中，首先，可通過(guò)將包含金屬氧化物粉末、粘結(jié)劑及溶劑的漿料涂敷于 基板上來(lái)成膜。根據(jù)這種漿料涂敷法來(lái)形成多孔性金屬氧化物膜的具體的工序條件也可根 據(jù)公知條件來(lái)執(zhí)行，不受特定條件的限制。上述粘結(jié)劑是用于將金屬氧化物固定于基板上 的，例如，可將樹脂用作粘結(jié)劑來(lái)使用，且可在基板上涂敷漿料后進(jìn)行熱處理來(lái)去除上述粘 結(jié)劑。
[0050] 具體地，上述溉射法可在氦等的非活性氣體氛圍下，以及約lmTorr至約lOmTorr 的工序壓力條件下，施加200W至1000W的電力來(lái)執(zhí)行數(shù)秒鐘至數(shù)分鐘。
[0051] 上述光催化劑的制備方法由于根據(jù)濺射法蒸鍍上述金屬來(lái)在上述多孔性金屬氧 化物膜形成不連續(xù)的涂敷層，因而上述光催化劑的制備方法具有能夠?qū)Υ竺娣e基板均勻地 涂敷的利點(diǎn)，并且能夠使上述金屬粒子以納米大小均勻分散來(lái)形成涂敷層。根據(jù)這種光催 化劑的制備方法制備的光催化劑，能夠更加提高對(duì)可見(jiàn)光的活性。
[0052] 在本發(fā)明的另一實(shí)例中，提供一種包含上述光催化劑的光催化劑裝置。上述光催 化劑裝置，例如，可制備成空氣凈化、除臭、抗菌用途的裝置。
[0053] 以下，記載本發(fā)明的實(shí)施例以及比較例。但是，這種下述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一 實(shí)施例，而本發(fā)明并不限定于下述的實(shí)施例。
[0054] 實(shí)施例
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 作為二氧化鈦（Ti02)，使用了德固薩（Degussa)的P25。將P25分散于異丙醇，制 備出濃度為5wt%的P25異丙醇楽料。用均質(zhì)器（Homogenizer)對(duì)上述楽料進(jìn)行30分鐘 處理后，得到了均勻分散液。將此分散液涂敷于不含Na(Na-fr ee)的0.7t的玻璃。使涂敷 量以P25基準(zhǔn)成為lg/m2。對(duì)涂敷有上述二氧化鈦（Ti0 2)的玻璃進(jìn)行濺射來(lái)形成了不連續(xù) 的島形狀的銀（Ag)涂敷層。作為靶使用了銀（Ag)金屬，工序壓力為3mT 〇rr、直流（DC)電 力為500W，并且作為非活性氣體注入了 lOOcc/min的氬氣，蒸鍍了 5秒鐘。以上述方法制 備了銀（Ag)/二氧化鈦（Ti02)光催化劑。所制備的光催化劑的金屬氧化物的孔隙度為約 20%、比表面積為約56m 2/g，并且銀（Ag)金屬粒子中的光催化劑的含量為0.6wt%，每平面 的多孔性金屬氧化物（Ti02)膜的銀（Ag)金屬粒子含量為0.0026mg/cm 2。根據(jù)TEM(JE0L， JEM-2010)測(cè)定的結(jié)果，上述島形狀的銀（Ag)涂敷層的厚度為lnm。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] 除了使用三氧化鎢（W03)粉末（Aldrich)來(lái)代替二氧化鈦（Ti0 2)之外，以與實(shí)施 例1相同的方法制備出Ag/W03光催化劑。所制備的光催化劑的金屬氧化物的孔隙度為約 20%、比表面積為約52m2/g，并且光催化劑中的銀（Ag)金屬粒子的含量為0.4wt%、每平面 的多孔性金屬氧化物（W0 3)膜的銀（Ag)金屬粒子的含量為0.0026mg/cm2。根據(jù)TEM(JEOL， JEM-2010)測(cè)定的結(jié)果，上述島形狀的銀（Ag)涂敷層的厚度為lnm。
[0059] 比較例1
[0060] 在實(shí)施例1中不形成銀（Ag)涂敷層來(lái)制備出二氧化鈦（Ti02)多孔性膜來(lái)制備了 光催化劑。
[0061] 比較例2
[0062] 實(shí)施例2中不形成銀（Ag)涂敷層來(lái)制備出三氧化鎢（W03)多孔性膜來(lái)制備了光 催化劑。
[0063] 比較例3
[0064] 在第一反應(yīng)器中放入四異丙醇鈦142g、異丙醇72g和二乙?；淄?0g，并在常溫 下進(jìn)行了 30分鐘的反應(yīng)。在第二反應(yīng)器中放入蒸餾水760g、硝酸鐵1. 4g、硝酸鋅2. 6g、硝 酸銅1. 8g后以400rpm進(jìn)行攪拌，使金屬鹽完全溶解。慢慢向上述第二反應(yīng)器投入上述第 一反應(yīng)器的溶液后滴下（dropping) 1.6g的硝酸，再將溫度升溫至80°C后，進(jìn)行了 3小時(shí)的 反應(yīng)。最后，投入7. 6g的正娃酸三乙酯（triethyl orthosilicate)，進(jìn)行了 1小時(shí)的反應(yīng)， 制備出透明的可見(jiàn)光活性二氧化鈦類光催化劑。
[0065] 圖1是在上述實(shí)施例1中制備的光催化劑的銀（Ag)涂敷層側(cè)表面的30000倍率 透射電子顯微鏡（TEM)圖像，圖2是在實(shí)施例1中制備的光催化劑的銀（Ag)涂敷層側(cè)表面 的100000倍率透射電子顯微鏡（TEM)圖像。通過(guò)圖1及圖2能夠確認(rèn)形成于多孔性金屬 氧化物表面的金屬粒子的平均直徑大小為約5nm。
[0066] 實(shí)駘例1
[0067] 對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例2及比較例1至比較例2中制備的光催化劑，評(píng)價(jià)了基于波長(zhǎng) 的紫外線吸收率及可見(jiàn)光吸收率。在300nm至780nm的波長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行了測(cè)量，以對(duì)100% 的全部光除于透射率與反射率的值作為吸收率來(lái)進(jìn)行了計(jì)算。
[0068] 圖3圖示出根據(jù)利用島津（Shimadzu)公司的Solidspec-3700型號(hào)，由上述實(shí)施 例1至實(shí)施例2及比較例1至比較例2的光催化劑的透射率與反射率的測(cè)量結(jié)果計(jì)算出紫 外線的吸收率及可見(jiàn)光的吸收率的結(jié)果。
[0069] 實(shí)駘例2
[0070] 對(duì)實(shí)施例1及比較例3的光催化劑評(píng)價(jià)了去除甲醛的性能。將在實(shí)施例1及比 較例3中制備的涂敷有光催化劑的玻璃（165mmX 165mmX0. 7mm)設(shè)置在20L的小型腔體 (ADTEC社：進(jìn)達(dá)科貿(mào)易（深圳）有限公司產(chǎn)品）內(nèi)，然后以167cc/min的流量持續(xù)向腔體 內(nèi)流入甲醛濃度為0. 08ppm的凈化空氣，且使換氣次數(shù)達(dá)到0. 5次/hr。作為光源使用了 10W的白色熒光燈，且將照度設(shè)成1000勒克斯（lux)。測(cè)量?jī)艋諝膺M(jìn)入腔體之前的濃度 與通過(guò)腔體后的濃度來(lái)計(jì)算了甲醛去除率，并記錄到下表1。利用2, 4-二硝基苯肼（DNPH， 2,4-dinitrophenylhydrazine)暗盒濃縮相對(duì)于10L的量，再利用高性能高效液相色譜法 (HPLC，Agilent安捷倫公司產(chǎn)品）分析了濃度。
[0071] 表 1
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 一種光催化劑，其特征在于，包括： 多孔性金屬氧化物膜；以及 金屬粒子，其形成于所述多孔性金屬氧化物膜的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，對(duì)波長(zhǎng)在380nm至700nm范圍內(nèi)的可 見(jiàn)光具有活性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，所述金屬粒子在所述多孔性金屬氧 化物膜的表面形成島形狀的不連續(xù)的涂敷層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光催化劑，其特征在于，所述島形狀的平均直徑為lnm至 10nm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光催化劑，其特征在于，所述不連續(xù)的涂敷層的厚度為0. lnm 至 10nm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，包含于所述多孔性金屬氧化物膜的 金屬氧化物包括選自氧化鈦、氧化鎢、氧化鋅、氧化鈮及它們的組合中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，所述金屬粒子包括選自鎢、鉻、釩、 鑰、銅、鐵、鈷、錳、鎳、鉬、金、銀、鈰、鎘、鋅、鎂、鈣、鍶、鋇及它們的組合中的至少一種金屬。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，所述多孔性金屬氧化物膜的孔隙度 為5%至50%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，所述多孔性金屬氧化物膜的比表面 積為 50m2/g 至 500m2/g。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，每lcm2所述多孔性金屬氧化物膜平 面包含0. OOOlmg至0. Olmg的所述金屬粒子。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化劑，其特征在于，在所述光催化劑l〇〇wt%中，包含 0. Olwt%至10wt%的所述金屬粒子。
12. -種光催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 使多孔性金屬氧化物膜成膜的步驟；以及 通過(guò)濺射法在所述多孔性金屬氧化物膜的表面蒸鍍金屬來(lái)形成島形狀的不連續(xù)的涂 敷層的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的光催化劑的制備方法，其特征在于，通過(guò)利用金屬氧化物 前驅(qū)體的溶膠-凝膠法，使所述多孔性金屬氧化物膜成膜于基板上，或者將包含金屬氧化 物粉末、粘結(jié)劑及溶劑的漿料涂敷于基板來(lái)使所述多孔性金屬氧化物膜成膜。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的光催化劑的制備方法，其特征在于，在通過(guò)利用金屬氧化 物前驅(qū)體的溶膠-凝膠法，使所述多孔性金屬氧化物膜成膜于基板上后，或者在涂敷包含 金屬氧化物粉末、粘結(jié)劑及溶劑的漿料來(lái)使所述多孔性金屬氧化物膜成膜之后，還進(jìn)行熱 處理步驟來(lái)形成具有結(jié)晶性的所述多孔性金屬氧化物膜，或者去除所述多孔性金屬氧化物 膜內(nèi)的所述粘結(jié)劑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的光催化劑的制備方法，其特征在于，所述濺射法在非活性 氣體氛圍下執(zhí)行。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的光催化劑的制備方法，其特征在于，所述濺射法在3mT〇rr 至lOmTorr的壓力條件下執(zhí)行。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的光催化劑的制備方法，其特征在于，所述濺射法通過(guò)施加 100W至1000W的電力來(lái)執(zhí)行。
18. -種光催化劑裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的光催化 劑。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的光催化劑裝置，其特征在于，適用于空氣凈化、除臭或者抗 菌用途。
【文檔編號(hào)】B01J21/06GK104302398SQ201280073270
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月25日
【發(fā)明者】李東一, 鄭勝文, 徐周煥, 李周炯 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司